Охрана труда на производстве

 

 

 

 

 

 

7.2. Основные, опасные факторы производства

 

 

1) Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства:

- сырьё - широкая фракция легких углеводородов, компрессионный бензин, углеводородный конденсат с установки НТКР, дебутанизированный остаток с ГФУ-2;  полупродукты – газ деэтанизации;  готовая продукция – фракции: пропановая, изобутановая, нормального бутана, пентан-изопентановая и гексановая являются пожаро- и взрывопожароопасными веществами;

- пары сырья и продуктов токсичны, вдыхание которых может привести к потере сознания;

-вспомогательные материалы, используемые на установке токсичны;

-пары сырья и продуктов тяжелее воздуха (плотность воздуха 1,29 г/см³), поэтому они могут скапливаться в низких местах и углублениях (канавы, колодцы, траншеи, емкости), где у человека может быть удушье от нехватки кислорода;

-в местах скопления газов может образовываться взрывоопасная смесь с воздухом  (если на пути паров встречается источник огня, то произойдет взрыв и пожар, пожар передается по всему пути движения газов и вызывает пожар в нескольких местах).

2) Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций:

-возможность нарушения герметичности аппаратов,  трубопроводов и появления утечек в атмосферу углеводородов, способных образовывать парогазовые облака, которые могут привести к трем типам аварий:

- к взрыву парогазового облака;

- к пожару;

- к токсичному воздействию на людей;

-утечки нефтепродуктов на площадках технологического оборудования;

-использование оборудования с вращающимися частями (насосы, вентиляторы аппаратов воздушного охлаждения и вентиляционных систем);

-загорания электрооборудования;

-неудовлетворительная работа вентиляции в помещениях;

-нарушения правил техники безопасности;

-неправильная тарировка и регулировка предохранительных клапанов на сосудах, работающих под давлением;

-превышение норм загазованности технологических площадок и помещений;

-превышение верхнего уровня или снижение ниже нижнего уровня в емкостных аппаратах, что может привести к попаданию жидкости в газовые потоки;

-повышенная температура дымовых газов (более 860^оС), создающая опасность серьезной аварии;

-превышение давления в технологических потоках выше допустимого, создающее угрозу разгерметизации технологических аппаратов и трубопроводов;

-ухудшение прочностных свойств материалов аппаратов и трубоповодов при снижении и подъеме их температур со скоростью более 30 ^оС в час;

-вероятность удушия или отравления в ходе ремонтных работ внутри емкостных аппаратов;

-возможность замораживания влаги в линиях воздуха КИП в зимний период, приводящая к отказу в работе приборов КИП и А.

3) Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации:

а) Возможность разгерметизации или разрушения используемого технологического оборудования, аппаратов и технологических трубопроводов с последующим неконтролируемым выбросом (утечке) взрывоопасных паров и газов из системы вследствие:

-превышения давления в аппаратах больше предельно-допустимого значения;

-пропуска торцевых уплотнений центробежных насосов;

-неплотности  и разрушения уплотнений фланцевых соединений и сварных швов;

-коррозионного или механического износа аппаратуры;

-механического повреждения транспортными средствами при проведении погрузо-разгрузочных или ремонтных работ;

-вскрытия неподготовленных аппаратов и трубопроводов, из-за размораживания трубопроводов в зимнее время;

-розливов ЛВЖ;

-перегрева аппаратов, оборудования и технологических трубопроводов при возможных возгораниях и пожарах;

-образованию искры при производстве работ неомедненным инструментом;

-производстве ремонтных работ на территории установки и в помещениях с применением открытого огня без строгого соблюдения условий безопасности проведения работ, указанных в наряд-допуске на проведение огневых работ, согласованном с начальником территории, начальником цеха, пожарной частью, службой ПК и ОТ, утвержденной главным инженером или лицом его замещающим;

-прямого удара молнии и вторичных её проявлений.

б) Повышение давления в аппаратах в зимний период вследствие замерзания предохранительных клапанов, импульсных линий исполнительных механизмов системы автоматического управления, образования гидратных отложений в технологических трубопроводах и ледяных пробок на дренажных линиях.

в) Разрушение или разгерметизация центробежных насосов вследствие перегрева подшипниковых узлов и низком давление затворной жидкости.

г) Электроопасность, обусловленная использованием в приводах насосов электродвигателей напряжением питания 380 В, а также наличием сетей электрического освещения (220 В), систем автоматики, блокировок и сигнализации.

д) Опасность травмирования обслуживающего персонала вращающимися частями оборудования, а также фрагментами оборудования при их возможном аварийном разрушении.

е) Опасность отравления газом при разгерметизации оборудования или трубопроводов.

ж) Газоопасность в низких местах, углублениях. Возможность удушья персонала в  емкостных аппаратах от нехватки кислорода в период ремонта оборудования.

з) Образование взрывоопасных смесей паров с воздухом в аппаратах, технологических трубопроводах и на самой установке исключается путем:

-размещения основного и вспомогательного технологического оборудования на открытой площадке;

-использования полностью герметичной системы технологического оборудования.

