Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Июля 2013 в 14:49, курсовая работа
Выбор материала для производства определенных деталей, а также метод их упрочнения, определяются в первую очередь условиями работы деталей, величиной и характером напряжений, возникающих в процессе эксплуатации, а также размерами и формами деталей. Для определения механических свойств материалов проводят механические испытания, которые с наибольшей полнотой будут характеризовать надежность работы соответствующих изделий в заданных условиях службы.
Введение 6
1 Анализ условий работы материала 7
2 Поиск и выбор материала на основе заданных параметров 8
3 Выбор методов и оборудования для определения структуры и свойств
материала, контроля качества термической обработки 10
4 Установление режимов термообработки, ТМО, обеспечивающих достижение заданных свойств 11
5 Анализ возможных дефектов при термообработке 12
6 Оценка показателей выбранного металла 13
Заключение 14
Список литературы 15
Возможные причины брака:
1. Нарушение режимов нагрева под закалку приводит к ухудшению свойств изделия. Недогрев приводит к снижению прочности и твердости закаленной стали из-за наличия феррита в структуре. Перегрев приводит к укрупнению зерна. Возможны также пережег и обезуглероживание. Наличие этих дефектов обнаруживается металлографически, рентгеноструктурно, по изменениям HRC и KCU. Недогрев и перегрев устраняются повторным нагревом до оптимальной температуры закалки. После пережога и обезуглероживания изделие отправляется на переплав [7].
2. Нарушение скоростного режима закалки может привести к появлению
высоких
закалочных напряжений и деформации
детали, что также снижает свойства
изделия. Предотвращение этого дефекта
достигается правильным выбором
охлаждающей среды и
3. Таким образом, достижение заданных эксплуатационных характеристик достигается только при строгом выполнении всех режимов в процессах изготовления и упрочняющей термической и химико-термической обработки изделия. Нельзя вносить какие-либо изменения в технологическом режиме.
6 Оценка показателей выбранного материала
Окончательный выбор материала осуществлен с учетом основного экономического критерия – стоимости материала и технологичности изготовления детали.
Сталь 15Х и недорога и технологична, но не обеспечивает заданного уровня свойств. Сталь 18ХГТ недорога и достаточно технологична, но свойства ее, хотя и в меньшей степени, чем стали 15Х, недостаточны для заданных условий работы. Сталь 12Х2Н4А превосходит уровень свойств и стали 15Х, и 18ХГТ, но ее стоимость очень высока. Таким образом, с учетом экономических соображений и достаточно высокого уровня характеристик материалом вала в заданных условиях эксплуатации является легированная сталь 12ХН3А.
Заключение
Выбор материала для работы поршневых пальцев диаметром 30мм,испытывающих нагрузки при четырехтактном процессе и в условиях близких к пульсирующей нагрузке в случае двухтактного процесса, кроме того, поршневой палец испытывает тепловую нагрузку осуществлялся выбор четырех возможных материалов (сталь 15Х, сталь 18ХГТ, сталь 12Х2Н4А, сталь 12ХН3А), подходящих по технологическим, техническим, эксплуатационным и экономическим требованиям. С учетом всех этих требований была выбрана для вала сталь 12ХН3А.
Список литературы
1 Лахтин Ю.М. Материаловедение: учебник / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. – М.: Машиностроение, 1980. – 494 с.
2 Материаловедение: учебник для
высших технических учебных
3 Зубченко А.С. Марочник сталей и сплавов: справочник / А.С. Зубченко. – М.: Машиностроение, 2003. – 784 с.
4 Гольдштейн М.И. Специальные стали: учебник для вузов / М.И. Гольдштейн, С.В. Грачев, Ю.Г. Векслер. – М.: Металлургия, 1985. – 408 с.
5 Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении: справочник в 5 т. / И.В. Кудрявцев. – М.: Машиностроение, 1967. – Т.2. Конструкционная сталь. – 496 с.
6 Комаров В.Г. Методические
7 Кузьмин Б.А. Металлургия,
8 Материаловедение: учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др.; под ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. – 7-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. – 648 с.