Проект алмазной обогатительной фабрики

     На фабриках, как правило, два контура оборотного водоснабжения. Внешний контур — через хвостохранилище. Вода этого контура после осветления в хвостохранилище подается на цех рудоподготовки, на гравитационное обогащение, на транспорт зернистой массы внутри фабрики и, наконец, для транспорта хвостовых продуктов к месту их складирования в хвостохранилище. Внутренний контуру — это замкнутый цикл водооборота пенной сепарации. Этот замкнутый контур изолирован от всей остальной системы водопотребления фабрики, чтобы не допустить потерь реагентов и сократить расходы тепла на водоподогрев для технических нужд. Если осветление воды первого контура проходит достаточно эффективно, то очистка технологических вод пенной сепарации, шламоосаждение и шламоотделение требует специальных технологий и оборудования и осуществляется, как правило, с низким качеством, что отрицательно отражается на технологических показателях процесса.

     Количество твердого вещества берем из качественно — количественной схемы, а содержание твердого - берем из справочника.  

Таблица 4. Результаты расчета водно-шламовой схемы

 

Таблица 5. Баланс воды

 
 

5.   Выбор и расчет оборудования

     Выбор и расчет грохотов.

     На  первую стадию грохочения выбираем вибрационные инерционные грохоты с самобалансным вибратором, так как эти грохоты рекомендуются для грохочения с отмывкой, для обезвоживания.

     Для первой стадии грохочения выбираем валковый грохот Грохот ГВII-50 с площадью грохочения 4,5 м². Размер отверстий сит: 50мм.

     Производительность определяется по формуле:

     Q = F´ q ´ к ´ l ´ m ´ n ´ o ´ p ´d), где

     Q - производительность по питанию,  т/час;

     q - удельная производительность на 1м² сита, м³/час;

     d - насыпная плотность материала 2,55 т/м³.

     к - коэффициент, учитывающий влияние  мелочи;

     l - коэффициент,учитывающий влияние  крупных зерен ;

     m - коэффициент,учитывающий эффективность  грохочения; 

     n - коэффициент, учитывающий форму  зерен материала ;

     о - коэффициент,учитывающий влияние  влажности;

     р - коэффициент,учитывающий способ грохочения.

     q = 25,5 м³/час на 1м² сита; к = 2; l =0,97; m =1; n =1; о =0,85; р =1,3

     Расчет  потребности грохотов производим по сетке 16 мм:

     n = 72,834:74 =0,97, принимаем 1 грохот.

     2. Для второй стадии грохочения  выбираем грохот ГИСТ-51. Размер отверстий сит: 20 мм.

     Необходимое число грохотов:

     n = 53,81:54,995=0,97, принимаем к установке 1 грохот.

     Для остальных стадий по 1 грохоту ГИЛ-42 и ГИЛ-11 соответственно.

Выбор и  расчет рентгенолюминесцентных сепараторов.

     Исходя  из практики для обогащения материала  крупностью -50+20 мм выбираем рентгенолюминесцентные сепараторы ЛС-20-05-2М. Для каждого класса крупности сепараторы имеют свою производительность:

     кл.-50+20 мм – до 50 т/час (optim –30 т/час);

     Определяем  количество сепараторов:

     класс -50+20 мм:

     Q_исх= 1,64 т/час

     n =Q_исх:Q_сеп= 1,64:30=0,05, принимаем к установке 3 аппарата, с учетом резерва.

     Выбор и расчет винтовых сепараторов.

     Перед процессом пневмофлотации и переделом  ТСС материал предварительно обогащается  на винтовых сепараторах. Выбираем  хорошо зарекомендовавшие себя винтовые сепараторы – СВ3-1500.

     Производительность сепаратора на 1 желоб -70 т/час.

     Сепарация для класса –5+2 мм:

     при исходной нагрузке 4,50 т/час, потребуется сепараторов:

     n = 4,50 : 70 = 0,64, к установке принимаем 1 сепаратор СВ3-1500. 

     Выбор и расчет классификаторов.

     Для обезвоживания продуктов обогащения успешно применяют спиральные классификаторы типа 1КСН-12,1КСН-5.

       Для обесшламвливания выбираем классификатор 1КСН-5 с производительностью по пескам Q_ксн-5 =70 т/час. При исходной нагрузке на передел Q_исх=32,65т/час потребуется классификаторов:

     n = 32,65 : 70 =0,46, к установке принимаем 1 классификатора 1КСН-5, и один классификатор 1КСН-12 на классификацию 

     Выбор и расчет пневмофлотационых машин.

     Институт  “Якутнипроалмаз” разработал и внедрил на обогатительных фабриках АК “АЛРОСА” пневматические флотационные машины различных модификаций- ПФМ-5М, ПФМ-10М, ПФМ-12М. Перечисленные машины являются базовыми объектами технологии крупнозернистой флотации.

     Для процесса флотации выбираем пневмофлотомашину ПФМ-5М.

           Определяем необходимое  количество машин по формуле:

     n = Q_исх: Q_ПФМ-5М, где

     Q_исх - исходная нагрузка на передел флотации;

     Q_{ПФМ-5М -} производительность пневмофлотомашины ПФМ-10М,

     Q_исх=0,34 т/час;

     Q_ПФМ-5М= 50-120т/час (optim - 100т/час). 

     n = 0,34:100 = 0,034, к установке принимаем 1 машину ПФМ-10М. 

     Выбор и расчет валкового пресса

     Для дробления куска материала +32 мм применяем  валковый пресс объемного сжатия 45-4680-GR, производительностью до 80 т/час. Эти дробилки в основном использовались в качестве вторичных дробилок, поскольку они были существенно лучше конусных дробилок с точки зрения характеристик по высвобождению и обеспечению сохранности алмазов.

     Нагрузка  на данную стадию дробления составляет 58,48 т/час.

     Необходимое количество дробилок будет равно:

     n = Q_р / Q_п = 24,815/80 ≈ 1

     Для второй стадии:

     n=1,63/80 ≈ 1

     К установке применяем 2 дробилки типа валковый валковый пресс объемного сжатия.