Проект алмазной обогатительной фабрики

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Января 2011 в 12:01, дипломная работа

Краткое описание

Алмаз («Адамас» - греч.) - твердый, несокрушимый, непреодолимый - один из самых необыкновенных и интересных материалов известной нам неорганической природы. Наиболее красивый из драгоценных камней и наиболее твердый из всех минералов, он широко распространяется в металлообрабатывающей промышленности, а некоторые разновидности его нашли применение в современной полупроводниковой технике. Кроме того, алмаз может служить ценнейшим средством наблюдения физико-химических процессов, происходивших некогда в недрах земной коры и недоступных для непосредственного изучения: благодаря устойчивой кристаллической решетке он дошел до поверхности несет информацию об этих процессах в почти неизмененном виде.

Файлы: 10 файлов

введен.doc

— 83.00 Кб (Открыть, Скачать)

Глава 1. Геология месторождения.doc

— 95.00 Кб (Открыть, Скачать)

Глава 2. Вещественный состав.doc

— 98.00 Кб (Скачать)

           В кимберлитах второй фазы внедрения содержание ксенолитов колеблется в широких пределах (от единичных до 36 %), но среднее содержание их не высокое (8,4 %).

           Характерной особенностью обломочного материала кимберлитов второй фазы внедрения является широкий спектр их петрографического состава.

           Карбонатные породы представлены доломитовыми известняками, известковистыми доломитами преимущественно  вмещающих трубку тела в шлифах доломитов были обнаружены своеобразные округлые проблематические органические образования.

           Кимберлиты третьей  фазы внедрения – серые и темно  –серые породы, отличающиеся от первой и второй фаз внедрения несколько  пониженным содержанием ксеногенного карбонатного материала вмещающих пород (5,4%), небольшими размерами вкрапленников, часто образующих крупные (до 15-25) монокристаллические зерна изометрической формы и содержащих нередко включения пиропа и хрошпинелидов.

           Ксенолиты карбонатных пород представлены не разновидностями, что и во второй фазе внедрения кимберлитов, но обломки ксенолитов имеют более

     угловатую форму. Включения диабазов встречаются  в единичных обломках.

           Характерной особенностью для оливинов третьей фазы внедрения  являются наименьшая степень замещения оливина. Его содержание в 7,1 раза

     выше, чем в кимберлитах второй фазы внедрения.

           В псевдоморфозах по оливину можно выделить следующие  минеральные ассоциации: а) серпентин-магнетит; б) серпентин-доломит-кальцит, сидерит, флогопит; в) доломит-кальцит-серпентин9сидерит гидротальеит, г) доломит-кальцит-хлорит.

           Основная масса  мелко- и среднезернистого строения карбонатсерпентиновая, участками существенно карбонатная. Карбонатные минералы представлены монокристаллическим и поликристаллическим кальцитом. Часто кальцит образует и микролиты. Кроме этого попадается доломит и сидерит, а также мелкая вкрапленность слюды.

     По  морфологии кристаллы алмаза распределяются следующим образом (%): октаэдры — 63, ромбододекаэдры – 9, комбинационные формы — 28. Подавляющее большинство алмазов бесцветные (70,7%).

           Вывод: Таким образом, из выше приведенной характеристики по текстурно-структурному составу  минимальный размер зерен составляет 0,5 мм, содержание в исходном сырье  не превышает 14 %. Следовательно, нет необходимости применять многостадиальное дробление (измельчение) и классификацию исходного материала.  

     2.6. Гранулометрический состав 

           Гранулометрический  состав – состав минерала, выраженный через содержание в нем частиц различных классов крупности в процентном отношении к целому.

           Для определения гранулометрического состава полезного ископаемого

проводят  ситовой анализ с разделением  на классы крупности, ограниченные размерами  максимального и минимального зерен  в них, и сопровождается анализом распределения отдельных элементов в различных классах крупности, а также соотношения между свободными зернами и сростками в них при различной степени измельчения полезных ископаемых.

           Гранулометрический  состав поступающей руды из рудника  «Интернациональная» характеризуется меньшим (0,9 %) содержанием мелющей среды. Максимальная крупность руды в исходном материале составляет -200+100 мм. Кумулятивные кривые исходной руды и дробленной руды представлены на рис.  

           Относительное содержание раскрытых алмазов (класса -4,75+2 – в 1,25 раза; -2+1 – в 1,43 раза; -1+0,5 – в 1,5 раза). Содержание алмазов крупностью -4,75+0,5 составляет 51,6%. Гранулометрический состав исходной руды трубки «Интернациональная» приведена в таблице 2. 

     Из  выше приведенной таблицы гранулометрического состава исходной руды можно отметить, что содержание крупных кусков руды очень низкое. Это сказывается отрицательно на процесс измельчения в мельницах типа ММС. Увеличивается время измельчения, износ оборудования на 1 тонну руды,    
 
 

Таблица 2. Гранулометрический состав исходной руды трубки «Интернациональная» 

 
Способ

добычи

-200+100   -100+50   -50+20   -20+10   -10+6   -6+4   -4+1,6   -1,6+0,5   -0,5  Итого
 
Комбайновый
 
0,9
 
  3,3
 
19,4
 
23,2
 
12,1
 
  8
 
12,6
 
6,7
 
13,8
 
100
 

расход электроэнергии на переработку 1 тонны руды и снижается производительность оборудования. Поэтому целесообразно применить дробилку объемного сжатия 45-4680-GR, фирмы «Крупп полизиус».

   Руда  поступает на фабрику автотранспортом  в виде кусков различной крупности -200+0 мм, максимальный кусок достигает 200 мм. Ценный компонент находится в тесном срастании с рудными минералами, чтобы освободить ценные минералы, необходимо куски раздробить. В качестве аппаратов для дробления плотных пород, работающих на принципе объемного сжатия, применяется валковая дробилка

   Конструкция дробилки обеспечивает сохранение всех параметров при температуре окружающего  воздуха от +40°С до -40°С.

   Основным  показателем дробления является степень дробления:

     

     где: Dmax - максимальный кусок до дробления, мм

       dmax - максимальный кусок после дробления, мм

     

 
 

      Вывод: применение дробилки в начале технологической  схемы не целесообразно, т.к. степень  дробления исходной руды с крупностью 200 мм составляет 400. Целесообразно её применять для додрабливания (до раскрытия) руды.

      Таким образом, из вышеуказанных свойств  руды трубки «Интернациональная» можно отметить, что целесообразно применять радиометрический, гравитационный, электрический и магнитный методы обогащения. 
 
 

Глава 3. Тех часть.doc

— 422.00 Кб (Открыть, Скачать)

Глава 4. Автоматизация (2).doc

— 127.50 Кб (Открыть, Скачать)

Глава 5. Специальная часть.doc

— 86.00 Кб (Открыть, Скачать)

Глава 6. Экономика.doc

— 117.00 Кб (Открыть, Скачать)

Глава 7. Охрана труда и окруж. среды.doc

— 103.50 Кб (Открыть, Скачать)

Заключение.doc

— 32.50 Кб (Открыть, Скачать)

литература.doc

— 48.00 Кб (Открыть, Скачать)

Информация о работе Проект алмазной обогатительной фабрики