и) С целью исключения взрывоопасных концентраций углеводородов с воздухом на площадках установлены сигнализаторы довзрывных концентраций газов с подачей звукового и светового сигналов.

к) В технологических системах установки не обращаются среды и вещества, способные к самопроизвольному термическому разложению, неуправляемым химическим реакциям и полимеризации.

4) Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими:

-допуск к самостоятельной работе персонала без документально-оформленных результатов проведенного обучения.

-незнание обязательных инструкций и нормативно-технической документации.

-работа на неисправном технологическом оборудовании.

-нарушение норм технологического режима.

-плохая организация рабочего места.

-несогласованность действий работающих.

-ослабление внимания при обслуживании технологического оборудования.

-ошибки в действиях обслуживающего персонала.

-эксплуатация технологического оборудования при неисправности (или отсутствии), предусмотренных проектом, приборов КИП и средств автоматики.

-эксплуатация технологического оборудования при неисправности (или отсутствии), предусмотренных проектом, предохранительных клапанов.

-эксплуатация технологического оборудования при отсутствии, предусмотренных технологией, стандартных заглушек.

-эксплуатация технологического оборудования при наличии утечки нефтепродуктов, пропуска углеводородных газов.

-пуск в автоматическом режиме, а не в ручном центробежных насосов после срабатывания блокировки, стоянки и ремонта.

-пуск насосов без проверки положения запорной арматуры на их всасывающих и нагнетательных трубопроводах.

-ручное регулирование уровней в аппаратах (сосудах) при использовании запорной арматуры в качестве регулирующей.

-подтягивание болтов во фланцевых соединениях под давлением.

-полная или частичная замена сальниковой набивки запорной арматуры, не имеющего обратного затвора сальника.

-вскрытие аппаратов (сосудов) без предварительного отключения от системы заглушками и сброса до атмосферного давления.

-эксплуатация насосов без соответствующих ограждений.

-доступ к движущимся и вращающимся частям агрегатов до полной остановки, без обесточивания электрооборудования и без принятия мер против пуска его посторонними лицами.

-производство ремонтных работ на установке без отсоединения от электросетей электрических устройств (двигатели, приборы КИП и А, щиты управления и др.), а также при отсутствии на пусковом устройстве электрооборудования таблички “Не включать! Идет ремонт”.

-отсутствие предупредительных щитов и табличек о ремонте и запрете входа посторонних лиц в зону ремонта.

-использование инструментов и приспособлений, выполненных из материалов, не исключающих искрообразование.

-производство ремонтных работ с применением открытого огня на площадках установки без “Наряда-допуска на проведение огневых работ”, оформленного соответственным образом.

-выполнение газоопасных и других работ без использования требуемых при этом средств индивидуальной защиты.

-не соблюдение требований безопасности, изложенных в инструкциях по эксплуатации и обслуживанию оборудования, КИП и А, электросетей, других систем и элементов установки, а также инструкций по пожарной безопасности и охране труда.

 

 

7.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок

Категорирование производственных зданий, помещений, зон и наружных установок производится исходя из свойств и количества обращающихся в производстве взрывоопасных и горючих веществ с учетом особенностей технологических процессов. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок представлена в таблице 7.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7.2 . Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон  и наружных установок

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожар- ной опасности помещений  и зданий и наружных  установок	Классификация взрывоопасных  зон внутри и вне помещений для  выбора и установки электрооборудования по ПУЭ			Группа произ- водственных процессов  по санитарной характеристике	Средства пожаротушения
		Класс взрывоопасной зоны	Категория и группа взрыво-опасных  смесей	Наименование  веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
1	2	3	4	5	6	7
1. Наружный двор   ГФУ  300 (блок 5)	Ан	В-1г  (зона 2 по ГОСТ  Р 51330.9-99)	IIА -Т3	Отбензиненный газ, сжиженные газы, керосин,  фракция  гексано-вая	2Г	Стационарная система водяного пожаротушения (пожарные гидранты, лафетные стволы, системы орошения)
2. Здание технологи-    ческих насосов: 2.1. Помещение тех- нологической насос-ной   2.2. Помещение насосной теплоно-сителя       3. Площадка факель-ного сепаратора         4. Площадка печей  (блока 5)	А           А           Ан           Ан	В-1а (зона 1 по ГОСТ  Р 51330.9-99)   B-1а (зона 1 по ГОСТ  Р 51330.9-99)   В-1г (зона 2 по ГОСТ  Р 51330.9-99)   В-1г (зона 2 по  ГОСТ  Р 51330.9- 99)	IIА -Т3             IIА Т3         IIА Т3           IIА Т3	Сниженные газы, фракция  гексановая         Керосин         Сжиженные газы         Керосин, топливный газ	2Г             2Г         2Г           2Г	Автоматическое порошковое пожаротушение         Автоматическое порошковое пожаротушение     Стационарная  система водяного пожаротуше-ния       Пожаротушение паром