Структура топливно-энергетического комплекса Республики Башкортостан

        При этом, несмотря на кризис и отказ от услуг давальцев, компания смогла сохранить объем переработки, и одновременно, продолжая модернизацию НПЗ, увеличила среднюю глубину переработки до 83,4%, нарастив производство автобензинов. Запуск нового комплекса замедленного коксования на «Уфанефтехиме» вывел этот завод на лучший европейский уровень по глубине переработки - 92-95%. Параллельно на всех НПЗ компании возросли возможности по производству топлив стандартов Евро-4 и Евро-5.

        Важнейшим достижением стало создание в АНК «Башнефть» собственного коммерческого блока, обеспечившего не только закупку сырья, но и реализацию продукции, которой раньше занимались давальцы, что привело к существенному росту маржинальности.

        Добыча нефти 12,2 млн тонн – рост на 4,7% по сравнению с 2008 годом. Рост суточной добычи нефти в декабре - на 8,9% до 35 тыс. тонн. Введена в эксплуатацию 171 новая скважина со средним дебетом 5,9 тонн в сутки, что почти на 40% превышает уровень 2008 года. На действующем фонде эксплуатационных скважин проведено более 3000 геолого-технических мероприятий. Средняя эффективность составила 2,7 тонны в сутки, что на 50% выше аналогичного показателя 2008 года. Объем первичной переработки нефти на заводах АНК «Башнефть» составил 20,7 млн тонн, увеличившись на 1,9% по сравнению с 2008 годом. Производство автомобильных бензинов составило 5,06 млн тонн– рост на 4%. Глубина переработки в среднем по компании – 83,4%, это второе место по России после «Газпромнефти» при среднем уровне 71,8%.

•          Магистральным направлением развития компании является укрепление вертикальной интеграции и повышение эффективности работы на каждом этапе – от разведки до реализации нефтепродуктов.

        В 2010 году АНК «Башнефть» планирует увеличить добычу на существующих месторождениях до 13,4 млн тонн за счет уточнения строения продуктивных залежей, корректировки ковра бурения и применения современных методов повышения нефтеотдачи. Дальнейший рост добычи предполагается обеспечить за счет получения новых лицензий на месторождения и перспективные участки, а также путем приобретения нефтедобывающих активов.

        Компания намерена увеличивать загрузку мощностей НПЗ, в первую очередь, собственным сырьем. Одновременно будет продолжена модернизация заводов, что позволит к 2013 году довести глубину переработки до 85,35%, выйдя по этому показателю на первое место в России, а также наращивать выпуск моторных топлив, соответствующих стандартам Евро-4 и Евро-5.

        Чтобы повысить эффективность нефтеперерабатывающего комплекса, компания планирует увеличивать свое присутствие на высокомаржинальных рынках – экспортном, мелкооптовом и розничном. В частности, планируется расширение сети автозаправочных станций за пределами Башкортостана за счет приобретения активов в ключевых регионах, а также заключения джобберских и франчайзинговых договоров. 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Переработка нефти

                Республика   Башкортостан , уступая другим субъектам Российской Федерации по уровню добычи нефти, обладает крупнейшим в России, да и в Европе нефтеперерабатывающим  комплексом , включающим в себя уфимскую группу нефтеперерабатывающих заводов (ОАО «Уфимский НПЗ», ОАО «Уфанефтехим», ОАО «Ново-Уфимский» НПЗ) и ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Суммарная мощность комплекса по первичной переработке нефти составляет порядка 45 млн. тонн в год и его потенциал значительно превышает республиканскую ресурсную базу. Загрузка мощностей по первичной переработке углеводородного сырья при сложившемся уровне переработки обеспечивается лишь на 30% башкирской нефтью, остальные ресурсы поставляются из Западной Сибири, Татарстана, Удмуртии и других регионов Российской Федерации. Несмотря на высокую зависимость башкирских НПЗ от поставок сырья из-за пределов региона, в условиях интенсивного роста цен на нефть нефтепереработчикам удается не только сохранять, но и укреплять свои позиции в экономике республики и страны в целом.

