Организация выемки угля

Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2013 в 15:13, курсовая работа

Краткое описание

На шахтах получает дальнейшее развитие движения бригад, работающих с нагрузкой 2000 тонн в сутки и более на один очистной забой. Это наиболее рациональная и прогрессивная технология ведения очистных работ с применением нового оборудования, позволяющего существенно увеличить нагрузку на очистной забой и, таким образом, снизить себестоимость угля.Данный курсовой проект выполняется с целью формирования навыков самостоятельного решения задач проектирования и организации работ в очистном забое.
Задачами проекта являются: выбор рациональной схемы вскрытия и подготовки шахтного поля, выбор системы разработки и расчет некоторых ее параметров.

Файлы: 1 файл

очистной курсовой.docx

— 114.72 Кб (Скачать)

Расчёты ожидаемого метановыделения  в горные выработки выемочного участка  показали, что превышения скорости движения воздуха при отработке  выемочного столба проектируемой лавы нет ни в лаве, ни в вентиляционной выработке. Однако, для снижения газовыделения  в выработанном пространстве лавы  предусмотрена предварительная  дегазация  пласта Д6 пластовыми скважинами с коэффициентом эффективности дегазации (Кд=0,3).

Основными способами борьбы с пылью при  выемке угля являются предварительное  увлажнение, вентиляция и орошение. На комбайнах устанавливают форсунки, которые в области сильного пылеобразования  образуют водяную завесу. Один раз  в сутки проводят осланцовку инертной пылью на расстоянии 50 метров от лавы в поддерживаемой выработке, Один раз  в неделю производят обмывку прилегающих  выработок водой.

 Глубина залегания выемочного  участка составляет: 420–510 м. С глубины 230м пласт Д6 относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа. Его разработка ведется с локальным прогнозом.

Пласт Д6 в пределах выемочного участка отрабатывается под защитой ранее отработанного пласта Д8 (подработка), имеет полную защиту и  разрабатывается как неопасный, поэтому согласно п. 1.3.3. «Инструкции по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа», очистные работы в лаве будут вестись без противовыбросных мероприятий.

7 Правила  безопасности при ведении очистных  работ

При ведении очистных работ разработаны  следующие мероприятия по охране труда и безопасности работ:

  1. Меры безопасности при эксплуатации комплекса;
  2. Меры безопасности при эксплуатации лавной крепи;
  3. Меры безопасности при эксплуатации крепи сопряжения кон.штрека;
  4. Меры безопасности при эксплуатации конвейера;
  5. При эксплуатации комплекса запрещается:

1. работа без предупредительного  сигнала перед пуском конвейера  и запуска комбайна и без  звуковой сигнализации по лаве (состояние сигнальной и пусковой  аппаратуры должно проверятся  в начале смены);

2. нахождение людей под выдвигаемой  секцией крепи сопряжения, а также  при складывании механизма удержания  забоя;

3. нахождение людей на сопряжение  лавы с выемочными штреками  при выдвигании, ближних к сопряжению  секции крепи; 

4. передвижка конвейера, если  между ним и забоем находятся  люди;

5. работа с запасом хода гидростойки  крепи на сокращении менее  100 миллиметров;

6. работа при потере контакта  поддерживающих элементов крепи  с кровлей (вывалы, завалы).

II.  При эксплуатации лавной крепи запрещается:

    1. нахождение людей под выдвигаемой секцией крепи;
    2. оставлять не распертые секции крепи;
    3. при распоре секции - нагружать передние консоли козырька, так как съемный упор может быть деформирован;
    4. разворот основания секции крепи относительно перпендикуляра к плоскости забоя на углы более 50;
    5. работа с неисправными гидростойками и гидроблоками;

III. Меры безопасности при эксплуатации крепи сопряжения, те же, что и при эксплуатации лавной крепи.

IV. При эксплуатации конвейера запрещается:

    1. нахождение людей на конвейере во время его работы;
    2. нахождение людей на конвейере при монтажных и ремонтных работах, связанных с притягиванием цепи конвейера;
    3. работа при открытых окнах проставок гидромуфт;

4.  натяжение скребковой цепи без применения  храпковой цепи.

