Проект алмазной обогатительной фабрики

     Площадки  для обслуживания оборудования и ступени лестниц должны быть выполнены таким образом, чтобы на них не задерживались влага и грязь.

     Угол  наклона лестниц к рабочим  площадкам и механизмам зависит  от условий эксплуатации (при постоянной эксплуатации – не более 45^о, при посещении 1 - 2 раза в смену – не более 60^о, а в зумпфах и колодцах – до 75^о).

     Во  всех случаях ширина лестниц должна быть не менее 0,6 м, высота ступеней –  не более 0,3 м, ширина ступеней – не менее 0,25 м. Металлические ступеньки  лестниц и площадки должны выполняться  из рифленого металла.

     Как правило, предусматривают кнопочное  управление оборудованием. Кнопки располагают  на высоте 1 – 1,5 м над уровнем  пола рабочего места при обслуживании стоя и 0,6 – 1,2 м – при обслуживании сидя. Пульты и панели управления располагают в местах с хорошим обзором обслуживаемого агрегата и прилегающих е нему участков. Для оповещения о пуске, остановке и нарушениях режима работы обслуживаемых агрегатов используют световую и звуковую сигнализацию.

     Все движущиеся части машин и механизмов, ременные и другие передачи должны быть ограждены, чтобы исключить доступ к ним во время работы. Ограждение должно быть надежно закреплено. Вращающие части (валы, муфты, шкивы, барабаны и т. п.) должны иметь сплошные или сетчатые ограждения с ячейками размером не более 25 на 25 мм. Для барабанов конвейеров допускается сетчатое ограждение с размером ячейки не более 40 на 40 мм.

     Перед пуском в работу оборудования, находящегося вне зоны видимости, должен быть подан  звуковой предупредительный сигнал продолжительностью не менее 10 с, а затем после паузы (не менее 30 с) – второй сигнал продолжительностью 30 с.

     Кроме того, о пуске такого оборудования оповещают по громкоговорящей связи  с указанием его наименования и технологической нумерации. 

     7.4. Мероприятия по снижению запыленности и загазованности на

     обогатительной  фабрике 

     Способы борьбы с пылеобразованием на обогатительных фабриках и связанные с ними мероприятия  можно подразделить на следующие  группы: создание условий переработки  и обогащения, исключающих большое  пылеобразование (минимальный по длине транспорт, минимум перегрузок, устранение переизмельчения при грохочении, дроблении, обогащении, небольшая скорость воздуха и т.д.); подавление пыли в местах ее образования, исключающее поднятие её в воздух (орошение, воздействие связывающими пыль веществами); устранение выбросов в рабочее пространство из укрытий пылевоздушный смеси; тщательный отсос образовавшейся в укрытиях пылевоздушной смеси.

     В технологических процессах устранение большого пылеобразования достигается применением малопылящего оборудования. Так, следует применять дробилки, материал в которых дробится раздавливанием и раскалыванием, а не ударом и истиранием.

     При выборе грохотов следует учитывать, что вибрационные и резонансные грохоты энергично встряхивают материал и сильно пылят, а валковые пылят меньше, чем барабанные, и т.д.

     Сокращение  мест перегрузок, уменьшение высоты перегрузок и скорости движения материала в  местах перегрузок уменьшают пылеобразование. При загрузке бункеров следует устраивать спиральные спускные желоба, при выгрузке из бункеров применять малопылящие питатели. Создание в бункерах небольшого вакуума устраняет выход из них пылевоздушной смеси. Непрерывная работа оборудования фабрики и замена трансмиссией редукторной передачей уменьшают образование промышленной пыли. Увлажнение материала сильно влияет на пылеобразование. Так, увеличение влажности порошка шамота от 0,02 до 4 % уменьшает пылеобразование в 58 раз; увеличение влажности сухих кварцитов на 1 – 2 % подавляет пылеобразование в 9 – 10 %.

     При увлажнении материалов следует учитывать  их смачиваемость. К хорошо смачивающимся  водой материалам следует отнести  кварц, полевой шпат, магнетит, слюду  и другие окисленные ископаемые; к слабо смачивающимся веществам относятся тальк, графит, пирит, антрацит и целый ряд других материалов.

     Главные мероприятия по борьбе с пылеобразованием и загрязнением рабочих пространств  – хорошая аспирация обогатительных фабрик, хорошая изоляция пылящих мест от рабочих, постоянная чистота фабрик, правильный подвод свежего воздуха на рабочие места. А также немаловажную роль играет работа самих вентиляционных установок, т.е. во время работы технологического оборудования все основные приточно-вытяжные вентиляционные установки фабрики должны работать непрерывно.

     На  рабочих местах необходимо систематически контролировать состояние атмосферы  и принимать меры по устранению её запыленности. 
 

     7.5. Пожарная безопасность 

     Ответственность за противопожарное состояние предприятия и цехов возложена на руководителей этих предприятий и цехов.

     Для каждого производственного помещения  разрабатываются противопожарные  инструкции, которые должны быть внимательно  изучены рабочими и служащими, и  строго выполняться в процессе производства.

     Территория  предприятия и помещения цехов  должны содержаться в чистоте, а  проезды и подъезды к зданиям, сооружениям и источникам водоснабжения  – в исправном состоянии.

