Логистика ресурсного потенциала

В типовых элементных нормах впервые установлены дифференцированые минимальные расходы различных видов цементов, рассчитанные из условий обеспечения долговечности изделий и конструкций при различных условиях их эксплуатации, а также сняты необоснованные запреты и ограничения (на максимальный расход цемента, изменения режимов тепловой обработки, обязательное применение определенных видов и марок цемента, добавок и т.д.).

Все это позволит инженеру-технологу  творчески подойти к процессу разработки и применения норм на конкретном производстве и получить при этом максимальный технико-экономический  эффект.

Положения СНиП 82-02-95 обязательны для органов управления, предприятий, организаций, объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности, а также для организаций, осуществляющих разработку норм и нормативов расхода материалов в строительстве.

Типовые элементные нормы  расхода цемента предназначены  для разработки на их основе усредненных (укрупненных) федеральных (типовых) и  территориальных (региональных), а также  местных (фирменных) элементных норм расхода  цемента.

Нормы распространяются на приготовление тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов для сборных  и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, применяемых  для всех видов строительства.

Типовые элементные нормы  расхода цемента регламентируют содержание цемента в 1 мі бетона изделий и конструкций (в плотном теле), обеспечивающее ему заданные свойства (класс прочности на сжатие, марки по плотности, морозостойкости, водонепроницаемости), предусмотренные проектной документацией при применении технологических приемов и режимов производства, а также цементов и заполнителей, отвечающих требованиям действующих стандартов, строительных норм и правил.

Нормированием расхода цемента  определяют чистый расход цемента в  бетоне и не включают производственные потери цемента при его транспортировке, хранении и применении.

Типовые элементные нормы  расхода цемента устанавливаются  умножением базовой нормы расхода  цемента на коэффициенты, приведенные  в соответствующих пунктах СНиП 82-02-95, учитывающие проектные характеристики бетона, цемента, заполнителей, а также технологические особенности производства. При разработке территориальных (региональных) и местных (фирменных) норм значения этих коэффициентов должны приниматься с учетом конкретных местных условий.

Экономия расхода цемента  в строительстве - показатель, характеризующий  экономию цемента за счет осуществления  организационно - технических мероприятий. Экономия расхода цемента заключается  в бережливости при расходовании, хранении и транспортировке цемента. Экономия выражается повышением уровня его полезного использования, т.е. снижением удельного расхода (фактического расхода в натуральных единицах измерения на единицу продукции  или работ) по сравнению с расходом в предыдущем периоде. Снижение расхода  обеспечивается внедрением комплекса  конструктивных, технологических и  организационно - экономических мероприятий. Эффективность этого снижения отражается в нормах расхода на единицу продукции (работы), что позволяет учитывать  экономию в плановых и нормативных  показателях и расчетах.

Экономия расхода цемента  имеет немаловажное значение и проявляется  в том, что она является основным направлением снижения себестоимости  строительных работ, существенной предпосылкой по внедрению научно- технических  достижений, важнейшим источником повышения  производительности труда, позволяет  наращивать объемы производства более  высокими темпами, чем уменьшение удельного  расхода, а также способствует возникновению  новых балансовых связей и экономических  пропорций в отраслях производства и между ними.

Исходя из всего вышесказанного, можно определить следующие пути экономии расхода цемента в строительстве:

 

1) Продуманная перевозка  и транспортирование цемента.

Перевозка цемента должна осуществляться в специализированных транспортных средствах. При транспортировании  в цементовозах потери цемента при  погрузочно-разгрузочных работах в  среднем в 10 раз меньше, чем в  крытых вагонах, в 40 раз меньше, чем  в открытом подвижном составе.

 

2) Не смешивание цементов  различных марок и видов.

Одна из причин перерасхода -- смешивание используемых цементов различных марок и видов при отсутствии достаточного количества емкостей для их хранения. В этих случаях вынужденно применяют расходные нормы для худшего из смешанных цементов, что приводит к их перерасходу на 6--8 %. Поэтому, важное значение имеет применение кондиционных заполнителей бетона. Каждый процент загрязненности щебня равнозначен дополнительному расходу примерно 1 % цемента.

 

3) Обоснованный выбор  области применения цемента.

Большое значение для экономного использования цемента имеет  обоснованный выбор области наиболее эффективного применения цемента с  учетом его минералогического состава  и физико-механических характеристик.

