Принтер

    Традиционные  способы получения моделей будущих  изделий - изготовление из легко обрабатываемых материалов вручную или на обычных  станках. Однако на изготовление такой  модели затрачивается от нескольких недель до нескольких месяцев, что приводит к повышению затрат на разработку нового изделия и задержке сроков выпуска новой продукции. После прежних методов прототипирования, существовавших до середины 80-х годов, RP-системы ознаменовали собой переворот в технологии.

    Вместо  того чтобы ждать появления модели на протяжении нескольких недель, конструкторы теперь могут получать их через несколько часов или даже минут. Пока техника быстрого прототипирования не имеет бытового применения из-за высокой цены и сложности, многие компании выпускают аппаратуру для так называемого компьютерного фрезерования (типа миниатюрных станков с ЧПУ). К сожалению, подобные устройства визуализируют только "односторонние" 3D-объекты. Например, компания Roland D.G. выпускает малогабаритный 3D-принтер EGX-20 для создания трехмерных барельефов. Он подключается к компьютеру как обычный принтер. В устройство загружается исходный материал: пластик, дерево или легкий металл (причем для металла используется специальный алмазный резец) и запускается программа компьютерной фрезеровки. В настоящее время на рынке существуют различные RP-системы, производящие модели по различным технологиям и из различных материалов.

    Однако  все системы для быстрого прототипирования, имеющиеся сегодня, работают по схожим принципам построения физической модели, которые заключаются в следующем: - считывание трехмерной геометрии из 3D-систем (обычно это твердотельные модели из CAD-систем или модели с замкнутыми поверхностными контурами); - разбиение 3D-модели на простейшие составляющие или на слои в поперечном сечении с помощью специальной программы, которая поставляется вместе с оборудованием для 3D-пeчати; - построение детали в объемной структуре полимера или слой за слоем до тех пор, пока не будет получен физический прототип.

    На  профессиональном рынке предлагается целый ряд RP-принтеров, значительно различающихся по классам, ценам и возможностям. Дешевле всех стоят монохроматические 3D-принтеры, которые делают модели небольшого объема. Самые дорогие - это производственно-ориентированные системы, которые делают точные цветные модели большого объема. Основным рабочим элементом стереолитографии является ультрафиолетовый лазер, который последовательно вычерчивает сечения объекта на поверхности емкости со светочувствительной полимерной смолой. Жидкий пластик отвердевает только там, где его касается лазерный луч, а новый слой жидкого пластика распространяется по отвердевшей поверхности, и лазером вычерчивается контур следующего слоя. Процесс повторяется автоматически до полного построения детали.

    Работа RP-систем, как правило, основана на фотополимеризации - химическом процессе, при котором жидкий полимер становится твердым под воздействием ультрафиолетового излучения или излучения видимой части спектра. Другие RP-системы работают с использованием тепловых процессов. Это технологии, при которых термопластический материал выдавливается из инжекционных головок, постепенно образуя объемное физическое тело, а также технологии спекания порошковых материалов при сильном нагревании.

    На  первый взгляд такие технологии очень похожи на технологии обычной плоской печати, особенно если рассматривать процесс создания объемной модели по слоям. По SLS-технологии (Selective Laser Sintering - лазерное спекание порошковых материалов) SD-объект создается из порошкообразных материалов (пластик, металл, нейлон и керамика) после спекания при помощи лазера. Лазерный луч, попадая на тонкий слой порошка, спекает порошковые частицы, которые формируют твердую массу, по форме соответствующую SD-модели и определяющую геометрию детали. При LOM-процессе (Lamineted Object Manufacturing - изготовление объектов с использованием ламинирования) также используется лазер, который вырезает контуры сечений слой за слоем. При FDM-процессе (Fused Deposition Manufacturing - послойное наложение расплавленной полимерной нити) термопластичный моделирующий материал подается через выдавливающую головку с контролируемой температурой, нагреваясь там до полужидкого состояния. Головка наносит материал очень тонкими слоями на неподвижное основание с высочайшей точностью. Последующие слои ложатся на предыдущие, отвердевают и соединяются друг с другом.

    Существуют  технологии, использующие специальные  связующие составы, которые наносятся  на порошкообразные смеси керамики, металла, пластика, крахмала, гипса  и других материалов. Склеивание частиц порошка приводит к образованию объемных моделей. Такие технологии позволяют не просто создавать SD-объекты произвольной формы, но еще и раскрашивать их. И поскольку формируемая деталь целиком погружена в порошок, то нет необходимости ее поддерживать. После завершения формирования образец извлекается из рабочей камеры и очищается от излишков порошка. Изделие может быть также пропитано лаком или воском для придания дополнительной прочности либо подвергнуто механической обработке.

    Так, в некоторых аппаратах построенная  модель затем фрезеруется с целью  получения гладкой поверхности  и точного соблюдения размеров. Для  размещения такого 3D-принтера не требуется  ни специальных приспособлений, ни помещений: они могут находиться непосредственно в офисе, у рабочего места художника или конструктора, как и обычный принтер. Кроме того, 3D-принтеры не используют вредных материалов и процессов.

    3.8. Печать на ткани

    Многие  владельцы струйных принтеров даже не подозревают о том, что при  помощи данных устройств можно напечатать изображения для украшения различных изделий из ткани. Печать изображений для перевода на ткань является, пожалуй, одной из наименее известных и редко используемых возможностей печатающих устройств. Поскольку в данном случае не требуется высокая разрешающая способность, с этой задачей успешно справятся не только современные, но и довольно старые модели струйных принтеров, уже давно снятые с производства. Узнать, подходит ли устройство для печати переводимых на ткань изображений, можно из инструкции по эксплуатации или из руководства пользователя либо на Web-сайте производителя принтера.

