Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2010 в 13:34, реферат
Я расскажу в своём реферате о истории дизельного двигателя, как Рудольф Дизель развил теорию «экономичного термического двигателя». Принцип работы четырехтактного и двухтактного. Варианты конструкции, реверсивные двигатели. Преимущества и недостатки дизеля. Сферы применения дизельного двигателя, и мифы о дизельных двигателях.
Федеральное агентство по образованию
Федеральное
государственное
среднего профессионального образования
<<Сарапульский техникум машиностроения и
информационных
технологий>>
Специальность
Техническая эксплуатация и обслуживание
электрического и электромеханического
оборудования
Антропогенные
загрязнения атмосферы,
гидросферы и литосферы
Реферат
По дисциплине
«Физика»
Выполнил
Студент группы
МЭ-11
«___»_________2010 г.
Проверил
преподаватель
«___»_________2010 г.
2010
Содержание.
Введение.
Я расскажу
в своём реферате о истории дизельного
двигателя, как Рудольф Дизель развил
теорию «экономичного термического двигателя».
Принцип работы четырехтактного и двухтактного.
Варианты конструкции, реверсивные двигатели.
Преимущества и недостатки дизеля. Сферы
применения дизельного двигателя, и мифы
о дизельных двигателях.
История
дизельного двигателя.
В 1890 году
Рудольф Дизель развил теорию «экономичного
термического двигателя», который благодаря
сильному сжатию в цилиндрах значительно
улучшает свою эффективность. Он получил
патент на свой двигатель 23 февраля 1893.
Первый функционирующий образец, названый
«Дизель-мотором», был построен Дизелем
к началу 1897 года, и 28 января того же года
он был успешно испытан.
Интересно,
что в написанной им книге в качестве
идеального топлива предлагалась каменноугольная
пыль. Эксперименты же показали невозможность
использования угольной пыли в качестве
топлива — прежде всего из-за высоких
абразивных свойств как самой пыли, так
и золы, получающейся при сгорании; также
наблюдались большие проблемы с подачей
пыли в цилиндры. Зато была открыта дорога
к использованию в качестве топлива тяжелых
нефтяных фракций. Хотя Дизель и был первым,
кто запатентовал двигатель с воспламенением
от сжатия, инженер по имени Экройд Стюарт
ранее высказывал похожие идеи. Он предложил
двигатель, в котором воздух втягивался
в цилиндр, сжимался, а затем нагнетался
(в конце такта сжатия) в ёмкость, в которую
впрыскивалось топливо. Для запуска двигателя
емкость нагревалась лампой снаружи, и
после запуска самостоятельная работа
поддерживалась без подвода тепла снаружи.
Экройд
Стюарт не рассматривал преимущества
работы от высокой степени сжатия,
он просто экспериментировал с
В 1898 году
на Путиловском заводе в Петербурге
инженером Густавом Тринклером был
построен первый в мире «бескомпрессорный
нефтяной двигатель высокого давления»,
т.е. дизельный двигатель в его современном
виде с форкамерой, который назвали «Тринклер-мотором».
При сопоставлении двигателей постройки
«Дизель-мотора» и «Тринклер-мотора»,
русская конструкция, появившаяся на полтора
года позднее немецкой и испытанная на
год позднее, была гораздо более совершенной
и перспективной. «Тринклер-моторы» не
имели воздушного компрессора, а подвод
тепла в них был более постепенным и растянутым
по времени по сравнению с двигателем
Дизеля. Российская конструкция оказалось
проще, надежнее и перспективнее немецкой.
В 1947 г.
состоялось расширенное заседание
Парижской академии наук, где постановили:
1. Закрепить приоритет за Россией
в создании бескомпрессорного двигателя
с воспламенением от сжатия (цикл Тринклера).
2. Сохранить для всех двигателей,
работающих с воспламенением от сжатия
название «Дизель-мотор», чтобы отметить
научный и технический вклад Рудольфа
Дизеля в энергетическое машиностроение.
