Контрольная работа по дисциплине «Логистика»

      Логистическую систему, способную ответить  на возникающий спрос быстрой поставкой  нужного товара можно сравнить с живым организмом. Мускулы это подъемно-транспортная техника, нервная система – сеть компьютеров на рабочих местах, организованная в единую информационную систему. По размерам этот организм может занимать территорию завода или оптовой базы, а может выходить за пределы государства. Он способен адаптироваться, приспосабливаться к возмущениям внешней среды, реагировать на нее в том же темпе, в каком происходят события.

3.Виды  логических систем. 

      По  масштабу сферы деятельности логистические  системы подразделяются на макро- и микрологистические системы.

      Макрологическая система включает в себя  предприятия  и организации промышленности, снабженческо-сбытовые структуры и транспортные организации  разных ведомств, в различных регионах. В качестве таковых можно рассматривать транснациональные корпорации, трансконтинентальные фирмы, региональные промышленные объединения, территориально-производственные комплексы.

Построение  макрологических систем и управление ими способствует решению таких  задач как:

• Выработка общей концепции распределения продукции;
• Выбор вида транспорта, определение характера взаимодействия транспортных средств, организация технологии транспортного процесса;
• Определение рациональных направлений движения материальных потоков;
• Выбор пунктов поставки и партнеров-поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов, энергоносителей;
• Определение границы зоны обслуживания, обеспечивающей выполнение поставок по принципу «точно в срок»;
• Проектирование и организация сети складских систем: центральных региональных, перегрузочных с учетом оптимизации материальных потоков.

      Микрологическая система строится с позиций стратегических целей фирм и оптимизации основных оперативных процессов, она охватывает сферу деятельности отдельного предприятия  и обеспечивает решение локальных вопросов в рамках отдельных функциональных элементов логистических систем. По функциональному назначению микологические системы подразделяются на системы первого и второго уровня.

      Микрологическая система первого уровня отражает логистику предприятия, охватывающую как внутрипроизводственную деятельность предприятия, так и его внешние контакты и связи.

      Макрологическая система второго уровня отражает внутрипроизводственную логистику, которая  интегрирует процессы планирования производства, сбыта и снабжения, транспортно-складских и погрузочно-разгрузочных работ предприятия.

      На  уровне макро логистики выделяют три вида логистических систем.

      Логистические системы с прямыми  связями. В этих логистических системах материальный поток происходит непосредственно  от производителя продукции к потребителю, минуя посредников.

      Эшелонные логистические системы. В таких системах на пути материального потока, есть хотя бы один посредник.

      Гибкие логистические  системы. Здесь движение материального потока от производителя продукции к ее потребителю может осуществляться как напрямую. Так и через посредников.

4.Логистические  системы основного  звена. 

      Перед рассмотрением системы, построенной, исходя из логистических принципов, отметим подразделение систем продвижения материальных потоков  на два вида: толкающий и тянущий.

      Толкающая система представляет собой систему  подачи материалов, или узлов в  производственный процесс или с  предыдущей технологической операции на последующую независимо от того, нужны ли они в данное время и в данном количестве на последующей технологической операции. Толкающая система характерна для традиционной организации: она менее способна к гибкой перестройке, к реагированию на колебания спроса. В системе толкающего типа  каждый агрегат связан центральным органом управления.

      Первой  системой, остававшейся по своей сути толкающей, но уже использовавшей принципы логистики, была система МРП (планирование потребности в материалах). В толкающей  системе формулируется перечень необходимых материалов для производства определенного количества готовой продукции в соответствии с прогнозом рыночной конъюнктуры, затем производится формирование заказов поставщикам. МРП располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций  в масштабе фирмы в режиме реального времени.

      Для осуществления этих функций в  системе МРП используются:

• Данные плана производства
• Файл материалов
• Файл запасов

      Формализация  процессов принятия решений в системе МРП производится с помощью различных методов исследования операций. Имеется возможность решать задачи расчета потребностей в сырье и материалах, формирования графика производства; выдавать на печать или дисплей формы. Использование МРП позволяет снизить уровни запасов, ускорить их оборачиваемость, сократить количество случаев нарушения сроков поставок.

      Определение потребности в материалах предполагает решение ряда задач, в их числе  прогнозирование, управление запасами, управление закупками и пр. При решении задач прогнозирования осуществляются: разработка прогноза потребности в сырье и материалах раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам, анализ возможных сроков выполнения заказов и уровней страховых запасов с учетом затрат на их содержание и качества обслуживания заказчиков, ретроспективный анализ хозяйственных ситуаций с целью выбора стратегии прогнозирования по каждому виду сырья и материалов.

      При решении задач управления запасами производится обработка и корректировка всей информации о приходе, движении и расходе сырья, материалов, комплектующих изделий, учет запасов по месту их хранения, выбор индивидуальных стратегий пополнения и контроля уровня запасов по каждой позиции номенклатуры сырья и материалов, контроль скорости оборачиваемости запасов и т.д.

      Для решения задач управления закупками  используется файл заказов, в который  вводится информация  о заказах  и их выполнении. Выдача информации может производиться с различной  периодичностью. Она может выдаваться в разрезе поставщика, заказчика, вида сырья и материалов с указанием дополнительных данных.

      Тянущая система подачи деталей осуществляется по мере необходимости. В системе  тянущего типа управляющие воздействия  центрального органа прилагаются только к последнему агрегату логистической системы на выходе готового продукта, а информационные связи, сигнализирующие о состоянии подсистем, направляются от выхода ко входу технологической цепи. Активность предыдущих блоков логистической системы проявляется лишь тогда, когда на следующей ступени уровень запаса материалов достигает минимального значения. Эти связи и обеспечивает реализацию принципа  функционирования логистической системы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы. 
 

1. Ансофф  И. «Стратегическое управление»; Москва; 1999 год.
2. Майкл Морис «Начинающий менеджер»; издательство «Гранд-Фаир»; Москва 2000 г.; 331 стр.
3. Миротина Л.Б., Сергеева В.И., «Основы логистики», ИНФРА, М., 2000 г., 215 стр.
4. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1997 г., 245 с.
5. Райзберг Н.К. «Курс экономики» «Феникс», 1999 год;     210 стр.
6.   Сергеев Н.В. «Экономика предприятий»; Москва;

        «Финансы и статистика»; 1999 год; 205 стр.