Горное дело

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

 

7.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПОГРУЗОЧНЫХ СРЕДСТВ

 

    Погрузка породы при сооружении стволов является одной из наиболее трудоемких операций в проходческом цикле. Проходка осуществляется обычным способом с применением буровзрывных работ, с помощью оборудования КС-2У/40, 2КС2У/40./11/

    Предназначены для механизации процесса погрузки взорванной породы в подъемные сосуды при проходке вертикальных стволов шахт.

    Машины используются в сочетании с различными комплексами проходческого оборудования, применяемыми в угольной, горнорудной и сланцевой промышленности при проходке стволов буровзрывным способом.

    По желанию заказчика они комплектуются навесной бурильной установкой БУКС-1У5, позволяющей механизировать такую трудоемкую операцию технологического цикла проходки, как бурение шпуров.

    Имеется также возможность оснащения машин гидроприводом.

    Конструктивные  особенности:

Погрузочные машины изготовляются  в двух модификациях:

одногрейферная КС-2У/40 – для стволов диаметром 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5 и 8 м;

двухгрейферная 2КС-2У/40 – для стволов диаметром 7; 7,5 и 8 м.

    Глубина стволов, проходимых машинами, не ограничена, так как они подвешиваются непосредственно к проходческому полку.

    Машины рассчитаны  на широкое применение в шахтном  строительстве как средство повышения средних темпов проходки до 100-120 м в месяц.

    Монтаж одногрейферной  машины выполняется за 15-20 ч, демонтаж  за 8-10 ч. Погрузочные машины можно эффективно использовать при различных способах проходки, но основным является совмещенный способ проходки с крепью из монолитного бетона, возводимой из забоя ствола. Возможно также применение параллельного способа проходки в крепких породах средней крепости. В этом случае постоянное крепление возводится с проходческого полка из монолитного бетона.

Характеристик:                                                                   КС-2У/40    2КС-2У/40

 

Количество грейферов                                                                1                    2

Количество комплектов механизмов вождения и                    1                    2

управления грейферами

Техническая производительность по погрузке взорванной    1,7                3,0

породы, м³/мин, не менее

Продолжительность цикла  погрузки, с                                    20-25          20-25

Вместимость рабочего органа, м³                                                                       0,7                0,7

Установленная мощность электродвигателей                          320               630 

компрессоров, кВт, не более

    Определяем производительность стволовой погрузочной машины          2КС-2у/40:

    Qэ = , м³/см                                                               (40)                                    

 

    Qэ = м³/см                                         

где  Т -  продолжительность смены, мин;

  t_пз -время на подготовительно-заключительные операции, мин;        

        t_л = 10 мин - личное время рабочего;

        t_ц - продолжительность цикла погрузки, мин;

        K_р -коэффициент разрыхления породы;

        V = 0,65 м³ - объём грейфера;

        K_з -коэффициент заполнения грейфера;

        t_з - время на зачистку 1 м² площади (на одного человека), мин;

        l_ш -глубина шпуров, м;

        η - коэффициент использования шпуров;

        k_от = 1,05 - коэффициент отдыха рабочего.

    Определена производительность в последней фазе уборки (с учётом зачистки забоя). 

    Определяем производительность погрузочной машины в первых фазах уборки при tз = 0:

     Qэ = , м³/см                                                                              (41)                                                   

    Qэ = м³/см

    Объём работы в последней фазе уборки составляет около 10% общего объёма породы, подлежащей погрузке.

    Определяем объём породы, подлежащий погрузке в последней фазе уборки

     V₂ = 0,1 ּ V, м³                                                                                                                                                       (42)                                                                                                                                    

    V₂ = 0,1 ּ 65,4=6,54 м³ 

где V - выход породы за взрыв, м³.

    Определяем объём породы, подлежащий погрузке в первых фазах уборки:

    V₁ = V - V₂, м³                                                                                                  (43)                                                                                                               

    V₁ = 65,4 – 6,54=58,85 м³

    Рассчитаны все технологические процессы проходческих работ, составляем график цикличной организации труда.    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 ГРАФИК ОРГАНИЗАЦИИ  РАБОТ

 

    График, изображающий последовательность и длительность отдельных процессов при цикличной организации производства в забое, принятом режиме работ и организации труда, когда обеспечивается выполнение определенного числа циклов в сутки./12/

    График организации работ состоит из планограммы организации работ и эскиза положения забоя на начало каждой смены, графика выходов рабочих по сменам, таблицы технико-экономических показателей и условных обозначений, принятых в планограмме.

    Планограмма организации работ для очистных забоев строится в двух проекциях (во времени и по длине лавы), для подготовительных забоев — в одной проекции (линейные).

    Расчет графика  организации работ ведется в  следующей последовательности: определяется  объем работ, трудоемкость и  продолжительность их выполнения.

    Рассчитывается  трудоемкость каждого вида работ  по формуле:

    N_i = V_i / H_i , чел-смен 

где V_i – объем работы на цикл;

      H_i – сменная норма выработки на одного проходчика или сменная

       эксплуатационная производительность машины, 

       приходящаяся на одного рабочего.

Полученные расчетным  путем значения показателей трудоемкости работ заносятся в таблицу 6.

    Таблица 6

Определение трудоемкости работ

 

Вид работы (процесса)	Объем работ на цикл	Норма выработки на одного рабочего	Трудоем- кость, чел-смен	Примеча-ния  к норме
Бурение шпуров
Заряжание и взрывание  шпуров
Уборка породы КС2У/40
Возведение монолитно-бетонной крепи
Прочие работы

    Ny=                                                                                                               (44)                                                        

    Ny=

    Ny=                                                                                                               (45)                                                              

    Ny=

    VK=(Sч-Sсв)·ly                                                                                                                                          (46)                                                   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ  ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ВЫРАБОТКИ

 

    Проведение  горных выработок сопряжено с  трудностями и опасностями, вызываемыми  горным давлением, обводненностью  горных пород, образованием газов  при взрывных работах и др./13/

    Поэтому в  выработках необходимо постоянно  поддерживать условия, обеспечивающие  нормальную и безопасную деятельность  людей.

    Требования, обеспечивающие  создание таких условий, предусмотрены  в правилах безопасности для  горнодобывающих отраслей промышленности. Правила безопасности требуют, чтобы каждое рабочее место обеспечивалось нормальным проветриванием, освещением, средствами оповещения об аварии, находилось в состоянии полной безопасности и перед началом работ осматривалось горным мастером или бригадиром.

    Буровзрывные  работы на проходке выработок  производятся в соответствии  с паспортами БВР, которые составляются  для каждой выработки на основании  опытных данных. В паспорта должны  включаться схемы расположения  шпуров, величины зарядов шпуров, наименование ВВ. и средств взрывания, количество серий и последовательность взрывания шпуров, время проветривания и место укрытия взрывника и рабочих на время взрыва.

    Перед заряжанием  шпуры очищают от буровой мелочи  и выставляют на безопасном расстоянии караульные посты в местах возможных подступов к забою, где должно производиться взрывание. Взрывные работы могут вести только лица, имеющие «Единую книжку взрывника».

    Заряжание  заключается в поочередной посылке  патронов ВВ. в шпур с помощью забойника, который изготовляют из дерева или другого материала, не дающего искры. Патрон-боевик (обычный патрон ВВ. со вставленным в него электродетонатором или зажигательной трубкой) в шпур посылают либо первым от дна шпура, либо последним. Во всех случаях дно гильзы электродетонатора или детонатора должно быть направлено на основной заряд ВВ.