В настоящее
время используется термин «двигатель
Дизеля», «дизельный двигатель» или
просто «дизель», т. к. теория Рудольфа
Дизеля стала основой для создания современных
двигателей с воспламенением от сжатия.
В дальнейшем около 20—30 лет такие двигатели
широко применялись в стационарных механизмах
и силовых установках морских судов, однако
существовавшие тогда системы впрыска
топлива не позволяли применять дизели
в высоко-оборотистых агрегатах. Небольшая
скорость вращения, значительный вес воздушного
компрессора, необходимого для работы
системы впрыска топлива сделали невозможным
применение первых дизелей на автотранспорте.
В 20-е годы XX века немецкий инженер Роберт Бош усовершенствовал встроенный топливный насос высокого давления, устройство, которое широко применяется и в наше время. Использование гидравлической системы для нагнетания и впрыска топлива позволило отказаться от отдельного воздушного компрессора и сделало возможным дальнейшее увеличение скорости вращения. Востребованный в таком виде высокооборотный дизель стал пользоваться все большей популярностью как силовой агрегат для вспомогательного и общественного транспорта, однако доводы в пользу двигателей с электрическим зажиганием (традиционный принцип работы, лёгкость и небольшая цена производства) позволяли им пользоваться большим спросом для установки на пассажирских и небольших грузовых автомобилях, В 50 — 60-е годы дизель устанавливается в больших количествах на грузовые автомобили и автофургоны, а в 70-е годы после резкого роста цен на топливо, на него обращают серьёзное внимание мировые производители недорогих маленьк.
В дальнейшие
годы происходит рост популярности дизельных
двигателей для легковых и грузовых автомобилях,
не только из-за экономичности и долговечности
дизеля, но также из-за меньшей токсичности
выбросов в атмосферу. Все ведущие европейские
производители автомобилей в настоящее
время предлагают как минимум по одной
модели с дизельным двигателемих пассажирских
автомобилей.
Принцип
работы.
Четырёхтактный цикл
1й
Такт. Впуск. клапан впуска
2й Такт. Сжатие. поршень, дойдя до Вмт(верхняя мертвая точка далее), сжимает воздух в 20 раз, после чего в горячей среде распыляется топливо через форсунку.
3й Такт. Расширение. После распыления топлива в горячем воздухе, оно сгорает, двигая поршень вниз.
4й
Такт. Выпуск и продувка. Поршень идёт
вверх, клапан выпуска открывается, происходит
выпуск и продувка, дойдя до вмт, клапаны
закрываются.
Далее
повторяются все 4 такта.
В зависимости
от конструкции камеры сгорания, существует
несколько типов дизельных
Дизель с неразделённой камерой («дизель с непосредственным впрыском»): камера сгорания выполнена в поршне, а топливо впрыскивается в надпоршневое пространство. Главное достоинство — минимальный расход топлива. Недостаток — повышенный шум. В настоящее время ведутся интенсивные работы по устранению указанного недостатка.
Дизель
с разделённой
камерой: топливо подаётся в дополнительную
камеру. В большинстве дизелей такая камера
(она называется вихревой) связана с цилиндром
специальным каналом так, чтобы при сжатии
воздух, попадая в вихревую камеру, интенсивно
закручивался. Это способствует хорошему
перемешиванию впрыскиваемых топлива
и воздуха и самовоспламенению смеси.
Такая схема считалась оптимальной и широко
использовалась. Однако, вследствие худшей
экономичности последние два десятилетия
идёт активное вытеснение таких дизелей
двигателями с непосредственным впрыском
топлива.
Двухтактный цикл
Кроме
вышеописанного четырёхтактного цикла,
возможно использование двухтактного
цикла. Поршень идёт вниз, открывая
впускное и выпускное окно. Воздух поступает
в цилиндр и в это же время выходят отработавшие
газы. Когда поршень идёт вверх -- все окна
закрываются. Происходит сжатие -- это
первый такт. Через форсунки распыляется
топливо и оно загорается. Происходит
такт расширения -- поршень идёт вниз и
снова открывает все окна и т.д. и т.п.
