Отчёт по практике в ОАО ''Славнефть-Мегионнефтегаз''

Освоение  скважины начинается с обработки призабойного пласта, которую проводят в зависимости от результатов исследований.     

Пласт дренируется самоизливом, с помощью  СВАБа, штанговым глубинным или  электрическим центробежным насосом.     

В зависимости от продуктивности пласта выбирают и комплектуют скважинное оборудование – какой тип и марка насосов будут применяться после перехода скважины в другую категорию.     

Скважину  исследуют на предмет оценки коэффициента продуктивности и характера притока  жидкости.      

При освоении под отбор нефти из другого  горизонта предварительно проводят работы по изоляции верхнего или нижнего  пласта по отношению к пласту, в  который велось закачивание воды.     

На  устье специальных скважин устанавливают  оборудование, обеспечивающее их сохранность и возможность спуска в них исследовательских приборов и аппаратуры.      

Зарезку новых стволов в скважинах  производят в случаях, если применение существующих методов РИР технически не возможно или экономически нерентабельно.  

 

 

 

 

 

 

7. Способы воздействия  на призабойную зону скважин.

 

 

Для интенсификации добычи нефти применяют различные методы: гидравлический разрыв пласта, кислотную обработку, торпедирование скважин, внутрипластовый движущийся очаг горения (ВДОГ), термогазохимическое воздействие (ТГХВ) и другие.

 

Гидравлический разрыв пласта. Гидравлический разрыв пласта является одним из наиболее эффективных способов воздействия на призабойную зону скважин. Сущность метода гидравлического разрыва пласта заключается в создании в обрабатываемом пласте одной или целого ряда трещин крупнозернистым песком. Специфической особенностью гидравлического разрыва пласта является применение оборудования, работающего под высоким давлением.

Для закачивания в  скважину жидкости под высоким давлением используют насосные установки.

Важным условием безопасности при использовании насосных установок является установка на насосах заводских тарированных предохранительных устройств и манометров. Выкид от предохранительного устройства на насосе должен быть закрыт кожухом и выведен под агрегат. На нагнетательных линиях должны быть установлены обратные клапаны.

Устье скважины при гидравлическом разрыве пласта оборудуют специальной арматурой, в корпусе головки которой помещены резиновые уплотнительные и нажимные металлические кольца, предназначенные для герметизации межтрубного пространства.

Для замера и регистрации  давления при гидроразрыве к арматуре должны быть присоединены показывающий и регистрирующий манометры, вынесенные с помощью импульсных трубок на безопасное расстояние. Арматура соединяется с агрегатом специальными трубами или шлангами высокого давления.

Большое значение для  безопасности проведения гидравлического разрыва пласта имеют подготовительные мероприятия. Территория вокруг скважины должна быть очищена и по возможности выровнена. Все предметы, препятствующие размещению оборудования и прокладке трубопроводов, должны быть убраны, а подъездные пути к скважине приведены в порядок.

Оборудование и нагнетательные линии после их монтажа на скважине спрессовывают на полуторакратное  давление от ожидаемого максимального при гидравлическом разрыве пласта. При проведении гидравлического разрыва пласта зона вблизи агрегатов, трубопроводов, арматуры устья, находящихся под высоким давлением, опасная. Поэтому перед началом работ по гидравлическому разрыву пласта, так же как и перед опрессовкой оборудования, все люди должны быть удалены от устья скважины и элементов обвязки за пределы опасной зоны.

Помимо опасности, связанной  с применением оборудования, находящегося под высоким давлением, возникает пожарная опасность, связанная с применением в качестве жидкости разрыва вязкой нефти, мазутных смесей. В связи с этим, особое внимание должно быть обращено на то, чтобы над местом установки насосных и пескосмесительных установок, автоцистерн или емкостей для нефти, а также напорных линий не проходили силовые или осветительные воздушные электролинии. Выхлопные трубы установок и других машин, применяемых при гидравлическом разрыве пластов, должны быть снабжены глушителем с искрогасителем. На каждой установке и автоцистерне должны быть огнетушители.

Если при гидравлическом разрыве пластов применяют кислоты и щелочные растворы, следует руководствоваться требованиями для кислотной обработки скважин, а при применении радиоактивных изотопов — действующими санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений.

