Шпаргалка по "Организации производства"

Типы производства: В зависимости от уровня технологического совершенства выделяют 3 основных типа производства:

1)массовое производство

2)серийное производство

3)единичное или  штучное производство

Массовое  производство характеризуется выпуском в больших объемах продукции и узкой предметной специализации.

Достоинство массового  производства:

1) Устойчивость  технологического процесса, т.е. через всю систему машин по переходам проходит выпуск одного вида продукции.

2) Облегчает  обслуживание оборудования, его ремонт

3) Снижаются  затраты на производство единицы  продукции, таким образом массовое  пр-во позволяет снизить себестоимость единицы продукции и увеличить прибыль предприятия за счет:

а) роста рентабельности продукции

б) расширения рынка  сбыта

Недостатком пр-ва является однотипность выпускаемой  продукции.

Серийное  производство характеризуется выпуском периодечески повторяющихся партий изделий и в зависимости от размера партии делятся на крупносерийные, средне и мелко серийные.

Крупносерийное  пр-во имеет достоинства и недостатки массового Мелкосерийное приближено к единичному производству. Единичное производство заключается в выпуске единичных, часто уникальных трудоемких видов продукции.

Технологический процесс является неустойчивым из-за того, что оборудование для выпуска сильно отличается по видам продукции и часто применяется ручной труд.

Продукция единичного пр-ва имеет высокую стоимость. Для  единичного пр-ва характерно полное или частичное отсутствие однотипности.

Система технико-экономических  показателей представляет собой  взаимосвязанные величины, характер, различные стороны работы предприятия, позволяющие дать оценку этой работы в сложившейся ситуации и выявить перспективы развития.

Классификация технико-экономических показателей(ТЭП):

1) В зависимости  от назначения ТЭП делятся  на

а) показатели объема производства продукции.

б) показатели ассортимента и качества продукции

в) показатели использования  труда

г) показатели использования  сырья

д) показатели использования  оборудования

е) показатели общей  эффективности производства

2) В зависимости  от изменения ТЭП

а) натуральные (м, кг, шт) они характеризуют наличие  и состав ресурсов на предприятии

б) стоимостные  показатели. Эти показатели устанавливают  связь между производством и  процессом потребления.

3) По содержанию  ТЭП бывают

а) количественными

б) качественными

Характеризуют эффективность использования различного вида ресурсов

4) В зависимости  от степени обязательности ТЭП делятся на

а) обязательные для расчета. К ним относятся  показатели, которые передаются в  управление статистики, налоговые инспекции  и вышестоящие организации

б) необязательные для расчета. Эти показатели необходимы для организации работы предприятия и его анализа.

Ассортимент продукции характеризуется специфическими для каждой отрасли показателями. В прядении это линейная плотность пряжи в текс. Этот показатель необязательный для расчета. Качество продукции характеризуется коэффициентом сортности и средней сортностью продукции. Kc=B_1c/ΣB, где B_1С – объем выпуска продукции 1го сорта в натуральном выражении, ΣB – общий объем выпуска продукции по всем сортам. с_ср=В_1сЦ_1с+В_2сЦ_2с+В_3сЦ_3с/ (ΣB)Ц_1с   Средняя сортность показывает потерю предприятия из-за того, что не вся продукция выпущена 1м сортом. Показатели натуральные, качественные, необязательные для расчета.

Показатели  использования оборудования

Использование оборудования на предприятии характеризуется экстенсивными и интенсивными показателями.

К экстенсивным показателям относятся различные фонды времени работы оборудования

1) календарный  фонд времени, работы оборудования, т.е. максимальновозможный фонд времени работы оборудования без выходных, праздников и простоев в течение дня, т.е.

