Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2014 в 13:12, курсовая работа
На сегодняшний день лидер в лицензировании технологии изомеризации – компания UOP, по ее технологиям в мире на сегодняшний день эксплуатируется более 220 установок. Из них более 120 установок работают по процессу Penex, 60 установок – на цеолитных катализаторах (к ним относится процесс TIP) и более 10 установок – по технологии Par-Isom. Свыше 30 установок в мире эксплуатируются по лицензиям фирмы Axens и более 20 – на основе процесса CKS ISOM компании Sd-Chemie. Процессы Изомалк-2 ОАО «НПП Нефтехим» эксплуатируются не только в России, имеются по одной установке на Украине и в Румынии. Для того чтобы понять тенденцию развития процесса изомеризации в нашей стране, обратимся к составу бензинового фонда и доли в нем изомеризата в России, Европе и США (рис. 1) .
Введение.
1.Теоретические основы процесса.
Химизм процесса
Механизм процесса
Выбор катализатора
Факторы влияющие на процесс
Выбор и обоснование технологической схемы
2. Описание технологической схемы.
2.1. Изомеризация н-пентана.
2.2. Прием электролического водорода.
2.3. Подготовка катализатора к работе.
2.4. Регенирация катализатора ИП-62 М.
2.5. Осушка смеси свежего и циркулирующего водородсодержащего газа.
3. Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, катализатора и готовой продукции.
4. Материальный баланс.
5. Расчет и подбор оборудования.
5.1. Реактор Р-11.
5.1.1. Тепловой баланс реактора.
5.1.2. Расчет тепловой изоляции реактора.
5.1.3. Технологический расчет реактора.
5.1.4. Размеры реактора.
5.1.5. Гидравлический расчет реактора.
5.1.6. Механический расчет реактора.
5.1.7. Расчет диаметра штуцеров реактора.
5.2. Теплообменник Т-9.
5.3. Теплообменник Т-70.
5.4. Печь.
5.5. Сепаратор.
5.6. Емкость-5.
5.7. Емкость-18.
5.8. Емкость-19.
5.9. Насос Н-8.
6. Схема автоматизации технологического процесса изомеризации.
6.1. Схема регулировки расхода.
6.2. Схема регулировки уровня.
6.3. Схема регулировки давления.
6.4. Схема регулировки температуры.
Список используемой литературы.
Компоненты |
Кг/час |
%(масс) |
Кмоль/час |
%(мол) |
Метан |
41,54 |
0,3 |
2,6 |
1,26 |
Этан |
96,94 |
0,7 |
3,23 |
1,57 |
Пропан |
180,03 |
1,3 |
4,09 |
1,99 |
С4 |
207,72 |
1,5 |
3,58 |
1,74 |
Изопентан |
15098,1 |
96,2 |
209,7 |
93,44 |
Итого |
15624,33 |
100 |
223,2 |
100 |
Таблица 5.13. Состав циркулирующего газа.
Компоненты |
Кг/час |
%(масс) |
Кмоль/час |
%(мол) |
Водород |
2642,4 |
23,20 |
1321,2 |
89,65 |
Метан |
540,68 |
5,60 |
33,79 |
2,5 |
Этан |
395,86 |
4,10 |
13,19 |
0,98 |
Пропан |
280,00 |
2,90 |
6,36 |
0,47 |
С4 |
115,86 |
1,20 |
2,00 |
0,15 |
Н-пентан |
3562,73 |
36,90 |
49,48 |
3,66 |
Изопентан |
2491,01 |
25,80 |
34,6 |
2,56 |
С6 и выше |
28,67 |
0,30 |
0,34 |
0,03 |
Итого: |
10057,21 |
100,00 |
1460,96 |
100 |
Таблица 5.14. Состав и количество отдувок циркулирующего газа.
Компоненты |
Кг/час |
%(масс) |
Кмоль/час |
%(мол) |
Водород |
35,14 |
22,30 |
17,57 |
88,71 |
Метан |
7,65 |
5,50 |
0,48 |
2,64 |
Этан |
6,54 |
4,70 |
0,22 |
1,21 |
Пропан |
4,45 |
3,20 |
0,10 |
0,55 |
С4 |
3,34 |
2,40 |
0,06 |
0,33 |
Н-пентан |
50,76 |
36,50 |
0,70 |
3,85 |
Изопентан |
35,32 |
25,40 |
0,49 |
2,70 |
Итого: |
143,2 |
100,00 |
19,62 |
100 |
Таблица 5.15. Фракция, идущая на изомеризацию.
Компоненты |
Кг/час |
%(масс) |
Кмоль/час |
%(мол) |
Водород |
2642,4 |
7,21 |
1321,2 |
72,07 |
Метан |
541,88 |
1,61 |
33,88 |
2,02 |
Этан |
396,87 |
1,18 |
13,23 |
0,79 |
Пропан |
278,57 |
0,83 |
6,33 |
0,38 |
С4 |
114,48 |
0,34 |
1,97 |
0,12 |
Н-пентан |
31706,5 |
86,53 |
440,4 |
24,02 |
Изопентан |
634,1 |
1,73 |
8,8 |
0,48 |
С6 и выше |
190,80 |
0,57 |
2,22 |
0,13 |
Итого: |
36505,6 |
100 |
1828,03 |
100 |
Таблица 5.16. Фракция, выходящая из реактора.