По окончании работ  по гидравлическому разрыву пластов  перед отсоединением трубопроводов  от головки необходимо, закрыв краны  на головке, снизить давление в трубопроводах до атмосферного. Все оборудование должно быть очищено от остатков растворов, применявшихся при гидроразрыве пластов.

При перерывах в работе, остановках в зимнее время для  того, чтобы убедиться в отсутствии ледяных пробок в трубопроводах, пускать насос следует только после пробной прокачки жидкости по трубам.

 

Кислотная обработка  скважин. Этот метод наиболее распространен при обработке забоя и призабойных зон в карбонатных породах (известняки, доломиты).

Для кислотных обработок  скважин используют соляную кислоту, т. к. она растворяет известковистые породы. При кислотной обработке скважин возникают опасности, связанные с применением соляной кислоты и оборудования, работающего под высоким давлением.

При работе с соляной  кислотой несоблюдение мер предосторожности может привести к тяжелым ожогам лица и тела. Особенно необходимо предотвращать попадание кислоты в глаза. Кислотная обработка скважин должна осуществляться подготовленной бригадой под руководством мастера или другого инженерно-технического работника. Работы с кислотой надо вести в очках и резиновой спецодежде. На месте работы с кислотой всегда должен находиться необходимый запас воды.

Сальники насосов для  перекачки кислот должны быть всегда закрыты специальными щитками, которые  могут сниматься только во время ремонта.

Слив кислот из бидонов  в емкости  должен быть механизирован. Сосуды, предназначенные для хранения и транспортирования кислот, должны быть герметичны, устанавливаемые на сосудах вентили должны быть кислотостойкими

Мерники, используемые для  приготовления соляной кислоты, должны быть закрыты. На крышке мерника  должно быть не менее двух отверстий: одно для залива кислоты, другое для отвода ее паров. У отверстий необходимо наличие козырьков или защитных решеток.

Для выливания кислоты из бутылей в мерник оборудуют удобную площадку для работы двух человек. Переносят бутыли по трапам с перилами. При приготовлении солянокислотного раствора из неразбавленной кислоты ее следует наливать в воду, а не наоборот. При открытии скважины после обработки должны быть также приняты меры предосторожности, так как возможно, что в насосно-компрессорных или обсадных трубах осталась активная кислота, которая может быть выброшена газом.

Не допускается ремонт коммуникаций во время закачки раствора кислоты в скважину. При необходимости ремонта коммуникаций следует прекратить закачку кислоты, снизить давление до атмосферного, а коммуникацию промыть водой. Оборудование и коммуникации промывают водой также после окончания работ по закачке кислоты в пласт.

Сами по себе кислоты  и их пары являются веществами взрывобезопасными и несгораемыми. Однако вследствие их окисляющего действия они могут вызвать пожар. Во время пожара кислоты опасны своим разъедающим действием, и при высокой температуре они разлагаются с выделением вредных газов.

Даже при обыкновенной температуре (а тем более при  интенсивном нагревании) кислоты испаряются. Если кислота находится в плотно закрытом сосуде (стеклянные бутылки и др.), то под влиянием наружной температуры или сотрясений начинается парообразование, и давление паров при этом может повыситься настолько, что сосуд разорвется. Поэтому сосуды с кислотой ни в коем случае нельзя устанавливать около печей, нагревательных приборов, открытого огня и в местах действия солнечных лучей.

При кислотной обработке  скважин возникают опасности, связанные  с применением оборудования, работающего под высоким давлением, поэтому необходимо соблюдать все меры предосторожности при работе насосов, развивающих высокое давление.

Насос кислотного агрегата должен быть соединен со скважиной при высоких рабочих давлениях исключительно через прочно закрепленные металлические трубы высокого давления.

До закачки раствора соляной кислоты в скважину коммуникацию от агрегата до заливочной головки спрессовывают на давление, в 1,5 раза превышающее ожидаемое рабочее давление. Не допускается закачка кислоты при силе ветра более 12м/с, при тумане и в темное время суток.

