История костюма

Содержание проекта

Введение.

1. Предварительный расчет потока.
2. Выбор типа потока
3. Технологическая схема разделения труда.
4. Анализ технологической схемы труда:

а) составление графика  согласования времени организационных  операций в потоке;

б) составление монтажного графика.

5. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока

5.1. Технико-экономические  показатели проектируемого потока

5.2. Сводка оборудования.

5.3 Расчет потоков для  неосновного ассортимента

6. Планировка потоков в цехе.
7. Организация контроля качества швейных изделий

Выводы

Литература 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

В швейной промышленности задачу создания удобной и красивой одежды решают швейные предприятия, Дома моделей, фабричные лаборатории  и авторские мастерские индивидуального  пошива. Важнейшей задачей предприятий  пошива одежды является удовлетворение потребностей потребителей в данном виде услуг. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности  производства, ускорения научно технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда  и производства.

В массовом производстве швейных  изделий решающая роль принадлежит  технологическому прогрессу, который  представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей  и узлов швейных изделий. Совершенствование  швейного производства предусматривает  внедрение высокопроизводительного  оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшения качества  одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий  и производственных объединений.

Ассортимент швейных изделий  должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения  качества сырьевой базы швейной промышленности. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь  зависит от применяемого оборудования.

Целью курсового проектирования является решение технологических, технических и организационно-экономических  задач при проектировании швейного цеха предприятия. Особое внимание в работе обращено на вопросы механизации и автоматизации производства, возможность расширение ассортимента, изготовление изделий из новых видов тканей, улучшение качества швейных изделий, применение передовых форм организации производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Предварительный расчет потока.

Предварительный расчет потоков  производят для того, чтобы в начальной  стадии проектирования на основе анализа  исходных данных произвести размещения их в цехах, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

Расчет параметров основного  потока

Исходными данными для  предварительного расчета являются:

- ассортимент изделий;

- количество одновременно  изготавливаемых изделий;

- выпуск изделий в смену;

- количество рабочих;

- трудоемкость изготовления  изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1. Расчет параметров  основного потока

 

Исходные данные:

ассортимент изделий –  мужска нарядная сорочка из смесовой ткани;

количество  одновременно изготавливаемых моделей  – 3;

Выпуск  изделий в смену 300шт.

Трудоемкость изготовления изделия - мод. А - с

мод. Б –с

мод. В –с

Такт потока определяется по формуле:

=

где Rсм - продолжительность  смены, с

М – мощность или выпуск изделий в смену, шт.

 

= = 96 с

 

Количество рабочих в  потоке рассчитывают по формуле

 

N= ,чел.

N = = 54чел.

N = = 53чел.

N = = 56чел

 

Площадь, необходимую для  размещения проектируемого потока, определяют по формуле

 

Sп = N × Sн, м2

 

где Sн – санитарная норма  на одного рабочего

 

Sп =54*6,8= 367,2 м

 

2. Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей

 

При организации многофасонных  потоков с последовательным запуском моделей, расчет такта производится по каждой модели. Исходными данными  для расчета такта служат: мощность потока М, продолжительность рабочей  смены Rсм, соотношение выпуска по моделям, трудоемкость изготовления изделий  по моделям, трудоемкость изготовления изделий по моделям Тизд.

 

Таблица 1

Расчет такта с последовательным запуском

№ моделей	Соотношение выпуска моделей	Выпуск по моделям в смену, ед.	Трудоемкость моделей, Т, с	Количество рабочих в потоке Nр, чел.	Такт по моделям, Т, с
А Б В	1 1 1	300 300 300	5270 5166 5405	54 53 56	96 96 96

 

Действующая в настоящее время  форма изложения технологической  последовательности неделимых операций изготовления изделия не дает возможности быстро и правильно судить о взаимосвязях между операциями, порядке их выполнения, наличии параллельно выполнимых операций.

Разработана схема графического построения технологической последовательности в виде графа «дерева» процесса.

Для построения граф - процесса вначале выделяют основную сборочную  единицу* изделия, к которой предполагается крепление остальных сборочных единиц. В данном случае принимаем перед сорочки, которая условно будет «стволом дерева» процесса.

Обработку отдельных сборочных  единиц (узлов) определяют «ветви дерева».

Построение графа –  процесса производится по технологической  последовательности, в виде квадратов или кружков. В квадратах (кружке) указываются номер неделимой операции, вид оборудования, специальность, затрата времени и разряд.