Компоненты |
Кг/час |
%(масс) |
Кмоль/час |
%(мол) |
Водород |
2642,4 |
6,72 |
1321,2 |
70,39 |
Метан |
583,85 |
1,62 |
36,49 |
2,12 |
Этан |
492,27 |
1,37 |
16,41 |
0,95 |
Пропан |
461,74 |
1,28 |
10,49 |
0,61 |
С4 |
324,36 |
0,9 |
5,59 |
0,32 |
Н-пентан |
17714,05 |
49,17 |
246,03 |
14,3 |
Изопентан |
15098,1 |
38,41 |
209,7 |
11,17 |
С6 и выше |
190,80 |
0,53 |
2,22 |
0,13 |
Итого: |
37507,57 |
100 |
1848,13 |
100 |
5. РАСЧЕТ И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ
5.1 Реактор Р-11
Назначение: проведение реакции изомеризации н-пентана в изопентан на алюмоплатиновом катализаторе ИП-62.
5.1.1. Тепловой баланс реактора.
Уравнение теплового баланса:
ΣQприх. = ΣQрасх.
ΣQприх. = QС + Qр-ции,
где: Qc – тепло, приносимое с сырьем.
Тепловой эффект реакции
изомеризации н-пентана в
ΔН0р-ции = ΣΔН0700пр. – ΣΔН0700исх.
для н-пентана ΔН0700 = 173,80 кДж/моль,
для изопентана ΔН0700 = 181,59 кДж/моль.
ΔН0700р-ции = 181,59-173,80=7,79 кДж/моль
где ΔНр = 7,79 кДж/моль – тепловой эффект реакции.
g = 427,1 кмоль/час – количество н-пентана, участвующего в реакции.
Qр-ции = 427,1 * 7,79 = 3327558,84 кДж/час.
Таблица 6.1. Тепловой баланс реактора.
Компоненты |
Сырье, Кг/час |
T0C |
Теплосодержание, кДж/кг |
Количество тепла, кДж/час |
Приход | ||||
Водород |
2642,4 |
380 |
5478,84 |
14477286,82 |
Метан |
541,88 |
380 |
1596,39 |
865051,81 |
Этан |
396,87 |
380 |
1596,39 |
633559,3 |
Пропан |
278,57 |
380 |
1596,39 |
444706,36 |
С4 |
114,48 |
380 |
1596,39 |
182754,72 |
Н-пентан |
31547,19 |
380 |
1424,6 |
44942126,87 |
Изопентан |
2759 |
380 |
1424,6 |
3930471,40 |
С6 и выше |
190,80 |
380 |
1391,08 |
265418,06 |
Q реакции |
3327558,34 | |||
Всего |
38471,19 |
69068933,68 | ||
Расход | ||||
Водород |
2642,4 |
390 |
5625,49 |
14864794,78 |
Метан |
583,85 |
390 |
1676 |
978532,60 |
Этан |
492,27 |
390 |
1676 |
825044,52 |
Пропан |
461,74 |
390 |
1676 |
773876,24 |
С4 |
324,36 |
390 |
1676 |
543627,36 |
Н-пентан |
17714,05 |
390 |
1437,17 |
25457569,82 |
Изопентан |
16099,87 |
390 |
1432,98 |
23070791,71 |
С6 и выше |
190,80 |
390 |
1407,84 |
268615,87 |
Q потерь |
214574,55 | |||
Всего |
38509,34 |
66997427,45 |
Определение тепловых потерь.
Приближенное определение
поверхности реактора
S = π*D*Hц +2π*R*hд,
где D = 3,1м. – наружный диаметр реактора;
R = 1,53м. – радиус эллиптических днищ;
Нц – 5,0 м. – высота цилиндрической части корпуса реактора;
Hд = 0,75м. – высота эллиптического днища.
S=3,14*3,1*5+2*3,14*1,53*0,75 = 55,9м2.
Тепловые потери:
Qn = q*Sp = 916,12*55,9=51211,11ккал/час =214574,55 кДж/час.
Дисбаланс составляет:
69068933,68 - 66997427,45 = 2071506,23кДж/час.
(2071506,23/66997427,45)*100%=
5.1.2.Расчет тепловой изоляции реактора.
Реактор изнутри футерован жаропрочным торкретбетоном.
а)принимаем температуру в реакторе 3800С;
б) температуру окружающего воздуха 250С;
Толщина слоя торкретбетона – 125 мм;
в)аппарат внутри футерован:
Толщина панцирной сетки- 25мм;
Толщина стального корпуса – 62мм;
Теплопроводность торкретбетона – 0,44 ккал/м2ч0С;
Теплопроводность панцирной сетки – 10ккал/м2ч0С;
Теплопроводность стали – 50 ккал/м2ч0С.
Принимаем α1=160ккал/м2час0С – коэффициент теплоотдачи от реакционных газов к стенке аппарата;
α2 – коэффициент теплоотдачи от наружной стенки в окружающую среду:
α2 = α2и + α2к,
где: α2и – коэффициент теплоотдачи излучением;
α2к – коэффициент теплоотдачи конвекцией.
α2и=
где: Т1 – температура поверхности аппарата, принимаем 1050С или 378К;
Т2 – температура окружающей среды 298К.
С =2ккал/м2ч0С – коэффициент излучения поверхности аппарата.
α2 = 4,12ккал/м2час0С
α2к =3,35 = 3,35 = 8,48 ккал/м2 час0С
где: ω – скорость ветра =10м/с;
d – диаметр аппарата = 3,1м.
α2 = 4,12+8,48 =12,6ккал/м2ч0С.
1. Определение теплового потока:
q =
2. Определим коэффициент теплопередачи по формуле:
К =
где: λст –теплопроводность материала стенки;
δст – толщина стенки.
К = = 2,58ккал/м2ч0С
q = = 916,12 ккал/м2ч.
3.Температура на границе
t1 = tr - = 380 – 361,7.
4.Температура на границе