1.Классификация
технологических
процессов
Технологический процесс сборки
представляет собой часть
производственного процесса –
это процесс, содержащий действия
по установке и образованию
соединений составных частей
изделия.
Технологический процессы разрабатываются
при проектировании новых и реконструкции
существующих заводов, а также при организации
производства новых объектов на действующих
заводах. Кроме того, корректировка или
разработка новых технологических процессов
имеет место на действующих заводах,
которая вызывается текущими конструктивными
усовершенствованиями объектов производства
и необхо-
димостью систематического
использования новейших достижений науки
и техники.
При проектировании новых и
реконструкций существующих
заводов разработанные технологические
процессы являются основой всего
проекта.
Они определяются
потребные оборудования, рабочую
силу, производстве-
нные площади, технологическую
оснастку (приспособления, инструмент),
материалы, энергетику, транспортные
средства и др. Аналогичное значение у
технологических процессов при постановке
производства новых объектов на действующем
заводе; при этом выявляют возможность
использования имеющегося и необходимостью
приобретения нового технологического
оборудования и оснастки.
Технологические процессы подразделяются
на три вида: единичный,
типовой и групповой.
В зависимости от условий
производства и назначения проектируемого
технологического процесса применяются
различные виды и формы технологических
процессов. Вид технологического процесса
определяется количеством изделий, охватываемых
процессом (одно изделие, группа однотипных
или разнотипных изделий).
Единичный технологический процесс –
это технологический процесс изготовления
или ремонта изделия одного наименования,
типоразмера или исполнения независимо
от типа производства. Разработка единичных
технологических процессов характерна
для оригинальных изделий (деталей, сборочных
единиц), не имеющих общих конструктивных
и технологических признаков с изделиями,
ранее изготовленными на предприятии
(в организации).
Унифицированный технологический процесс
– это технологический процесс, относящийся
к группе изделий (деталей, сборочных единиц),
характеризующихся общностью конструктивных
и технологических признаков. Унифицированные
технологические процессы подразделяются
на типовые и групповые.
Унифицированные технологические процессы
находят широкое применение в мелкосерийном,
серийном и частично в крупносерийном
производствах. Применение унифицированных
технологических процессов зависит от
наличия специализированных участков,
рабочих мест, переналаживаемой технологической
оснастки и оборудования.
Типовой технологический процесс
– это технологический процесс
изготовления группы изделий
с общими конструктивными и
технологическими признаками. Типовой
технологический процесс характеризуется
общностью содержания и последовательности
большинства технологических операций
и переходов для группы таких изделий
и применяется как информационная
основа при разработке рабочего технологического
процесса и как рабочий технологический
процесс при наличии всей необходимой
информации для изготовления детали, а
также служит базой для разработки стандартов
на типовые технологические процессы.
Групповой технологический процесс
– это технологический процесс
изготовления группы изделий
с разными конструктивными, но
общими технологическими признаками.
Групповой технологический процесс
представляет собой процесс обработки
заготовок различной конфигурации,
состоящий из комплекса групповых
технологических операций, выполняемых
на специализированных рабочих
местах в последовательности
технологического маршрута изготовления
определенной группы изделий.
При этом под специализированным
рабочим местом понимается рабочее
место, которое предназначено
для изготовления или ремонта
одного изделия или группы
изделий при общей наладке
и отдельных подналадках в
течении длительного интервала времени.
Групповой технологический процесс может
состоять также из одной групповой операции
(однооперационный групповой технологический
процесс).
Групповая технологическая операция
характеризуется общностью используемого
оборудования, технологической оснастки
и наладки (при допущении только незначительной
подналадки средств технического оснащения).
Групповые технологические процессы
разрабатывают для всех типов
производства только на уровне
предприятия.
Перспективный технологический
процесс – это технологический
процесс, соответствующий современным
достижениям науки и техники,
методы и средства осуществления
которого полностью или частично предстоит
освоить на предприятии.
Рабочий технологический процесс
– это технологический процесс,
выполняемый по рабочей технологической
и конструкторской документации.
Рабочий технологический процесс разрабатывают
только на уровне предприятия и применяют
для изготовления или ремонта конкретного
предмета производства.
Проектный технологический процесс
– это технологический процесс,
выполняемый по предварительному
проекту технологической документации.
Временный технологический процесс
– это технологический процесс,
применяемый на предприятии
в течение ограниченного периода
времени из-за отсутствия надлежащего
оборудования или в связи с
аварией до замены на более современный.
Стандартный технологический процесс
– это технологический процесс,
установленный стандартом. Под стандартным
технологическим процессом понимают
технологические процесс, выполняемый
по рабочей технологической и
конструкторской документации, оформленный
стандартом (ОСТ,СТП) и относящийся к конкретному
оборудованию, режима обработки и технологической
оснастке.
