Энергосбережения при производстве сжатого воздуха

Недостатки такой системы:

Резервирование сильно затруднено, поскольку требует дублирования компрессорного оборудования на ответственных  участках. Стоимость компрессорного оборудования может оказаться несколько выше, чем при централизованной системе.

При установке компрессора непосредственно  в производственном помещении возникает  шум, являющийся опасным фактором для  персонала.

Система плохо приспособлена к  возможному резкому возрастанию потребности в воздухе на конкретном участке (например, при установке дополнительных потребителей) – мало того, что потребуется замена компрессора на более мощный или установка дополнительного, сечение локальной магистрали может оказаться недостаточным.

В общем и целом, выбор оптимальной  схемы воздухоснабжения зависит  от конкретных условий на конкретном предприятии, ему обязательно должен предшествовать полный анализ ситуации, существующих пневматических линий, энергоаудит  всей цепочки производства и подачи сжатого воздуха, с учетом необходимых капвложений и постоянных затрат. Децентрализованная схема отнюдь не является универсальным решением, применение ее должно быть экономически обосновано. При проектировании пневматических систем необходимо учитывать не только потребителей, имеющихся в наличии в настоящее время, но и возможные варианты изменения как необходимого количества сжатого воздуха, так и расположения точек потребления. [1, с.187]

Говоря об энергосбережении, нельзя не упомянуть о компрессорах с  регулируемой частотой вращения вала электродвигателя, которым в последнее время все больше потребителей отдают предпочтение. Преимущество состоит в том, что его производительность изменяется в соответствии с изменением потребности в воздухе. При этом пропорционально изменяется потребляемая мощность, как правило, в диапазоне от 10 до 100 %. Компрессор с фиксированной производительностью работает в диапазоне между давлением включения (рабочее давление сети) и давлением отключения/перехода на холостой ход (выше рабочего на 2 атм); фактически компрессор всегда работает на давлении выше рабочего, что приводит к потерям энергии. При частотном регулировании давление поддерживается на постоянном уровне, а потому нет соответствующего перерасхода энергии. Стоит такой компрессор приблизительно на 50-80% дороже обычного, однако разница в стоимости компенсируется снижением эксплуатационных затрат. Рассмотрим это на примере.

Компрессор мощность 75 кВт при  двухсменной работе потребляет за год (6000 часов работы, при ПВ 80% это будет 4800 часов под нагрузкой плюс в среднем 800 часов на холостом ходу) порядка 380 000 кВт*ч. При стоимости электроэнергии 1, 088 руб/кВт*ч за год это составит 413 440 руб. Реальная экономия электроэнергии при применении частотного регулирования, как показывает опыт, составляет от 15 до 38 %. В денежном выражении это будет 62016 – 157 107 руб (1839 – 4658 ЕВРО). Цена компрессора EKO 75 (75 кВт, 12,6 м3/куб при 8 атм) составляет 16 590 ЕВРО. Такой же компрессор с регулированием частоты вращения, EKO 75-VST, составляет 29 037 ЕВРО, разница – 12 447 ЕВРО. Таким образом, применение частотного регулирования окупится через 2,5 - 6,5 лет, после этого начнется реальная экономия средств. При трехсменной работе этот срок сократится соответственно на треть [2]

Отсюда следует, что при минимальном пробеге до капитального ремонта не менее 60 000 часов (10 – 12 лет при двухсменной работе) применение частотного регулирования экономически оправдано в любом случае, вопрос только в том, готово ли предприятие произвести дополнительные капиталовложения, которые дадут в будущем существенную экономию. Не надо также забывать о том, что при частотном регулировании компрессорная установка работает в гораздо более благоприятных условиях (плавный пуск и останов, отсутствие резких скачков тока и т.д.), что увеличивает межремонтные интервалы и дает дополнительную экономию.

Компрессоры с частотным регулированием могут применяться как в децентрализованной системе воздухоснабжения (в случае, когда потребность в воздухе  на конкретном участке может изменяться в значительных пределах), так и в централизованной (в этом случае целесообразно установить несколько компрессоров с фиксированной производительностью и один компрессор с частотным регулированием, который будет компенсирующим звеном). [5]

Специалисты нашего предприятия имеют  большой опыт в проведении энергоаудита систем производства и транспортировки  сжатого воздуха. Мы выполняем полный комплекс работ по проектированию пневмосетей  различных типов, как с применением  собственного компрессорного оборудования, так и под конкретное оборудование заказчика. Производственное подразделение Компании проводит монтаж пневмосетей различной сложности и протяженности, пусконаладочные работы, вплоть до сдачи системы заказчику «под ключ». Гибкая система работы с клиентом позволяет нам всегда найти взаимовыгодное решение. Наши технические специалисты всегда готовы проконсультировать Вас по любым вопросам, касающимся сжатого воздуха, как по телефону, так и с выездом к заказчику.

Заключение

Сжатый воздух - это обыкновенный атмосферный воздух искусственно сжатый, обычно при помощи компрессора, и заключенный в емкость. В зависимости от того какой объем воздуха «загнали» в емкость определяется давление. Чем больше воздуха сжали до заданного объема, тем больше будет давление этого сжатого воздуха в заданном объеме.

Проблема энергосбережения в последние  годы является одной из важнейших  задач, стоящих перед современным  предприятием. В условиях рыночной экономики каждый лишний киловатт-час  электроэнергии ложится на себестоимость продукции и в конечном счете приводит к снижению ее конкурентоспособности.

При этом в балансе электропотребления предприятия доля компрессорных  станций достигает 25-30 %, в связи  с чем энергосберегающие мероприятия  в этой области приобретают достаточно большое значение. Опыт показывает, что эффективность систем производства и распределения сжатого воздуха на большинстве предприятий весьма низкая. Это связано с изношенностью сетей распределения воздуха, несоответствием существующих сетей возлагаемым на них задачам, эксплуатацией компрессоров в неоптимальных режимах.

Список использованной литературы

1. Данилов, Н.И. Энергосбережение - от слов к делу [Текст] / Н.И.Данилов.- Екатеринбург, Энерго-Пресс, 2008. – 266 с.
2. Епишков, Н.Е. Энергосбережение - базовая технология создания эффективного сельского хозяйства [Электронный ресурс] / Н.Е. Епишков.- Режим доступа: http://www.energosber.74.ru/Vestnik/2_2001/2_01_7.htm, свободный.
3. Инновационно-инвестиционные механизмы устойчивого развития агропроизводства. Дискуссионный клуб [Текст] // Экономика сельского хозяйства России. - 2008.-№6.-с.10-19.
4. Коновалов, А.П. Энергосбережение в сельском хозяйстве [Электронный ресурс] / А.П.Коновалов // Фонд энергосбережения, развития промышленности и энергетики Курской области.- Режим доступа: http://energo.kcnti.ru/energokursk/selhoz.shtml, свободный.
5. Ракутько, С.А. Прикладная теория энергосбережения в биоэнергетических системах АПК [Электронный ресурс] / С.А.Ракутько // VII-я международная научно-практическая интернет-конференция «Энерго- и ресурсосбережение - ХХI век». - Режим доступа: http://www.ostu.ru/science/confs/2009/ers/sect6/2.doc, свободный.