Для осуществления
продувки в нижней части цилиндра
устраиваются продувочные окна. Когда
поршень находится внизу, окна открыты.
Когда поршень поднимается, он перекрывает
окна.
Окна
могут использоваться и для выпуска
отработавших газов, и для впуска
свежего воздуха; такая продувка
называется щелевой. Существует также
клапанно-щелевая продувка, когда
отработавшие газы выпускаются через
клапан в головке цилиндра, а окна
используются только для впуска свежего
воздуха. Есть ещё двигатели, где в каждом
цилиндре находятся два встречно двигающихся
поршня (оппозитная схема); каждый поршень
управляет своими окнами — один впускными,
другой выпускными (такая система использовалась
на тепловозах ТЭ3 и ТЭ10, танковых двигателях
4ТПД, 5ТД(Ф) (Т-64), 6ТД (Т-80УД), 6ТД-2 (Т-84), в авиации
— на бомбардировщиках Юнкерс).
Поскольку
в двухтактном цикле рабочие
ходы происходят вдвое чаще, то можно
ожидать двукратного повышения
мощности по сравнению с четырёхтактным
циклом. На практике же это не удаётся
реализовать, и двухтактный дизель мощнее
такого же по объёму четырёхтактного максимум
в 1,6 — 1,7 раз.
В настоящее
время двухтактные дизели широко
применяются только на больших морских
судах с непосредственным (безредукторным)
приводом гребного винта. При невозможности
повышения частоты вращения двухтактный
цикл оказывается выгодным; такие тихоходные
дизели имеют мощность до 100.000 л.с.
В связи
с тем, что организовать продувку
вихревой камеры (или предкамеры) при двухтактном
цикле сложно, двухтактные дизели строят
только с неразделёнными камерами сгорания.
Варианты конструкции
Двигатели
могут быть тронковыми (когда шатун
непосредственно присоединяется к
поршню) и крейцкопфными (когда верхняя
часть шатуна присоединяется к крейцкопфу
— специальной скользящей конструкции,
которая соединяется с поршнем штоком).
Крейцкопфные двигатели позволяют снизить
износ цилиндра и поршня, поскольку они
освобождены от боковых усилий; зато тронковые
двигатели намного меньше по размеру и
весу. В настоящее время крейцкопфные
двигатели используются только на больших
морских судах.
Крейцкопфные
двигатели могут быть двойного действия,
когда рабочие полости
Реверсивные двигатели
Большинство
ДВС рассчитаны на вращение только
в одну сторону; если требуется получить
на выходе вращение в разные стороны,
то используют передачу заднего хода в
коробке перемены передач или отдельный
реверс-редуктор. Электрическая передача
также позволяет менять направление вращения
на выходе.
Однако
на судах с жёстким соединением
двигателя с гребным винтом фиксированного
шага приходится применять реверсивные
двигатели, чтобы иметь возможность двигаться
задним ходом. Для этого нужно изменять
фазы открытия клапанов и впрыска топлива.
Обычно распределительные валы снабжаются
двойным количеством кулачков; при остановленном
двигателе специальное устройство приподнимает
толкатели клапанов, что даёт возможность
передвинуть распредвалы в новое положение.
Встречаются также конструкции с реверсивным
приводом распределительного вала — здесь
при изменении направления вращения коленчатого
вала сохраняется направление вращения
распределительного вала. Двухтактные
двигатели с контурной продувкой, когда
газораспределение осуществляется поршнем,
не нуждаются в специальных реверсивных
устройствах (однако в них всё же требуется
корректировка момента впрыска топлива).
Реверсивные
двигатели также применялись на ранних
тепловозах с жёстким соединением вала
двигателя с колёсами.
Преимущества и недостатки.