Ткал= 365*24  (час)

2) Режимный фонд  работы оборудования; учитывает выходные и праздничные дни и зависит от графика работы оборудования, принятого на предприятии

Треж= d*tсм*Ксм    (час)

3) Эффективный фонд времени работы оборудования; учитывает простои оборудования, связанные с ремонтом и перезаправками

Тэф= Треж*Кро  (час)

Показатели натуральные, количественные, необязательные

Интенсивные показатели:

1. Теоретическая производительность оборудования (А); показывает какое количество продукции выпустит за 1 час работы единица оборудования при условии её безостановочной работы
2. Норма производительности оборудования (Нм)

 Нм= А*Кпв  (кг/час)

Показывает  сколько  продукции выпустит за 1 час работы единица оборудования при условии наличия перерывов в работе машины по технологическим причинам

3. Фактическая производительность оборудования показывает сколько продукции выпустит за 1 час работы единиуа оборудования при условии наличия простоев из-за особенностей технологии, ремонта и перезаправок

Нфакт= Нм*Кро= А*Кпв*Кро

Показатели натуральные, качественные и необязательные для расчёта

1) Удельный расход рабочей силы показывает, сколько человек приходится на предприятии на единицу выпускного оборудования. Ур=чя*Фр*1000/М *Треж*Кро, где

чя-общая численность  рабочих на предприятии, Фр-фонд времени  работы одного рабочего за год в  часах. М.-количество выпускного оборудования(прядильных веретен или ткацких станков), Т реж-режимный фонд работы оборудования в часах, зависит от графика рабочих предприятия, Кро- коэффициент рабочего оборудования для выпускного оборудования. Как правило, расход рабочей силы рассчитывается на 1000 прядильных веретен.

2) Производительность труда показывает, сколько продукции выпускается одним рабочим за 1 час работы. Пт=В/Фр*ч, где В-годовой объем выпуска в натуральном измерении

3) Трудоемкость продукции показывает величину трудозатрат приходящихся на выпуск единицы готовой продукции. Tp=ч*Фр*1000/В (чел-час/1000 кг пряжи, 1000 м ткани)

Величины натуральные, качественные, необязательные для расчета.

В качестве показателя характеризующего использование труда  на предприятии может использоваться также производительность труда измеренная в денежном выражении Пт=∑Вi*Цi/ч*Фр (руб/чел-час) Показатели стоимости качественные, не обязательные для расчета.

Для  характеристики трудового потенциала предприятия рассчитывают явочную численность основных производственных рабочих, которая характеризуют минимальную необходимую численность, требуемую для выполнения плановых заданий. Численность рабочих рассчитывается  2-мя методами:

1. исходя из зоны обслуживания и количества установленного оборудования

Чя =Мз/Но  (чел)

Мз- общее количество оборудования

Но- зона обслуживания

2. исходя из нормы выработки и объёма выполненных работ

Чя= Вр/Нв (чел)

Вр-некий объём  работ

Объём работ  и норма выработки устанавливаются на единицу времени (1 час или 1 см)

Численность основных производственных рабочих  рассчитывается по всем переходам ткацкого производства по каждой профессии.

Основные  технико-экономические  показатели использования  труда в ткачестве.

1. Удельный расход рабочей силы; показывает сколько человек приходится на предприятии на единицу выпускного оборудования

Ур=(Чя*Фр*1000)/(Мтк.ст.*Треж*Кро)   (чел/1000 ст.) 

2. Производительность  труда; показывает сколько продукции выпускается одним рабочим за 1 час работы

Пр=Вг/(Чя*Фр)   (м/чел-час)

3)Трудоемкость; показывает величину трудозатрат,  приходящихся на выпуск единицы готовой продукции

Тр=(Чя*Фр*1000)/Вг   (чел-час/1000м)

Прибыль и рентабельность. Прибыль бывает валовая или балансовая. Валовая прибыль определяется как результат деятельности всех направлений предприятия и равна разнице между выручкой от реализации предприятия и затратами на все виды деятельности. Налогооблагаемая прибыль-это прибыль с учетом объемов средств, которые подлежат льготному налогообложению или совсем не облагаются налогом. Чистая прибыль-это разница между налогооблагаемой прибылью и величиной налога на прибыль. Общая эффективность производства характеризуется также рентабельностью.

1) Рентабельность продукции R=П*100%/с, где П-прибыль, с-себестоимость

2) Рентабельность производства R=П/ОФ+НОС

Рентабельность  показатель натуральный, качественный, обязательный для расчета.

В том случае, если предприятие планирует провести новое строительство, модернизацию, покупку нового оборудования и т.д, то необходимо рассчитать окупаемость капитальных вложений. Данный показатель представляет собой время (месяцы или годы), в течение которого из прибыли будут покрыты затраты связанные с проведением конкретного мероприятия.

