Повышение экономичности производства. Применение унифицированных и стандартизированных агрегатов и элементов машин способствует росту производительности труда и качества их проектирования. При этом сокращаются затраты на проектные работы. При внедрении ЕСТПП (Единая система технологической подготовке производства) благодаря использованию стандартного инструмента и оснастки уменьшаются затраты и сроки на подготовку производства. Большая эффективность достигается за счёт применения деталей, узлов и изделий, изготовляемых на специализированных заводах.

     В настоящее время  удельный вес специализированных производств стандартизированных и унифицированных агрегатов и элементов составляет около 10%. Если довести этот показатель до 20%, то в результате снижения себестоимости изготовления изделий можно получить экономию около 5 млрд. руб.

     Взаимозаменяемость  также повышает экономичность  производства, так  как она в значимой степени упрощает сборку изделий, которая  сводится к соединению деталей в узел и узлов в изделие  без пригонки или  с минимальными регулировочными  или подборочными работами. При этом упрощается эксплуатация и ремонт изделий, так как износившейся или вышедшие из строя  детали и узлы можно  легко заменить запасными  без ухудшения  эксплуатационных показателей, т. е. повышаются восстанавливаемость  и ремонтопригодность изделий.

     Роль  взаимозаменяемости в ускорении темпов технического прогресса  в промышленности очень велика. Так, комплексная механизация  и автоматизация  производственных процессов, создание автоматических линий, цехов и  предприятий могут  быть оснащены только на основе взаимозаменяемого  производства, обеспечивающего  выпуск всех деталей, узлов и изделий  установленных размеров, форм и качества.

Раздел 2 Взаимозаменяемость

2.1 Взаимозаменяемость и точность

     Основным  условием взаимозаменяемости является изготовление деталей с определенной точностью, в пределах заранее установленных  допустимых отклонений от расчетных размеров и формы.

       Что же такое  точность?

     Точность — это степень приближения фактического размера к размеру, указанному на чертеже детали. Чем ближе эти размеры, тем выше достигнутая точность. Но получить высокую точность даже после самой тщательной механической обработки детали не так-то легко, а получить абсолютную, идеальную точность вообще невозможно.

     Во-первых, само оборудование, на котором вы работаете, имеет неточности, передающиеся на обрабатываемую деталь. Во-вторых, инструмент, из нашиваясь в процессе работы, приводит к отклонению от заданных размеров. В-третьих, обрабатываемая деталь в процессе обработки деформируется. В-четвертых, происходят ошибки в измерениях из-за неточности измерительного инструмента, влияния на него температуры, из-за неправильного пользования им. Поэтому, даже если измерительный прибор показывает абсолютно точный размер, действительный размер отличается на величину ошибки изготовления самого прибора. В-пятых, допускаются ошибки самим рабочим, и т.д.

     В любой современной  машине и даже в  измерительных приборах далеко не все поверхности  деталей требуют  высокой точности обработки. Качество работы машин от этого  не снижается. Например, для наружных поверхностей рукояток управления у металлообрабатывающих  станков, для маховиков  у трубопроводной арматуры и т. д. точная обработка совсем не нужна. Вполне достаточно, если их удобно охватывать рукой при регулировании  рабочих процессов. 
 

     Обычно  точная обработка  бывает необходима для тех поверхностей, которые сопрягаются с поверхностями других деталей машины или механизма. К таким относятся, например, наружная поверхность цапфы вала и поверхность отверстия зубчатого колеса или шкива, наружная поверхность поршня и внутренняя поверхность цилиндра в двигателях, шпонка и шпоночный паз и др. Требуемая точность обработки поверхности зависит от назначения детали, ее роли в работе машины и от характера соединения поверхностей.

     Если  в машине износилась или сломалась  деталь, ее заменяют новой, запасной, и  она встает на место  прежней так, будто  заранее была пригнана к этой машине.

     Достигается это изготовлением  взаимозаменяемых деталей, отдельных сборочных  единиц и целых  машин и механизмов.

     Использование принципа взаимозаменяемости деталей стало  возможным только благодаря высокой  точности обработки  и не менее точным способам измерения, достигнутым в  наше время.