        Это стало возможным благодаря тому, что по уровню технической оснащенности республиканские    нефтеперерабатывающие предприятия значительно опережают многие российские НПЗ и по праву на протяжении многих лет являются технологическими лидерами отрасли, имеют высокий рейтинг не только в России, но и за ее пределами. Гибкость и уникальность технологических схем позволяют принимать и перерабатывать сырье самого различного качества: от газового конденсата до тяжелой высокосернистой нефти,

а высокий  технологический уровень позволяет  выпускать высококачественные нефтепродукты.

        Выбрав основными приоритетами своего развития реконструкцию, модернизацию и новое строительство, направленные в первую очередь на углубление переработки углеводородногоьсырья, наращивание выпуска высококачественной, конкурентоспособной продукции высокого передела, обеспечение европейского уровня экологической безопасности производств и выпускаемой продукции, башкирские нефтеперерабатывающие предприятия активно и целенаправленно работают в этом направлении.

        Практически на всех НПЗ проведена реконструкция комплексов первичной переработки нефти, направленная на увеличение отбора светлых фракций, а следовательно, и на повышение глубины переработки нефти. В результате проведенной реконструкции ОАО Уфимский НПЗ стало обладателем современной установки АВТ-6. Крупным инвестиционным проектом является строительство комплекса ЭЛОУ АВТ-4 мощностью 4 млн. тонн в год по переработке газового конденсата в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез».

       В последние годы основной объем инвестиций (до 70%) направляется на модернизацию, реконструкцию и новое строительство вторичных процессов по углублению переработки

нефтяного сырья (каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование и др.) и повышению  качества выпускаемых нефтепродуктов (каталитический риформинг, гидроочистка дизельного топлива, изомеризация, алкилирование  и др.). Это позволило довести  долю углубляющих процессов напредприятиях Уфимской группы заводов до 35% при  среднероссийском показателе около 20%.

       Одним из главных достижений реализуемой технической политики является то, что республиканские предприятия являются лидерами среди российских НПЗ по глубине переработки углеводородного сырья. При среднероссийском значении данного показателя около 72% на башкирских НПЗ он достигает 80% и более.

Завершение  строительства в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» установки висбрекинга обеспечит увеличение глубины переработки нефтяного сырья на 10%, установки замедленного коксования в ОАО «Уфанефтехим» позволит довести глубину переработки нефтяного сырья до 85%, при этом дополнительный выпуск светлых нефтепродуктов составит около 1,5 млн. тонн. К 2010 году глубина переработки нефтяного сырья по республиканским заводам должна достигнуть 90%, при этом в ОАО «Уфанефтехим» данный показатель ожидается на уровне 96-97%. Обеспечение такого высокого уровня переработки возможно только на базе внедрения высокотехнологичных схем переработки углеводородного сырья и инноваций в переработке тяжелых нефтяных остатков. Бензины, вырабатываемые в республике, одни из лучших на российском рынке, в их числе такие признанные марки, как: Регуляр-92, РегулярЕвро-92/4, Премиум-95, ПремиумЕвро-95/4, Супер-98 и др. Сегодня доля высокооктановых бензинов в общем объеме их производства достигает 85%. Это один из лучших показателей в российской нефтепереработке. Постепенный переход на выпуск моторных топлив, соответствующих требованиям международных стандартов, является одной из основных задач, стоящих перед российскими нефтепереработчиками.

         Успешная реализация инвестиционных проектов позволила республиканским предприятиям освоить выпуск автомобильных бензинов и дизельного топлива, соответствующих стандарту Евро-4 уже в 2007 году. С 2008 года осуществляются экспортные поставки дизельного топлива, соответствующего стандарту Евро-5, внедрение которого в России предусмотрено только в 2013 году. В настоящее время возможности республиканских НПЗ по выпуску качественных моторных топлив значительно опережают технический уровень отечественного автомобильного парка.