 Объектом  изучения орг-ии пр-ва явл.промыш.предприятие.  Каждое предприятие обладает  след.специфическими чертами: 1. Ассортимент  выпускаемой продукции; 2.Уровень  техники и технологий; 3.Кадровый потенциал; 4.Уровень автоматизации и механизации технологич.и управленческих процессов. Результат-прибыль, получаемая в результате выпуска качественной продукции, пользующейся спросом на рынке. Предприятие- обособленная производственно-территориальная единица, имеющая юрид.и финансовую самост-ть, внутри которой функционируют 3 осн.элемента производ.процесса :средства труда(станки, машины, оборудование, здание), предметы труда(сырье, материалы, п/ф), труд. Особенности:произ-во массового типа; прерывность движения предметов труда в процессе произ-ва; большая разница норм произв-ти обор-ия по переходам; вырабатываемые в разл.переходах разные по массе и форме паковки; большая машиноемкость, энергоемкость, трудоемкость,материалоемкость.

Производственная  структура-это соотношение отдельных  и существующих взаимосвязей

ПС включает следующие основные элементы:

Основное производство, т.е. та часть предприятия, где выпускается продукция, характерная для отрасли

Вспомогательное производство, т.е. те части предприятия, которые обеспечивает ритмичную работу производства

Обслуживающее производство, деятельность которого направлена на обеспечение основного  и вспомогательного производства (транспортные хозяйства, склады, коммуникации)

 Побочное  производство, которое занимается  изготовлением продукции из отходов основного производства 

Производство  на предприятии строится по принципу: цех-комплект-рабочее место

Цех- это обособленное, производственно- территориальная единица, где осуществляется выпуск полуфабрикатов и готовой продукции по стадии

Комплект- это  часть цеха, где сосредоточены  машины, которые обслуживает бригада рабочих

Рабочее место- совокупность машин, которые обслуживает  один основной производственный рабочий 

На производственную структуру любого предприятия оказывает  влияние:

Ассортимент выпускаемой  продукции

Уровень техники  и технологии

Объём производства готовой продукции

Структура и способ управления предприятияем

Предметом курса  организации производства является выбор эффективного сочетания средств труда, предметов труда и труда.

В организации  пр-ва применяются методы качественного  и количественного анализа.

Качественный  анализ основан на опыте и логике мышления руководителя или специалиста, его результаты носят в основном описательный характер. Недостаток-субъективность.

Количественный  анализ основан на использовании  специальных методик и компьютерных программ позволяет решать сложные экономические задачи с учетом их многовариантности и выбора оптимального решения.

Организация пр-ва решает 3 группы задач.

1) задачи связанные  с составлением специальных алгоритмов  расчета, к ним относятся например  расчет машиноемкости, мощности  приготовительного отдела, определение размеров незавершенного пр-ва.

2)задачи требующие  нахождения оптимального решения,  к ним относится определение стоимости смеси волокон для пр-ва пряжи

3)задачи, заключающиеся  в определении многовариантной  количественной оценки потребностей в различных видах ресурсов.

 Особенности  непрерывной поточной формы. 1)предмет  труда проходит через цепочку  машин, поставленных по ходу  технологического процесса. Движение происходит от сырья к готовому продукту. 2)предмет труда поступает в 1 цех, где сосредоточено однотипное оборудование. В этом цехе происходит обработка предмета труда, после чего полученный п/ф выбывает из процесса производства и передается на промежуточный склад. 3)Из промежуточного склада п/ф поступает в следующий цех, где так же сосредоточено однотипное оборудование только другого типа (треп_чес_л1_л2). 4)предмет труда постоянно выбывает из процесса производства до превращения в готовый продукт.  
Недостатки цеховой формы: 
1) выбывание п/ф из процесса производства может отразиться на качестве готового продукта. 2)чем больше перерывов в движении предмета труда, тем больше оборудования требуется для выпуска заданного объема продукции. 3)цеховая форма требует доп. площадей, транспортных средств, рабочих, что приводит к удорожанию процесса производства продукции. 4)прерывная или цеховая форма движения предмета труда обуславливает высокую себестоимость готового продукта =>ниже прибыль, рентабельность.Отличительные черты поточного производства: 1)поточная форма является непрерывной или мало прерывной. 2)непрерывное производство – полностью автоматизированное. 3)все машины в поточной линии закреплены друг за другом по ходу технологического процесса и через эту цепочку сырье проходит до превращения в готовый продукт. 4)таких цепочек в производстве может быть любое кол-во и всегда известно какой вид продукции где производится, что приводит к повышению качества обслуживания. 5)поточное пр-во устраняет все негативные черты цеховой формы движения предмета труда.  
Недостатки: 1)поточное пр-во требует высококвалифицированных кадров. 2)существует опасность роста монотонности в выполнении рабочих приемов. 3)поточное производство требует сырья высокого качества. 4)---требует высокой культуры обслуживания. 5)повышенное требование к обслуживанию поточной линии связано с тем, что при простое поточной линии потери выработки готовой продукции могут превысить 20% (в простое 1 машины при цеховой форме – 1 %от объема пр-ва).