    Для перевода изображения на ткань используются специальные носители Для перевода изображения на ткань используются специальные носители. Их можно легко определить по наличию в названии слова Iron-On или Transfer. Структура таких носителей включает плотную бумажную основу и тонкий эластичный слой, прикрепляющийся к ткани при нагревании, - именно на его поверхность и наносится изображение. В настоящее время в продаже имеется широкий ассортимент носителей для переноса изображений на ткань. Для перевода отпечатанного изображения на ткань лучше всего использовать гладильный пресс - он обеспечит наиболее прочную фиксацию рисунка. Если же пресса нет, можно воспользоваться и обычным утюгом. В последнем случае необходимо подготовить рабочий стол с ровной и твердой поверхностью, устойчивой к нагреву (гладильная доска для этой цели, к сожалению, не подойдет). В процессе работы понадобится кусок чистой материи. Для нанесения фотографических изображений имеет смысл выбирать изделия из белой ткани, поскольку иной цвет основы может заметно исказить цвета исходной картинки. Для получения оптимального результата (особенно в случае печати фотографий, репродукций и т.п.) имеет смысл искусственно повысить контраст и насыщенность изображения, а также по возможности исключить из него области, заполненные наиболее светлыми оттенками.

    Важный  момент: для того чтобы изображение  на ткани нормально читалось, его  необходимо печатать в зеркальном отражении. Напечатанное на листе изображение надо вырезать, оставив 5-6 мм свободного пространства по периметру. Регулятор утюга необходимо установить в положение, соответствующее максимальной мощности. При наличии отпаривателя его необходимо отключить. Перед началом работы утюг нужно выдержать некоторое время, чтобы он прогрелся до максимальной температуры. Поскольку температурные режимы разных моделей утюгов могут отличаться, имеет смысл предварительно подобрать оптимальное время для перевода, поэкспериментировав с несколькими изображениями небольшого размера и ненужным куском ткани. Завершив процедуру перевода, дайте изделию остыть в течение одной-двух минут, а затем удалите бумажную основу, взяв ее за любой из углов. Необходимо учитывать, что с полностью остывшего изделия удалить основу будет гораздо сложнее.

 

Заключение

Данная  работа посвящена анализу характеристик  современных принтеров, которые  появляются на рынке. Описаны виды принтеров (матричные, струйные, лазерные). Их принцип  работы, а также слабые и сильные стороны, которые характерны конкретному виду принтера. В работе рассмотрены основные виды принтеров и можно сказать , что каждый из видов по своему удобен в эксплуатации , а также более пригоден для определенных родов деятельности. Так скажем струйные принтера наиболее подходят для домашнего использования и не больших фирм, если основная задача - распечатка текстов, так как здесь не требуется высокое качество печати. Лазерные принтеры это более качественное решение тех же задач, которые решают струйные принтера (за исключением работы с цветом, где качество струйных принтеров выше). Матричные принтера используются там, где не требуется качество, а нужна надежность и наименьшие расходы по использованию.

 

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белоусов Г. М. Средства организационной техники. - М.: Экономика, 2004.

2. Жаров А. Железо IBM 2000. М.: "МикроАрт", 2000г.

3. Информатика: Учебник. /Под редакцией профессора Н. В. Макаровой. - М.: Финансы и статистика, 1997. Гл. 7

4. Колисниченко О. В., Шишигин И. В. Аппаратные средства РС. СПб.: БХВ - Санкт-Петербург, 1999 г.

5. Кошелев Г. И. Организационная техника. - М.: Экономика, 1994.

6. Саямов Э. А. Средства воспроизведения и отображения информации: Учебное пособие. - М.: Высшая школа, 2000.

7. Энциклопедия офиса: Практическое руководство. - М.: БИНОМ, 1995, Гл. 3.  
 
 

 

Практическое  задание. Вариант №19

Задание 1.

Набрать шрифт  разными стилями написания, размером шрифта, оформить буквицу. 

Хозяин  твой и мил и  знаменит,

И у него гостей бывает много,

И каждый, улыбаясь, норовит

Тебя  по шерсти бархатной  потрогать.

_Х

 

озяин твой и мил и  знаменит,

И у него гостей бывает много,

И каждый, улыбаясь, норовит

Тебя  по шерсти бархатной  потрогать. 

Хозяин  твой и мил и  знаменит,

И у него гостей бывает много,

И каждый, улыбаясь, норовит

Тебя  по шерсти бархатной  потрогать. 

Порядок выполнения:

1. Набрать текст
2. Выделить его
3. Выбрать стиль на вкладке «Стили», выравнивание текста - на вкладке «Абзац»,цвет шрифта, размер шрифта, цвет выделения текста, видоизменение выбрать на вкладке «Шрифт».
4. Для создания буквици на ленте «Вставка» во вкладке «Текст» выбрать «Буквица в тексте».

 

Задание 2.

Наберите формулу: (1)

                                                                           (1)

 

Порядок выполнения:

1. На ленте «Вставка» выбрать «формула» на вкладке «Символы»
2. В появившемся «Месте для формулы» записать формулу из элементов, находящихся на появившемся «Конструкторе» - «Работа с формулами»

 

Задание 3.

Наберите текст в виде маркированного списка.

• Хозяин
• твой
• и
• мил
• и
• знаменит
• И
• у
• него
• гостей
• бывает
• в
• доме
• много
• И
• каждый
• улыбаясь
• норовит
• Тебя
• по
• шерсти
• бархатной
• потрогать