*- под сборочной единицей понимают деталь изделия

2. Выбор типа потока

На основании анализа  исходных данных и параметров предварительного расчета можно охарактеризовать как тип потока – агрегатно-групповой. Его характерной чертой является секционное расположение рабочих мест. Рабочие места размещаются группами, такое расположение обеспечивает большую  подвижность процесса.

Данный проектируемый  поток состоит из трех секций: заготовочной, монтажной, отделочной.

Мощность потока – средняя. По количеству одновременно производимых моделей – поток многомодельный, ритм потока – свободный, способ передачи полуфабрикатов – беспроводные транспортные средства: тележки, скаты; вид движения предметов труда – комбинированный, запуск деталей – пачковый, способ запуска модели в поток – последовательный.

В заготовительной секции – агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей, с последовательным запуском моделей пачками и перемещением полуфабриката с помощью тележек.

В монтажной секции –  агрегатные с последовательным запуском.

В отделочной секции - агрегатные с последовательным запуском.

2.1. Характеристика проектируемого потока

                                                                                          Таблица 2

Трудоёмкость изготовления изделий

Стадия и узлы обработки изделия	Время обработки, с	Количество рабочих (расчётное), чел.	Предварительные расчёты
			Длина поточной линии, м	Площадь, м2	Наименование секции, группы
1. Заготовительная запуск Полочка Спинка Листочка рукава планка воротник подкладка листочка	65 527 172 84 362 412 286 286 84 2194	Модель А                 22,8			Заготовительная секция, группа А, запуск, подкладка, рукава группа  Б полочки, спинка, листочка группа  В воротник, планка
2. Монтажная	2698	28,1			Монтажная
3. Отделочная	378	3,93			Отделочная
Всего по изделию:	5082	54,91		367,2
1. Заготовительная запуск Полочка Спинка Рукава Планка воротник подкладка листочка	65 373 36 362 412 286 362 84 2090	Модель Б               21,8			Заготовительная секция группа  А запуск,подкладка, рукава группа  Б полочки, спинка группа  В воротник, планка
2. Монтажная	2698	28,1			Монтажная
3. Отделочная	378	3,93			Отделочная
Всего по изделию:	5166	53,4		363,1
1.Заготовительная запуск Полочка Спинка Рукава планка воротник подкладка листочка	65 527 172 529 412 286 286 84 2361	Модель В               24,6			Заготовительная секция, группа А запуск, подкладка, рукава, манжет группа  Б полочки, спинка группа  В воротник, планка
2. Монтажная	2666	27,8			Монтажная
3. Отделочная	378	3,93			Отделочная
Всего по изделию:	5217	56,3		382,8

 

                                                                                                                           Таблица 3.

Характеристика проектируемых  потоков

Секция	Число поточных линий или групп	Мощность средняя ед/см	Организа-ционная форма.	Ритм работы	Кол-во моделей	Способ запуска, характер питания	Способ передачи полуфабриката	Величина транспортной партии, ед.	Наименование		Кол-во Рабо-чих, чел.	Площадь
									потока	изделия
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Заготовительная	А Б В	300	АГП	свободный	3	Последовательно-децентрализован-ный	Бесприводные средства	Пачка 10-15 ед.	Проекти-руемый	Куртка	22	149,6
Монтажная	-	300	АГП	свободный	3	Последовательно-децентрализованный	Бесприводные средства	Пачка 10-15 ед.	Проекти-руемый	Куртка	28	190,4
Отделочная	-	300	АГП	свободный	3	Последовательно-децентрализованный	Подвесной	Пачка 10-15 ед	Проекти-руемый	Куртка	4	27,2

 

 

2.2 Расчёт дополнительного  потока

При размещении в цехе основного  потока определяют площадь цеха, которую  он займёт. Если в цехе остаётся достаточно свободного места, можно дополнительно  расположить там ещё один или  даже несколько потоков.

1. Площадь основного потока 367,2м

2. Берем площадь цеха.

Sт.ц. = 24*18 =432 м

Шаг колонн 6*6

3. Площадь дополнительного потока:

Sд.п. = Sт.ц.-Sосн.

Sд.п. =432-367,2 = 64.8 м

4. Количество рабочих в дополнительном потоке:

Nд = Sд.п. / Sп ;

где Sп = 6,8 м норма площади на 1-ого рабочего

Nд = 64,8/ 6,8 =9

 

 

 

 

 

5. Технологическая схема разделения труда.