научно-технический  процесс (НТП) в прядении – это  процесс всестороннего совершенствования техники и технологии, который должен привести к эффективному использованию всех ресурсов предприятия. Направления НТП: 1)механизация и автоматизация технологического процесса, применение приспособлений облегчающих труд рабочих. 2)разработка новых технологий производства пряжи, направленных на сокращение стадий производственного процесса. 3)увеличение массы используемых паковок. 4)применение новых видов сырья и материалов при производстве пряжи. В настоящее время «прядение» является производством, для которого свойственна невысокая степень механизации и автоматизации труда (С=Чмех/Ч=0,5, где Чмех - число рабочих, труд которых механизирован, Ч – общее число рабочих).  
Для механизации и автоматизации процессов в прядении используются: 1)автоматические регуляторы контроля обрывности. 2)автомат. регуляторы скорости. 3)---контроля качества п/ф и готовой продукции. 4)---приспособления для ликвидации обрывов и т.д.Все элементы механизации и автоматизации являются дорогостоящими и их внедрение требует обязательных расчетов экономического эффекта, который заключается в сопоставлении затрат на элементы и полученных результатов. Основные направления в развитии НТП прядения так же определяются развитием моды и спроса на рынке.

 Планы прядения – это система машин по переходам, через которую сырье проходит, до превращения в готовый продукт. Представляет собой таблицу, в которой включены: перечень марок оборудования по переходам, скоростные параметры оборудования, характеризующие процесс наматывания, величины вытяжек по переходам – процесс утонения (вытягивания), крутка – кручение, линейная плотность пряжи и п/ф.. 
Таким образом в ПП рассматриваются 3 основных элемент. процесса: 1)наматывание, 2)вытягивание, 3)кручение. Параметры ПП не регламентируются, поэтому на различных предприятиях выпускающих один и тот же вид продукции по одной и той же системе прядения могут быть установлены разные параметры оборудования по переходам – разный уровень затрат на производство продукции. Данный факт обуславливает актуальность решения задачи по составлению ОПП. Цель ОПП: заключается в 1)МИН кол-ва машин по переходам при заданном объеме выпуска пряжи – что позволит снизить СБСТ единицы продукции и увеличить финансовый результат. 2)МАХ выпуска продукции за определенный период времени при установленном количестве машин по переходам, при условии наличия соответствующего спроса на рынке. Задача: основана на взаимосвязи основных параметров, характеризующих элементарные процессы прядильного производства. 1)достижение МАХ возможной вытяжки на машинах различных переходов с учетом допустимого диапазона растяж. вытяжки: Епр увелич=Тровн/Тпряж-Нм ровн растет-Мровн сокращ. – снижение себест – увелич прибыли. 2)необходимо остановить МАХ возможное значение линейной плотности п/ф по переходам: Тчл увели – Нчм увели – Мч уменьш – себест уменьш – прибыль увелич. 3)выбор ОПТИМ скоростных параметров оборудования по переходам: V (n)=Нм увелич – М уменьш – себест умень – прибыль увелич. Основной задачей составления ОПП является обеспечение сокращения затрат на производство продукции и рост прибыли предприятия.

Сопряженность оборудования –такое соотношение между  машинами различных переходов, при  котором оборудование предшествующего перехода вырабатывает продукцию в кол-ве необходимом и достаточном для работы машин следующего перехода. – главное условие бесперебойной работы текстильного предприятия. Расчет сопряженности оборудования необходим по след. причинам: 1)Нм оборудования по переходам резко отличается друг от друга. 2)в каждом технологическом переходе по объективным причинам часть п/ф уходит в отходы. Значение сопряженности оборудования в текст пром проявляется в 2 направлениях: 1)при недостатке п/ф может произойти останов машин следующего перехода, что приведет к невыполнению договорных обязательств по выпуску готовой продукции, а следовательно к выплате штрафов и потери в прибыли. 2)избыток п/ф приведет к их залеживанию на складе, потери кач-ва готовой продукции, снижению ее конкурентоспособности и потери прибыли.