8 Охрана  окружающей среды

В результате ведения подземных  горных работ атмосфера земли  загрязняется вредными газами – метаном, углекислым газом, сероводородом, водородом  и газами от взрывных работ, а также  угольной и породной пылью. Газы и  пыль выбрасываются в атмосферу  вентиляторами главного проветривания  а также газо-вакуум насосными установками.

Котельные шахт также загрязняют атмосферу  окисью углерода, углекислым газом  и др.Для снижения пылевых выбросов на вентиляторах главного проветривания  устанавливаются пылеулавливающие устройства, а на котельных циклоны.Существует технология утилизации метана т.е. использования  его для шахтных нужд, а также  его снижение и реализация населению.При  разработке месторождений полезных ископаемых вода загрязняется хлористыми и сульфатными соединениями, а  также механическими частицами  полезных ископаемых.Для очистки  загрязненных вод применяются следующие методы: механический; химический; биологический.

Под охраной земельных ресурсов понимается система мероприятий, направленных на сохранение, улучшение и изменение  земельных массивов. Наиболее ценная часть земель – это сельскохозяйственные угодья, поэтому их охрана рассматриваются  в первую очередь, а также выделяются средства для защиты и улучшения  земель, пригодных для сельского  хозяйства.

Ежегодно часть земель выбывает из оборота в связи с эрозией, вторичным засолением, орошаемых  пашен, оползнями высоких берегов  рек и водоемов, а также изымается  для промышленного и гражданского строительства.

Основные направления сохранения земельных ресурсов:

  1. Борьба с ветровой и водяной эрозией;
  2. Предотвращение оползней и селевых потоков;
  1. Возврат в сельхоз пользование нарушенных горными работами земель

Предотвращение нарушения поверхности  при ведении  горных работ подземным  способом достигается путем использования  систем разработки с закладкой выработанного  пространства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При работе над курсовымпроектом были переработаны нормативные документы, необходимые для разработки этого проекта и выбраны наиболее технически совершенные схемы отработки выемочного поля лавы с применением новых и усовершенствованных механизмов и оборудования.

Выбранная система разработки выемочного поля позволила значительно снизить  затраты на подготовительные работы за счет вторичного использования выработки, что в свою очередь обеспечило уменьшение времени на подготовку следующего выемочного столба.

Используемая в настоящей работе техника обеспечила увеличение нагрузки на забои до 4000 тонн в сутки, что повело за собой уменьшение себестоимости угля за тонну и повышению производительности на одного рабочего в месяц.

При оформлении проекта соблюдались  требования ЕСКД и ЕСТД с учетом разработок чертежного кабинета.

В ходе выполнения курсового проектирования были востребованы теоретические навыки, приобретённые при изучении следующих дисциплин: «Горное дело», «Основы экономики», «Охрана труда».

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

    1. Методические указания к выполнению курсового проекта «Технология подготовительных и очистных работ», раздел «Технология очистных работ». - Караганда, КПТК, 2000, - 16с.
    2. Васючков Ю.Ф. Горное дело. - М: Недра, 1990, - 390с.
    3. Мельников Н.И. Проведение и крепление горных выработок. - М: Недра, 1988, - 364с.
    4. Справочник «Единые нормы выработки» для шахт п/о «Карагандауголь», 1990, - 520с.
    5. Методические рекомендации по оформлению курсовых и дипломных проектов. - Караганда, 1996, - 25с.
    6. Типовые сечения горизонтальных и наклонных горных выработок (СТП 58.01.001-83)
    7. Краткий справочник горного инженера угольной шахты. Под редакцией Бурчакова А.С. и Кузюкова Ф.Ф. - М: Недра, 1982, - 162с.
    8. Правила безопасности в угольных шахтах. - Астана, 2001, - 327с.

 

 


Информация о работе Организация выемки угля