        В целях обеспечения загрузки производственных мощностей Уфимская группа заводов перешла полностью на работу по давальческой схеме. Понимая, что только под гарантию выпуска

продукции высокой конкурентоспособности  можно привлечь сырьевые ресурсы, предприятия  не останавливаются на достигнутом и постоянно работают в этом направлении, вкладывая огромные

средства  в свое развитие.

        Инвестиции в основной капитал в производстве нефтепродуктов в прошлом году превысили 9,7 млрд. рублей, а это почти четверть республиканского объема промышленных инвестиций. В 2008-2010 годах планируется освоить 44,5 млрд. рублей, из которых 23 млрд.

рублей - в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» и 21,5 млрд. рублей - на Уфимской группе заводов.

       Финансирование реализуемых инвестиционных проектов, как правило, осуществляется за счет собственных средств предприятий.

Республиканский нефтеперерабатывающий комплекс обеспечивает не только стабильный выпуск высококачественных моторных топлив, но и поставляет ценнейшее сырье для нефтехимии, продукция которой широко востребована на внутреннем и внешнем рынке.

        Во многом благодаря этому в Башкортостане успешно развивается нефтехимический комплекс, который является крупнейшими в России производителем целого ряда продукции, занимая первое место по выпуску бутиловых и изобутиловых спиртов (более 50%); второе место – по выпуску синтетических смол и пластических масс (15%); третье место - по производству каустической соды (около 20%); шестое место - по полиэтилену (11%) и синтетическим каучукам (12%).

         Более 70 наименований продукции поставляется на экспорт. Доля продукции химии и нефтехимии в общем объеме экспорта республики составляет около 14%.

       Наиболее востребованной продукцией нефтехимии в настоящее время являются полимеры (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен и др.), что объясняется прежде всего массовым переходом на полимерные трубы, пластиковые строительные материалы, а также активным использованием полимерной тары.

Расширение  ассортимента при наращивании доли выпуска продукции высокого передела обеспечивается грамотной инвестиционной политикой в области модернизации, реконструкции и строительства  новых производств на основе современных, экологически чистых технологий, обеспечивающих выпуск высококачественной конкурентоспособной  продукции, и в первую очередь это осуществляется в акционерных обществах: ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Каустик», ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод», ОАО «ПОЛИЭФ».

         В ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» в 2004 году заработала на полную мощность новая установка по производству этилбензол-стирола. Выпускаемый стирол соответствует международным стандартам и пользуется широким спросом на мировом рынке. Здесь же в 2005 году осуществлен пуск установки по производству вспенивающего полистирола по технологии, не имеющей аналогов в мире. В настоящее время ведется строительство нового производства полиэтилена мощностью 120 тыс. тонн в год. Его реализация обеспечит создание к 2010 году нового экологически и технологически безопасного производства по выпуску полиэтилена для высококачественных труб, высокопрочной тонкой пленки, крупногабаритных изделий.

        Проведена реконструкция и модернизация производства кабельного пластиката в ОАО «Каустик». В настоящее время на предприятии ведутся работы по реконструкции комплекса Винилхлорид-поливинилхлорид, которая позволит увеличить мощности до 200 тыс. тонн поливинилхлорида в год с одновременным наращиванием мощностей по производству хлора, каустической соды, дихлорэтана и винилхлорида.

         В ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод» реализуется инвестиционный проект по производству Агидола-110 (стабилизатор для различного вида полимеров) мощностью 2 тыс. тонн в год, направленный на повышение конкурентоспособности предприятия, упрочнение и расширение его позиций на внутреннем и внешнем рынках.

В 2005 году пуском производства терефталевой кислоты  мощностью 230 тыс. тонн в год начал свою работу единственный в России полиэфирный комплекс ОАО «ПОЛИЭФ». В мае 2008 года на предприятии введено в эксплуатацию производство полиэтилентерефталата мощностью 120 тыс. тонн в год, сырьем для которого служит терефталевая кислота. Это позволит значительно

снизить потребность российского рынка  в полиэтилентерефталате пищевого назначения, закупаемого сегодня за границей. Из республиканского бюджета на строительство полиэфирного комплекса было выделено около 7 млрд. рублей.