2 методики расчета  сопряженности: 1) традиционная. 2)через  параметры технологического режима  прядения. Традиционная состоит  из 2 этапов: 1)определение кол-ва  п/ф прядильного производства необходимо для выработки заданного часового объема пряжи. 2)установление сопряженности машин по переходам и аппаратности. Исходными данными для расчета сопряженности являются: 1)объем пр-ва пряжи, кг/ч. 2)Кз.3)Нм,кг/ч.4)КРО по переходам. В прядильном производстве при расчете сопр оборуд обязательно устанавливается понятие аппаратности – прогрессивная форма организации пр-ва, которая заключается в установлении определенных соотношений между отдельными группами машин по переходам. За единицу аппаратности принимаются трепальные машины, которые имеют МАХ Нм в сравнении с другими переходами. Кол-во машин по всем переходам устанавливается таким образом, чтобы оно было кратным числу трепальных машин. Перерасчитанная Нм сравнивается с существующим диапазоном производительности машин, указанном в типовом ПП или хар-к оборудования. В том случае, если расчетная величина не вписывается в данный диапазон, то требуется пересчет сопряженности оборудования. Составление схемы аппаратности.

Расчет 2 способами: 1)укороченный способ расчета машиноемкости  пряжи – это такое кол-во оборудования по переходам пряд пр-ва, которое  приходится на единицу выпускаемой  продукции (1000 кг пряжи) – М=Мi расч/В1(2)*1000 (маш, вып, вер/1000кг) – (Мi – расчетное кол-во оборуд, В – часовой выпуск пряжи, кг/ч) – машиноемкость больше при выпуске более тонкой пряжи. Это связано со след условиями. Объем выпуска пряжи, кг/ч – не оказывает влияния на Ме, т.к. из определения данного показателя следует, что В одинаковый и =1000кг, Нм 29>Нм20пряд вер, Вп/ф>Вп/ф,Ме<Ме.для того чтобы выпустить 1000 кг пряжиТ=29 потреб больше п/ф переходам, чем для Т=20, т.к Кз для 29>20 из-за образования большего кол-ва отходов в следствии использования низких сортов сырья. Чем ближе значения Тпряжи друк к другу, тем меньше разница в значении Ме по переходам. Изменение Ме от начала к концу технологич процесса. Как правило, возравстает. Это связано с тем, что Ат оборудования приготов цехов (до ровничного) прямопропорц зависят от Т п/ф в переходах. В ровн и пряд переходе кроме процесса наматывания происходит кручение продукта, что приводит к зависимости Ат этих машин от Т ровницы (пряжи) в степени 3/2, т.е А растет быстрее, чем меняется Т.2)мощность приготовительного отдела – такое кол-во машин по переходам, которое приходится на единицу выпускного оборудования (1000 пряд вер): m=Мiрасч/М пряд.вер*1000 (маш, вер, вып/1000 пр вер) – М – расчетное кол-во. m – всегда больше при более толстой пряже. В связи с тем. Что кол-во веретен одинаково по опред-ю, то кол-во принятых к заправке веретен 2 текс не оказывает влияние, Нм 1 пряд веретена всегда БОЛЬШЕ при выпуске более толстой пряжи. Впр<Впр – объем пряжи будет больше при выпуске пряжи большей Т. – потребление п/ф больше на большем тексе, - потребуется больше машин по переходам – Ме<Ме ровн. Соотношение мощностей григотовит отдела для 2 текс всегда увелич от начала к концу технолог процесса. Это связано с тем, что Нм в ровн переходе зависит от Т в степени3/2 (вывод машиноемкости) в то время как Нм треп чес л – прямо пропорционально лин плотности пряжи.