 

4) Оптимизация составов и использования бетонов.

На предприятиях по производству бетона и сборного железобетона значительная экономия цемента может быть достигнута при оптимизации составов бетонов, применением смесей повышенной жесткости  с уплотнением на резонансных  и ударных виброплощадках, предварительным разогревом бетонных смесей и выдерживанием изделий после тепловой обработки, увеличением продолжительности тепловой обработки, расширением объема изготовления конструкций с минусовыми допусками, совершенствованием технологического оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

 

5) Применение химических  добавок.

Одно из наиболее перспективных  направлений снижения расхода цемента -- применение химических добавок. Такие традиционные химические добавки, как СДБ, позволяют снижать расход цемента на 5--10%. Возможное снижение расхода цемента при применении новейших добавок суперпластификаторов составляет 15-25 %. Дополнительный источник экономии цемента при высоком качестве бетона -- применение статистического контроля прочности. Назначение требуемой прочности бетона с учетом его однородности обеспечивает при повышенной культуре производства снижение расхода цемента на 5--10 %.

 

6) Использование высококачественных  заполнителей.

Снижение удельного расхода  цемента сдерживается в значительной степени еще и потому, что не налажено производство высококачественных заполнителей инертных: щебня, гравия, песка. В настоящее время мытых  заполнителей выпускается 20 %, а обогащенных  и фракционных песков -- 4--5 % общего объема производства.

 

7) Работа по рациональному  использованию цемента на изготовление  железобетонных и бетонных конструкций.

Первоочередными мерами по сокращению расхода цемента на изготовление железобетонных и бетонных конструкций  являются:

- пересмотр и улучшение  проектов этих конструкций, изделий,

- коренная перестройка  работы промышленности нерудных  материалов и, в частности,  строительство дробильно-сортировочных  заводов щебня,

- организация производства  многооборачиваемой инвентарной опалубки для железобетонных и бетонных конструкций, пластификаторов бетонной смеси, автобетоновозов, автобетоносмесителей, автобетононасосов и вакуумных насосов,

- увеличение объемов применения  монолитных железобетонных и  бетонных конструкций, особенно  в южных районах страны.

 

8) Нормирование расхода  цемента.

Все вышеперечисленные способы  экономии материальных ресурсов хороши, причем, каждый по-своему. Но главным  способом является нормирование расхода  цемента. Какую бы новую технологию не применяло бы предприятие, какие  бы ультрасовременные компоненты не использовало, без жесткого и обоснованного  нормирования достойного эффекта они  не дадут.

 

 

Задача. Оценить фактическую работу предприятия, если чистый вес изделий, изготавливаемых из проката черных металлов равен 160 кг. Плановый коэффициент использования 0,8. Фактическая величина отходов и потерь составила 25% от чистого веса.

 

Оценка фактической работы предприятия предполагает оценку рациональности использования материальных ресурсов предприятия.

В нашей задаче, для оценки фактической работы предприятия, даны три показателя: чистый вес изделия, коэффициент использования и  величина отходов и потерь.

Коэффициент использования - показатель, характеризующий степень  полезного использования сырья  и материалов в производстве продукции. Он применяется в качестве планового  и расчетного показателей эффективности  использования материальных ресурсов, а также для оценки научно - технических  мероприятий по совершенствованию  конструкций, технологий и оборудования. Государственными стандартами предусмотрено  применение этого показателя для  оценки прогрессивности технологии и конструкции изделия.

В качестве исходной базы нормирования плановых коэффициентов использования  применяются данные карт подетально-специфицированных, сводных и других индивидуальных норм расхода.

Коэффициент использования  определяется как отношение полезного (теоретического, чистого) расхода сырья  и материалов к норме их расхода  по формуле:

 

Ки = (qч / N) ? 1,

 

Где, qч - полезный (теоретический, чистый) расхода конкретного вида материала;

 

N - норма расхода на  единицу продукции.

 

Коэффициент использования  позволяет также установить уровень  учтенных в норме расхода трудноустранимых отходов и потерь материальных ресурсов при производстве единицы данной продукции.

В нашем случае коэффициент  использования равен 0,8, а 25% материальных ресурсов попадают в отходы и потери. Это означает, что увеличение коэффициента использования будет свидетельствовать  об уменьшении доли отходов и потерь и о повышении эффективности  работы по снижению норм расхода. Следовательно, увеличение данного коэффициента должно быть одной из основных целей совершенствования  технологии и условий производства.