 

Внутрипластовый движущийся очаг горения. Одним из высокоэффективных способов теплового воздействия на пласты с высоковязкой нефтью является внутрипластовый движущийся очаг горения (ВДОГ).

При огневом способе  глубинную газовую горелку на трубах спускают в скважину и устанавливают несколько выше продуктивного интервала.

Мощность забойных газовых горелок 1,5—4,0 млн. ккал/сут. По трубам раздельно или совместно подают воздух и горючий газ, которые, смешиваясь в горелке, образуют газовоздушную смесь. Поджигают смесь электрической искрой или при помощи специального бачка с быстровоспламеняющейся жидкостью (бензол).

Процесс создания ВДОГ с  помощью глубинной газовой горелки имеет ряд недостатков: требует спуска в нагнетательную скважину двух или трех рядов лифтовых труб, что является весьма трудоемкой работой; сложной устьевой обвязки нагнетательной скважины; не гарантирует сжигания горючей жидкости с первого раза, что требует подъема и повторного спуска запального устройства. Указанные недостатки ограничивают применение данного способа.

Электрический способ основан  на превращении электрической энергии в тепловую. Максимальная температура, создаваемая электронагревателем в воздушной среде, достигает 573 – 873 К. Данный способ является наиболее эффективным и удобным в обслуживании. Он не требует спуска труб в скважину, что намного облегчает условия труда. Кроме того, он позволяет определять температуру в скважине в течение всего процесса розжига.

Вместе с тем этот способ с точки зрения техники  безопасности имеет следующие недостатки: жесткие требования к электроизоляции теплоподводящих кабелей и устойчивости тепловыделяющих элементов; прекращение подачи воздуха приводит к нагреву и выходу из строя электронагревателя, что требует проведения дополнительных работ по подъему и спуску его в скважину; наличие у скважины и на рабочей площадке токоподводящего кабеля.

При применении ВДОГ возникает  опасность отравления обслуживающего персонала токсичными газами, концентрации окиси углерода, углеводородов и сероводорода нередко превышают предельно допустимые санитарные нормы (ПДК).

Кроме того, прорыв горячей нефти и газов к забою эксплуатационной скважины приводит к нагреву их устьевого оборудования, что затрудняет обслуживание и создает опасность ожогов обслуживающего персонала.

При осуществлении процесса ВДОГ необходимо соблюдать следующие  требования безопасности. Процесс необходимо вести по плану, в котором указаны подготовительные и основные работы и меры безопасности при проведении их. На участке, где осуществляется ВДОГ, следует предусматривать закрытую систему сбора нефти и газа и отвод газа на факельное устройство, обеспечивающее безопасное зажигание его.

Стояки для сжигания газа должны быть высотой не менее 10 м, располагаться не ближе 200 м от производственных помещений, 25 м от рабочего места и не менее 1000 м от жилых строений и магистральных дорог. Стояки должны быть укреплены не менее чем тремя оттяжками. Оборудование устьев нагнетательных, наблюдательных и эксплуатационных скважин должно соответствовать ГОСТам, а обвязка устьевого оборудования и коммуникаций утверждаться главным инженером Нефтегазодобывающего управления и согласовываться с органами Госгортехнадзора.

Конструкция наблюдательных скважин должна предотвращать возможность выхода вредных газов на поверхность при производстве глубинных замеров, позволять отбор проб газа и размер температуры на забое. Конструкция электрозапального устройства (электронагреватель) должна обеспечивать удобство спуска в скважину, многократное воспламенение без подъема его, работоспособность в условиях высоких температур. Конструкция сальникового устройства лубрикатора должна пропускать кабель-трос без заеданий и обеспечивать герметичность. Для обслуживания верхней части арматуры и лубрикатора, установленного на фланце устьевой задвижки, должна быть сооружена металлическая площадка с рифленым полом и бортом высотой 15 см, маршевыми лестницами и перилами высотой 1,25 м

В целях предотвращения возможных проявлений (выбросов газа) в эксплуатационных скважинах при  ВДОГ на устье их необходимо предусмотреть  установку клапанов-отсекателей. Для  манипуляции с задвижками (вентилями) фонтанной арматуры при большом ее нагреве следует применять рукоятки, выполненные из теплоизолирующего материала.