Комплексный технологический процесс
– это технологический процесс,
в состав которого включается
не только технологические операции,
но и операции перемещения,
контроля и очистки обрабатываемых
заготовок по ходу технологического
процесса . Комплексные технологические
процессы проектируются при сознании
автоматических линий и гибких автоматизированных
производственных систем.
Различные виды технологических
процессов представлены на схеме
1.
По степени детализации описание
технологических процессов подразделяются
на маршрутное, операционное, маршрутно
–операционное.
Маршрутное описание технологического
процесса заключается в сокращенном
описании всех технологических
операций в маршрутной карте
В последовательности
их выполнения без указания переходов
и технологических режимов.
Операционное описание технологического
процесса характеризуется полным
описанием всех технологических
операций в последовательности
их выполнения с указанием
переходов и технологических
режимов.
Маршрутно – операционным описанием
технологического процесса называют
сокращенное описание технологических
операций в маршрутной карте
в последовательности их выполнения
с полным описанием отдельных
операций в других технологических
документах.
К общим правилам разработки
технологических процессов следует
отнести следующие.
Разрабатываемый технологический
процесс должен быть прогрессивным
и обеспечивать выполнение всех
требований чертежа и технических
условий, повышения производительности
труда и качества
изделий, сокращение
трудовых и материальных затрат на
его реализацию, уменьшение вредных
воздействий на окружающую среду. Прогрессивность
технологического процесса оценивается
по показателям, установленным отраслевой
системой аттестации технологических
процессов.
Технологический процесс разрабатывают
на изготовление изделий, конструкция
которых отработана на технологичность
с учетом необходимости получения
значений базовых показателей этой технологичности.
Технологический процесс должен
соответствовать требованиям техники
безопасности и промышленной
санитарии, изложенным в системе
стандартов безопасности труда
(ССБТ), инструкциях и других нормативных
документах.
Известно, что за несколько последних
десятилетий в технологии производственных
процессов происходят качественные
изменения, которые сопровождаются
ростом отрицательного воздействия
на окружающую среду. Поэтому
вопросы экологии должны быть
в центре внимания при разработке
технологических процессов.
Имеющиеся типовые или групповые
технологические процессы являются
основой для разработки новых
технологических процессов, а
в случае их отсутствия в качестве
такой основы принимают ранее принятые
прогрессивные решения в действующих
единичных технологических процессах
изготовления аналогичных изделий.
Для разработки технологических
процессов пользуют исходную
информацию, которую подразделяют
на базовую, руководящую и справочную.
2.Концентрация
и дифференциация
операций
К числу важных вопросов
построения технологических процессов,
в большей мере связанных с типом и
серийностью производства и с конкретными
производственными условиями, относится
вопрос о степени концентрации или дифференциации
операций.
Концентрацией
(укрепления) операций называется
соединение нескольких простых
технологических переходов в
одну сложную операцию.
Технологический процесс,
построенный по принципу концентрации
операций, состоит из небольшого числа
сложных операций.
Достоинства концентрации операций
состоят в том, что она может
осуществляться объединением в
одной операции предварительных
(черновых) и окончательных (чистовых)
переходов, а также объединением
в одной операции нескольких
простых переходов, заменой нескольких
установов позициями и простых одноинструменнтных
переходов сложными совмещенными переходами
с многоинструментной и многолезвийной
обработкой одной или несколькими поверхностей.
При построении операции по принципу
концентрации возрастают требования
к точности и технологическим возможностям
станков и к квалификации рабочих, так
как в сложных концентрированных операциях
рабочему высокой квалификации приходится
выполнять как сложную чистовую обработку,
так и предварительную обработку на черновых
переходах.
Дифференциацией (раздроблением)
операций называется построение
операций из небольшого числа
простых технологических переходов.
Технологический процесс, построенный
по принципу дифференциации операций,
состоит из большого числа
простых операций.
В современном производстве используются
оба принципа построения технологических
процессов, которые выбираются
технологами в зависимости от
конкретных условий производства.
Достоинство дифференциации операции
в первую очередь связаны с
возможностью отделения сложной
и точной чистовой обработки,
требующей высокой квалификации
рабочих и высокоточных станков,
от предварительной неточной
обработки, которая может быть
осуществлена простейшими и высокопроизводительными
способами на простых и дешевых
станках рабочими средней квалификации.
Степень дифференциации зависит
от серийности производства, и
в условиях крупносерийного производства
может стать экономически целесообразным
построением технологического процесса
из большого числа простейших операций,
выполняемых в едином ритме на простых
станках, связанных конвейером.