НЗП-сырье и  п/ф, находящиеся на машинах во всех переходах и между переходов  в виде запасов п/ф-ов, а также  запас готовой продукции, прошедшей ОТК и не сдавшейся на склад готовой продукции. НЗП это 2ое условие бесперебойного процесса пр-ва пряжи, т.к. объем НЗП в основном зависит от количества оборудования по переходам. Рассчитывается на 1 кг. Размер НЗП должен быть необходимым и достаточным, т.е. оптимальным. Излишний объем НЗП приводит к залеживанию п/ф, потере их качества и снижению его конкурентоспособности. Недостаток НЗП приводит к простоям оборудования, несвоевременному выполнению заказа и следовательно к штрафам. Таким образом оптимальный размер НЗП направлен на выполнение плана предприятия по прибыли. Классификация НЗП: 1)на не/полу-заполненных выпускных паковках; 2)на заполненных или сработанных питающих паковках; 3)п/ф в процессе транспортировки между цехами; 4)страховой или гарантийный запас сырья, п/ф, гот.продукции.

НЗП определяется сначала по каждому виду сырья  и готовой продукции и по каждому  виду оборудования, а затем находится  общий размер НЗП в целом по предприятию. Расчет проводится 2 способами: 1)Статистический (для этого через всю технологич.цепочку пропускается пробная партия смеси сырья; п/ф на всех машинах снимаются и взвешиваются, затем взвешивается размер п/ф и готовой продукции между машинами); 2)Технико-нормативный (расчет каждого вида НЗП по аналитическим формулам). НЗП на выпускных и питающих органах: НЗП1,2=ΣmigiKi (mi-количество органов в переходе, равное произведению количества принятых машин на кол-во органов на 1маш.; gi-вес паковки к кг; Ki-коэф.,учитывающий степень заполнения паковки,=0-1). НЗП3 равно часовому выпуску п/ф по переходам. НЗП4 равно 10-20% от суммы предыдущих категорий. Сводная таблица(кипа хлопка, холст, чес.лента, лента, ровница, пряжа)

1.Обеспеченность НЗП в днях (на сколько дней хватит размера НЗП, чтобы пряд.фабрика смогла выполнить заказ): D=ΣНЗП/Cg; Cg-суточная потребность в сырье в кг, Cg=В*Кз см*tсм*Ксм , кг/день (Кз см-коэф.загона смеси, показывает во сколько раз нужно взять больше сырья, чтобы выпустить заданное количество пряжи Кз см=100/Вп, Вп-норма выхода пряжи из смеси. На больше тексе D меньше, т.к. НЗП меньше. 2. Удельный вес НЗП на 1000 кг пряжи: Y= ΣНЗП*1000/В, больше на меньшем тексе(вывод по машиноемкости: при одинаковом выпуске пряжи на больше тексе большая норма пр-ти, кол-во машин меньше, кол-во заправленных органов меньше, НЗП меньше). 3. Удельный вес НЗП на 1000 веретен: Y= ΣНЗП*1000/Mз, больше на большем тексе(вывод по мощности: при одинаковом количестве пряд.веретен норма пр-ти 1 веретена больше на большем тексе, объем пряжи потребуется больше, количество п/ф по переходам должно быть больше, поэтому на большем тексе мощность больше).

 Вопросы рационального  использования сырья. Сырье-всякий  предмет труда, на добычу которого затрачен человеческий труд, в результате чего сырье приобретает потребительские свойства. Затраты на сырье в прядении составляют более 50% от всей себестоимости продукции,т.е. пр-во пряжи это сырьеемкий процесс, поэтому улучшение исп-ия сырья позволяет получить наибольший экономич.эффект от деятельности предприятия. Показатели исп-ия сырья: прядильная способность в-на; выход пряжи из смеси; выход пряжи из хлопка; расход сырья на единицу гот.продукции; % отходов в пр-ве; затраты на сырье в с/ст-ти продукции. Осн.направления рац-го исп-ия сырья: 1)Экономия сырья на всех стадиях пр-ва; 2)max исп-ие прядильной способности в-на(возможность произвести из одинак.массы смеси пряжу больше длины меньшего текса); 3)улучшение показателей исп-ия сырья; 4)замена натур.в-он на искусств.или хим.при условии неизменности потребит.св-в пряжи и если новые в-на явл.более дешевыми чем натур-ые.