Также, зная данные коэффициента использования, можно проанализировать расходный коэффициент - величину, обратную коэффициенту использования сырья  и материалов. Данный показатель применяется для оценки степени полезного использования материальных ресурсов. Его количественного значение определяется по формуле:

 

Кр = (N / qч) ? 1,

 

Где, qч - полезный (теоретический, чистый) расхода конкретного вида материала;

 

N - норма расхода на  единицу продукции.

 

Исходная база нормирования расходного коэффициента аналогична базе нормирования коэффициента использования. Расходный коэффициент, как и  коэффициент использования, определяет относительную величину нормируемых  или фактических потерь и отходов  в долях единицы или процентах, но эти величины неодинаковы, так  как в коэффициенте использования  отходы и потери относятся к норме  расхода, а коэффициент расходный - к полезному расходу.

В нашем случае, коэффициент  расходный составляет 1,1. При плановом коэффициенте использования 0,8 учтено 0,2, или 20 % нормируемых отходов и  потерь, а при соответствующем  ему расходному коэффициенту 1,1 нормируемые  отходы и потери составляет 0,1 или 10% к полезному расходу.

Величина отходов и  потерь расшифровывается следующим  образом. Отходы - это остатки сырья  и материалов, образующиеся в процессе переработки исходных материалов в  готовую продукцию. Потери - часть  сырья, материалов, топлива и энергии, которая утрачивается в процессе производства продукции.

В металлообработке уровень  отходов исчисляется как отношение  количества отходов, образовавшихся в  процессе холодной обработки металла, к количеству потребляемого металла. Результат показывает, какая доля всего потребляемого металла  пошла в отходы (%):

 

Уотх = (Qотх / Qобщ) х 100 %,

 

где Уотх уровень отходов, %;

 

Qотх - количество отходов, кг.

 

Qобщ - количество потребляемого металла, кг.

 

По условиям задания, Уотх = 25%, Qотх = 40 кг, Qобщ = 160 кг.

 

Чем меньше расход сырья, материалов, топлива и энергии на единицу  продукции, тем экономнее расходуется  труд, затрачиваемый на их добычу и  производство, тем дешевле продукт.

Сопоставление же данных о  чистом весе изделий и коэффициентов  использования материалов показывает, где следует искать источники  экономии.

В условиях перехода к рыночной экономике одной из важнейших  задач каждого предприятия становится экономия материальных ресурсов, так  как именно материальные затраты составляют большую часть издержек производства, от которых непосредственно зависит величина прибыли.

На каждом предприятии  имеются резервы экономии материальных ресурсов. Под резервами следует  понимать возникающие или возникшие, но еще не использованные (полностью  или частично) возможности улучшения  использования материальных ресурсов.

К внутрипроизводственным резервам относятся возможности улучшения  использования материальных ресурсов, непосредственно связанные с  совершенствованием техники, технологии организации процессов производства, освоением более совершенных  типов и моделей изделий, повышением качества продукции в конкретных отраслях и подотраслях промышленности.

 

Литература

 

1. Келлерман Б.Г., Осипович Л.Д., Организация и нормирование оборотных средств. - М., 1999.

2. Кулиш С. А., Шубников А.К. Нормирование расхода материалов. - М.: «Высшая школа», Москва, 1996.

3. Мельник М.М. Экономико - математические методы и модели в планировании и управлении материально-техническим снабжением / Учебник для ВУЗов. - М.: Высшая школа, 2001.

4. Венюа М. Цементы и бетоны в строительстве // Пер. д. т. н. Иванова Ф.М. - М.: Стройиздат, Москва, 1980.

    5. Дараган М.В. Сокращение потерь материалов в строительстве. Киев, 1988.

6. Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий; Учеб. Пособие / под ред. Висюлина Л. - Минск, 1991.

7. Суворов И.К. Обработка металлов давлением: Учебник для вузов.-3-е изд.- М.: Высш. школа,1980.

8. Экономия и нормирование материальных ресурсов. Учебное пособие для ВУЗов / Под ред. проф. Мочалова Б.М. и проф. Смирнова К.А. - М.: «Высшая школа», 1996.