     Должны  быть определено число и места  хранения пожароопасных жидкостей  и веществ, установлен строгий порядок сбора промасленных обтирочных материалов в металлические ящики с крышами и их своевременное удаление из цеха.

     Проходы, выходы, коридоры, лестницы должны содержаться  в исправном состоянии и ничем  не загромождаться.

     Спецодежда  должна храниться в специально предназначенных для этих целей помещениях. Оставление после работы спецодежды у рабочих мест не допускается.

     Все цехи, мастерские, склады и другие помещения  должны быть снабжены первичными средствами пожаротушения, установленными на специальных щитах, и обеспечен свободный доступ к ним.

     Цехи, склады, мастерские должны быть обеспечены материальными наглядной противопожарной  агитации с учетом особенностей технологического процесса.  

     7.7. Защита от шума и вибрации 

     На  обогатительной фабрике основным из вредных влияний является шум механического происхождения, возникающий вследствие вибрации поверхностей машин и оборудования, а также одиночных или периодических ударов в сочленениях деталей, сборочных единиц или конструкций в целом, распространяющийся в воздушной среде от источника возникновения до места наблюдения.

     Целью установления допускаемых значений шумовых характеристик машин  является:

     - обеспечение условий труда, при  которых шум, воздействующий на  работающих, не должен превышать предельно допускаемых уровней;

     - получение объективных данных  о шумовых характеристиках машин,  позволяющих проектным организациям  рассчитывать ожидаемый шумовой  режим в производственных помещениях;

     - оценка конструктивного совершенства  и качества изготовления машин точки зрения безопасности труда по их шумовым характеристикам. Шум на фабрике характеризуется как постоянный широкополосный с непрерывным спектром шириной более одной октавы.

     Средства  и методы защиты от шума по отношению  к защищаемому объекту подразделяются на:

     - средства и методы коллективной  защиты;

     - средства индивидуальной защиты.

     Главным является подавление шума в источнике, а затем необходимы меры, предупреждающие  его распространение. Уменьшение шума от соударения металлических частей машин достигается заменой металлических деталей неметаллическими, с этой целью используют искусственную техническую кожу, пластические массы и другие материалы. Для ослабления шума агрегатов в источнике применяют ряд других мероприятий:

     - замену ударных действий безударными;

     - замену возвратно-поступательных движений деталей агрегатов вращательными движениями;

     - уменьшение ударов в сочленениях  деталей и устранения неправильного  сочленения деталей (перекосов);

     - смазка соударяющихся деталей  вязкими жидкостями и заключение в жидкостные, масляные и другие ванны вибрирующих и создающих шум деталей;

     - замена подшипников качения подшипниками  скольжения;

     - ограничение скорости обтекания деталей агрегата воздушными и газовыми струями;

     - заключение в изолирующие кожухи шумящие узлы агрегатов

     Качественные  и количественные критерии и показатели неблагоприятного воздействия вибрации на человека в процессе труда устанавливаются санитарными нормами, правилами и другими нормативными документами Минздрава. Воздействие вибрации на человека классифицируется:

     - по способу передачи вибрации  на человека;

     - по направлению действия вибрации;

     - по временной характеристики  вибрации.

     В качестве факторов, влияющих на степень и характер неблагоприятного воздействия вибрации, должны учитываться:

     - риски (вероятности) проявления различных патологий вплоть до профессиональной вибрационной болезни;

     - показатели физической нагрузки  и нервно-эмоционального напряжения;

     - влияние сопутствующих факторов, усугубляющих воздействие вибрации (шум, влажность);

     - длительность и прерывистость воздействия вибрации;

     - длительность рабочей смены.

     Показатели  вибрационной нагрузки на оператора  формируются из следующих параметров:

     - виброскорость (уровень виброскорости)

     - диапазон частот;

     - время воздействия вибрации.

     Оценка  вибрационной безопасности труда должна производиться на рабочих местах технологической операции. Основным способом обеспечения вибробезопасности  является применение вибробезопасных  машин.

     Вибробезопасность труда на предприятиях должна обеспечиваться:

     - соблюдением правил и условий эксплуатации машин и ведения технологических процессов, использованием машин только в соответствии с их назначениями;

     - поддержанием технического состояние машин, параметров технологических процессов, своевременного проведения планового и предупредительного ремонта машин;

     - совершенствованием режимов работы машин и элементов производственной среды, исключением контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или зоны, введением ограждений, предупреждающих знаков, окраски, сигнализации, блокировки;

     - улучшением условий труда;

     - применением средств индивидуальной защиты от вибрации;

     - введением и соблюдением режимов  труда и отдыха, в наибольшей  мере снижающих неблагоприятной  воздействие вибрации на человека;

     - санитарно-профилактическими и оздоровительными мероприятиями, предусмотренными рекомендациями Минздрава. 

     7.9. Охрана окружающей среды 

     К основу мероприятию по охране окружающей среды на фабриках алмазной промышленности России является организации системы бессточных водохранилищ для складирования хвостов. Такие системы характеризуются практически полным водооборотом, отсуствием сброса в открытые водостоки, а также отсутствием фильтрационных потерь благодаря устройству ограждающих дамб мерзлотного типа. Производственные стоки алмазоперерабатывающих фабрик в целом пригодны для полного оборотного водоснабжения при некоторых мероприятиях по кондиционированию воды и регулированию реагентного режима в процессах пенной сепарации.