Проект алмазной обогатительной фабрики

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Января 2011 в 12:01, дипломная работа

Краткое описание

Алмаз («Адамас» - греч.) - твердый, несокрушимый, непреодолимый - один из самых необыкновенных и интересных материалов известной нам неорганической природы. Наиболее красивый из драгоценных камней и наиболее твердый из всех минералов, он широко распространяется в металлообрабатывающей промышленности, а некоторые разновидности его нашли применение в современной полупроводниковой технике. Кроме того, алмаз может служить ценнейшим средством наблюдения физико-химических процессов, происходивших некогда в недрах земной коры и недоступных для непосредственного изучения: благодаря устойчивой кристаллической решетке он дошел до поверхности несет информацию об этих процессах в почти неизмененном виде.

Файлы: 10 файлов

введен.doc

— 83.00 Кб (Открыть, Скачать)

Глава 1. Геология месторождения.doc

— 95.00 Кб (Открыть, Скачать)

Глава 2. Вещественный состав.doc

— 98.00 Кб (Открыть, Скачать)

Глава 3. Тех часть.doc

— 422.00 Кб (Открыть, Скачать)

Глава 4. Автоматизация (2).doc

— 127.50 Кб (Открыть, Скачать)

Глава 5. Специальная часть.doc

— 86.00 Кб (Скачать)

     Воздух подается через пористую среду поперек направлению движения пульпы, при этом ширина слоя пульпы, в котором эффективно минерализуются пузырьки, не превышает нескольких сантиметров. Размер генерируемых в таком слое пузырьков составляет менее 0,5 мм. Минерализованные пузырьки уносятся пульпой во флотокамеру.

     Аэратор в виде трубок изготовлен из полиэтилена  низкого давления. Трубки имеют диаметр  пор 15 мкм и порозность 40 %. Воздух подводится в трубки с двух сторон. Скорость движения пульпы составляет 9,5 м/с.

     Поток пульпы, поступающий на флотацию, делится  на части, каждая из которых обрабатывается в одном аэрационном реакторе и раздельно вводится во флотационную машину. Камера представляет собой конусообразную емкость с цилиндрической верхней частью. Пульпа поступает в камеру из аэрационных реакторов горизонтально и почти тангенциально или снизу. Минерализованные пузырьки всплывают вверх, образуя пену, которая разгружается в центральной части камеры, а несфлотированные частицы разгружаются снизу.

     Пневматическая флотационная машина испытана в полупромышленных условиях на угле, железной, магнезитовой, апатитовой рудах и тонких шламах свинцово-цинковой руды. В промышленной эксплуатации находятся камера производительностью 1,7 м3/мин в которой флотируется апатитовая   руда, и камеры вместимостью 27 и 40 м3 производительностью соответственно 8,3 и 16,7 м3/мин, обрабатывающие воды после промывки угля с содержанием твердого 30—70 г/л.

     Машина  характеризуется высокой скоростью  и селективностью флотации, в том  числе труднофлотируемых частиц размером +200 и — 10 мкм, низкими энергетическими затратами (в 3—4 раза меньшими, чем в механических флотационных машинах). Расход воздуха составляет 0,2—1,3 м3/мин на 1 м3 потока пульпы.

     Конечные  результаты достигаются в машине при обогащении обычно в одну стадию, лишь при обогащении сложных руд требуются две операции флотации. Срок службы аэраторов не указывается. Отмечается, что наряду с аэраторами из пористых материалов в машине применяются также щелевые аэраторы.

Глава 6. Экономика.doc

— 117.00 Кб (Открыть, Скачать)

Глава 7. Охрана труда и окруж. среды.doc

— 103.50 Кб (Открыть, Скачать)

Заключение.doc

— 32.50 Кб (Открыть, Скачать)

литература.doc

— 48.00 Кб (Открыть, Скачать)

Информация о работе Проект алмазной обогатительной фабрики