Расчет стержневой мельницы

Слив мельницы поступает в мешалку М1, где разбавляется маточным щелоком, откуда перекачивается в пульподелитель ПД1 и распределяется на дуговые сита поверочной классификации. Надрешетный продукт дуговых сит дополнительно классифицируется по классу 0,8 мм на дуговых ситах поверочной классификации.

Сита работают в замкнутом цикле со стержневой мельницей. Надрешетный продукт дуговых сит поверочной классификации крупностью более 0,8 мм возвращается на доизмельчение в стержневую мельницу МС. Подрешетные продукты дуговых сит самотеком поступают в мешалку М2.  Так же в мешалку М2 подается слив из гидросепаратора через пульподелители ПД3 и ПД4.

В отделение измельчения подается разгрузка сгустителя, предназначенного для сбора проливов и смывов с полов отделений малого и большого сгущения, и распределяется по пульподелителям, по мешалкам в зависимости от количества работающих секций и производительности их по руде. Суспензия из мешалки М2 перекачивается на гидроциклоны. [9, с.11]

 

1.3 Устройство  и принцип действия стержневой  мельницы

 

Мельница стержневая с центральной разгрузкой предназначена для измельчения сильвинитобой руды в замкнутом цикле.

Условное обозначение МСЦ 3200 х 4500, расшифровывается следующим образом

М - мельница;

С - стержневая;

Ц - с центральной разгрузкой;

3200 - диаметр внутреннего барабана, мм;

 

 

 

4500 - длина барабана внутренняя, мм.

Мельница представляет собой цилиндрический барабан, закрытый торцевыми стенками. Центральная часть барабана мельницы представляет собой сварной корпус с футеровкой.

Торцевая стенка со стороны загрузки материала вместе с футеровкой и установленным в стенку загрузочным патрубком, называется загрузочной частью барабана

Торцевая стенка со стороны выхода измельченного материала вместе с установленным на ней торцевой футеровкой, разгрузочной воронкой и горловиной воронки называется разгрузочной частью барабана мельницы

Стенки имеют полые цапфы с проточенными на них опорными шейками, которыми барабан опирается на коренные подшипники.

Изнутри корпус барабана и торцевые стенки с целью предохранения их от износа защищены футеровочными бронеплитами изготовленными из износостойких материалов так как пульпа (измельчаемый материал в смеси с водой) абразивная и поверхности деталей, соприкасающихся с пульпой при работе мельницы интенсивно изнашиваются. Укладка футеровки внутри барабана производится с учетом направления его вращения (острым концом основания плиты по направлению вращения) и на резиновых прокладках.

Барабан мельницы опирается на коренные подшипники Один из подшипников (возле привода) выполняется фиксированным, второй - свободным с гарантированным зазором между буртом и опорной шейки цапфы и торцом корпуса подшипника. Это обеспечивает возможность компенсации удлинения барабана работающей мельницы при нагреве его за счет энергии, выделяемой в процессе измельчения материала

Подшипники коренные состоят из фундаментных и опорных плит, корпусов с баббитовой заливкой, крышек и уплотнений Для обеспечения возможности перемещения плит опорных по плитам фундаментным при установке барабана и регулировке зубчатого зацепления привода мельницы на фундаментных плитах предусмотрены регулировочные винты

Защита коренных подшипников мельницы от перегрева осуществляется аппаратурой температурной встроенной защиты и сигнализации.

Вращение барабана осуществляется с помощью привода. Привод мельницы состоит из тихоходного синхронного электродвигателя, упругой муфты с промежуточным валом и открытой зубчатой передачи.

 

 

 

 

 

Зубчатая передача состоит из вал шестерни входящей в сборку вала приводного, и зубчатого венца, установленного на барабане мельницы.

Вращение барабана имеет такое направление, чтобы усилие в зубчатом зацеплении прижимало вал приводной к фундаменту и анкерные шпильки привода не работали на отрыв.

Подлежащий измельчению материал и мелющие тела (стержни) загружаются в барабан мельницы. Подача материала и воды производится при работе мельницы непрерывно. Загрузка и догрузка стержней производится при остановке мельницы, подлежащий измельчению материал загружается в барабан через загрузочную течку и подается на шнеки загрузочного патрубка и затем поступает в барабан.

Измельчение материала происходит за счет ударов мелющих тел (стержней), а также раздавливания и истирания его между измельчающими телами и футеровкой при вращении барабана. Измельченный материал в смеси с водой (пульпа) свободным сливом через воронку разгрузочную, горловину воронки и бутару удаляются из барабана мельницы. Разгрузка осуществляется за счет различного уровня разгрузочной воронки и шнеков загрузочного патрубка, а также за счет подпора постоянно поступающего нового материала.

Инородные тела, случайно попавшие в мельницу (щепа, ветошь, пласкуша), отделяются от пульпы с помощью бутары, установленной на фланце цапфы разгрузочной торцевой стенки. [6, с.137]

 

 

1.4 Режим и контроль работы стержневой мельницы

 

Режим роботы стержневой мельницы:

• равномерная нагрузка по руде на технологическую секцию в пределах 200 - 255 т/ч;
• равномерная подача оборотного маточного раствора в питание предварительной и поверочной классификации в стержневую мельницу (контроль осуществляется визуально);
• равномерная подача оборотного маточного раствора в питание предварительной и поверочной классификации, в стержневую мельницу (контроль осуществляется визуально).