     Так что же такое взаимозаменяемость?

     Взаимозаменяемостью называется свойство независимо изготовленных  с заданной точностью  изделий обеспечивать возможность беспригоночной сборки (или замены при ремонте) сопрягаемых деталей в сборочную единицу, а сборочных единиц в изделие при соблюдении предъявляемых к ним технических требований.

     Детали  и сборочные единицы  взаимозаменяемы  только тогда, когда  их размеры, форма, физические свойства материалов и другие количественные и качественные характеристики находятся в заданных пределах.

     Функциональная  взаимозаменяемость распространяется на: конструирование  (машин, приборов); изготовление (производство заготовок, обработку деталей); контроль и измерение (деталей); и других функциональных показателей в процессе эксплуатации.

       Функциональными названы также параметры, которые влияют на эксплуатационные показатели работы изделия, сборочной единицы или детали. Эти параметры называют так, чтобы подчеркнуть их связь со служебными функциями (функционированием) деталей, сборочных единиц и машин.

     Применение  принципа взаимозаменяемости при конструировании  ведет к повышению  качества и снижению себестоимости конструкции. Основан принцип  на стандартизации и  унификации (объединении  в группы) типоразмеров, на целесообразной точности элементов конструкции  и др.

     В машиностроении взаимозаменяемость является основным, свойством совокупности изделий, определяющим качество продукции. Свойствами изделий, определяющими качество отдельных изделий, являются точность, надежность, долговечность  и др.

     Взаимозаменяемость — основа современного массового производства. Благодаря ее внедрению промышленность может изготовлять запасные части к машинам и механизмам. Это очень удешевляет и упрощает их ремонт и эксплуатацию.

Заключение

     Совершенствование системы стандартизации, применение международных  стандартов – неплохая предпосылка для создания предприятием систем обеспечения качества, способных значительно повысить конкурентоспособность отечественной продукции.

     Хотя  международные рекомендации по стандартизации не являются обязательными  для всех государств, однако соответствие продукции нормам международных стандартов определяет ее стоимость  и конкурентоспособность  на международном  рынке. Применение международных  стандартов качества открывает обширные возможности для  выхода российских предприятий  на международный  рынок.

     Стандартизация  является ключевым фактором поддержки ряда направлений  государственной  политики, таких как  конкуренция, внедрение  инноваций, устранение торговых барьеров, расширение торговли, защита интересов  потребителей, защита окружающей среды  и многих других направлений.

     Стандартизация, совмещаемая с  законодательством, способствует более  эффективному техническому регулированию на государственном  уровне.

     Международная стандартизация позволяет  сэкономить время  и средства необходимые  для разработки национальных стандартов. Таким  образом, развитие международной  стандартизации предопределяет развитие мировой  торговли.

 
Список  использованной литературы

1. Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом  регулировании».
2. Замалин, В.С. Стандартизация и машиностроение [Текст]: Учеб. Пособие для учебных заведений профессионально-технического образования / В.С. Замалин. - Изд. 2-е, переработ. и доп. - М.: Высшая школа, 1972. - 172 с.
3. Методические указания РД 50-521-84. - М., 1984. 
4. Соколов, С. О стандартизации в Федеральном Законе «О техническом регулировании» [Текст]. - М: Стандарты и качество. 2007, № 2.
5. Соколов, С. Стандартизация: практика, методика, теория [Текст]. - М: Стандарты и качество. 2008, № 2.
6. Соколов, С. О стандартизации в действующем законе [Текст]. - М: Стандарты и качество. 2008, № 6.
7. Стандартизация и управление качеством продукции [Текст]: Учебник для вузов / В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др.; Под ред. проф. В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2000. - 487 с.
8. Стандарты и качество. - 2007. - № 12; 2008. - № 1 и 2.
9. Тартаковский, Д.Ф., Ястребов, А.С. Метрология, стандартизация и технические средства измерений [Текст]: Учеб. для вузов. / Д.Ф. Тартаковский, А.С. Ястребов. - М.: Высш. шк., 2001. - 205с.
10. Л. А. Болдин. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении: Учеб. пособие для втузов /. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1984. - 271 с.