 

 

• равномерная подача в питание предварительной классификации сгущенного продукта сгустителя.

• контроль за выходом слива мельниц с плотностью в пределах Ж:Т от 1,0 до 1,2.

В случае нарушения норм технологического режима принимать меры по их устранению.

Контроль за работой стержневой мельницы:

• наблюдение за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц;
• контроль за работой маслостанции мельниц (в случае неисправностей в работе маслонасосов и маслофильтров делать переход на резервное оборудование);
• контроль за болтовыми соединениями крепления брони мельницы.

Температуры подшипников и электродвигателя приведены в таблице 1.4. Возможные отклонения в работе мельницы приведены в таблице 1.5. Нормы технологического режима отделения измельчения и классификации приведены в таблице 1.6.

 

Таблица 1.4 - Измерения температуры на стержневой мельнице

 

 

Наименование измерения	Установка предварительной сигнализации	Установка аварийной сигнализации
Температура обмотки двигателя. Фаза 1. (медь)	80	83
Температура обмотки двигателя. Фаза 2. (медь)	80	83
Температура обмотки двигателя. Фаза 3. (медь)	80	83
Температура подшипника №1 двигателя	53	55
Температура подшипника №2 двигателя	53	55

 

 

 

 

Продолжение таблицы 1.4

 

 

Наименование измерения	Установка предварительной сигнализации	Установка аварийной сигнализации
Температура подшипника №1 вал - шестерни	60	70
Температура подшипника №2 вал - шестерни	60	70
Температура подшипника №1 барабана мельницы	38	42
Температура подшипника №2 барабана мельницы	38	42
Температура обмотки двигателя. Фаза 1. (железо)	95	100
Температура обмотки двигателя. Фаза 2. (железо)	95	100
Температура обмотки двигателя. Фаза 3. (железо)	95	100

 

Таблица 1.5 - Возможные отклонения при работе стержневой мельницы

 

Наименование отклонения	Причины возникновения	Способы устранения
Греется коренной подшипник мельницы	недостаточная подача масла; забивка трубок, вентиля маслопровода.	Снять нагрузку, немедленно остановить мельницу, поставить в известность оператора ПУ, увеличить подачу масла

 

 

 

 

Продолжение таблицы 1.4

 

Наименование отклонения	Причины возникновения	Способы устранения
Обрыв болтов, или течь через болтовые соединения крепления брони	ослабли болты; срезало болт; упала броня.	Снять нагрузку, немедленно остановить мельницу, поставить в известность оператора ПУ, поднять или заменить болт
Токовая нагрузка на электродвигатель выше нормы 103 А в статоре и 265 А в роторе. Искрят щетки	ослабли болты; срезало болт; упала броня.	Снять нагрузку, немедленно остановить мельницу, поставить в известность оператора ПУ, сообщить дежурному электромонтёру
Греется подшипник электродвигателя	недостаток масла в подшипнике электродвигателя	Снять нагрузку, немедленно остановить мельницу, поставить в известность оператора ПУ, добавить масло в подшипник
Остановка мельницы	остановка маслонасоса; Падение давления масла.	Снять нагрузку, проверить работу маслонасоса, поднять давление масла.

 

Таблица 1.6 - Нормы технологического режима

 

Контролируемые параметры	Нормы технологического режима	Частота средств и способ контроля	Исполнитель
Сильвинит молотый (руда) расход т/час	от 230 до 250	Непрерывно автоматически	Оператор ПУ
Слив стержневых мельниц	от 0,9 до 1,2	1 раз в час  весовой метод	Машинист мельниц

 

[9 стр.121]

 

 

 

1.5 Техника безопасности обслуживания стержневой мельницы

 

Действия при возникновении аварий и ситуаций которые могут привести к нежелательным последствиям, действия по оказанию медицинской помощи пострадавшим при травмировании внезапном отравлении, или заболевании отражены в инструкции №1 для трудящимся флотационной обогатительной фабрики.

Требования по охране труда промышленной безопасности, газовой безопасности пожарной безопасности и промсанитарии изложены в Инструкции №1 для работников флотационной обогатительной фабрики.

Основные требования по охране труда и промышленной безопасности:

- запрещается чистка смазка, и ремонт Прощающихся частей работавшего оборудования;

- запрещается загромождение проходов и рабочих мест тарой посторонними предметами производственными отходом;

- в качестве переносного освещения использовать светильники напряжением не выше 36 В;

- пользоваться  защитными очками во бремя работы, если эти работы связаны с опасностью травмирования глаз;

- при возгорании оборудования находящегося под напряжением, можно пользоваться только порошковыми огнетушителями или песком;

- работники должны находиться но рабочем месте в спецодежде. Спецодежда должна подбираться по размеру и содержаться в исправном состоянии. На голове должна быть одета каска волосы должны быть убраны под косынку концы которой не должны висеть. Рукава спецодежды должны плотно прилегать к кистям рук;

- знать расположение аварийных выходов в случае аварии в отделении;

- не пользоваться неисправным ручным инструментом и подручными средствами;

- запрещается эксплуатировать оборудование при отсутствии ограждений на вращающихся частях и механизмах, при отсутствии заземления на электродвигателе;