Качественное  исп-е сырья в прядении выражается в его структуре, т.е. в составе сортировок хлопка для пр-ва пряжи. В практие хлопкопрядения принимаются 3 вида сортировок: 1) Типовые сортировки устанавливаются в среднем на 5 лет в зависимости от типов и сортировок выращиваемого хлопка. Данные сортировки устанавливают связь м-у св-вами хлопкового волокна и св-вами пряжи;  2) Плановые сортировки устанавливаются ежегодно в соответствии с условиями выращиваемого волокон. Однако, в течении года также возможны изменения связанные с изменением V поставок хлопка и изменением цен на хлопок,  3) Рабочие сортировки – явл. скорректированными плановыми сортировками, действуют внутри годового периода. Количественное исп. Сырья. Для его хар-ки применяются сходные ТЭП. 1)Прядильная сп-ть волокон, т.е. возм-ть произвести из одной и той же массы сырья пряжу большей длины. 2) Выход пряжи из смеси – хар-т долю массы пряжи кот. получается из массы смеси. Для расчета применяется 2 метода –

1) в_п=100-∑О (%), где ∑О- суммарные отходы по всем переходам пр-ва пряжи. 2) в_п =В/С*100 (%), где В- объем пр-ва пряжи в кг, С- кол-во смеси для выпуска заданного объема пряжи. Улучшение использования сырья может проходить за счет увеличения выхода пряжи из смеси. Суменьш=В/ в_{п увелич} *100 (%) _. С этой целью необходимо достичь мин. кол-ва смеси  , кот. нужно исп-ть для получения заданного объема пряжи. в_п <100%,

3) Выходя пряжи  из хлопка хар-ет долю массы  пряжи, кот. Можно получить  из единицы массы хлопка  в_х  =В/Х*100% (%), где Х-объем хлопка для вып-ка заданного кол-ва пряжи в_х = в_п*100/q_х, где q_х – доля вложения в смесь хлопкового волокна, %, 4)Расход сырья на единицу продукции Rc= C/В, где С- кол-во сырья необходимого для выпуска запл. V пряжи, В- выпуск пряжи. Расход сырья может определяться как на 1кг пряжи , так и на 1км. Данный показатель устанавливает взаимосвязь пряд. пр-ва с ткачеством. Пряд. пр-во передает в ткачество пряжу опред. Т по весу, но из одного и того же веса можем получить нить разной длины, следовательно различные кол-ва суровой ткани в метрах. Реальная Т пряжи может отличаться от номинальной.

Отходы прядильного  производства имеют разные характеристики и разные цены. В связи с этим все отходы можно разделить на 2 классификационные группы: 1)Отходы, связанные с причиной их образования: а) отходы, получение которых является неизбежным и необходимым, т.е. целью технологического процесса. Эти отходы способствуют очищению продукта, а значит улучшению его качества. К ним относятся очесы, пыль, сор; б) отходы, получение которых связано с несовершенством технологического процесса, повышенной обрывностью и низкой квалификации работников. К ним относятся колечки, подметь, мычка; 2)Отходы по назначению и возможностям использования в производстве: а) обраты, т.е. наиболее качественные и дорогие отходы, которые всегда возвращаются в процесс производства той же пряжи; б) возвратные отходы: - прядомые отходы, они возвращаются в производственный процесс, но в сортировку более низкого качества для выпуска более толстой пряжи; - непрядомые(ватные) отходы, они имеют самую низкую стоимость, не могут использоваться в прядильном производстве, а поступают на предприятие нетканого производства; в) невозвратные отходы, они не продаются, не реализуются на сторону и не являются прямыми потерями производства.

Сбором и переработкой отходов на предприятии занимаются угарные цеха, которые выполняют  следующие виды работ: 1)разработка порядка сбора отходов по переходам; 2)организация сбора сортировки и  хранения отходов; 3)организация точной системы учета отходов по переходам; 4)контроль качества отходов; 5)организация переработки отходов

Для определения  кол-ва отходов по видам исп. след. способы: 1) способ переработки пробной  партии смеси, 2) статистический способ, 3)расчетный способ (полиэлементное норм-е отходов) О=∑l_о/L*100%, где ∑l_о-суммарный длина прод-та идущего в отх. в м, L- длина продукта на питающей паковке, м. Этой ф-лой можно пользоваться для определения % рвани холста,обратов, мычки , колечек. Пример. Рассчитать % мычек, рвани ровницы и отходов прядильного пр-ва, если обрывность пряжи на пряд. машине составляет 10 обр/1000 вер в час, время обхода прядильщицы своей зоны обслуживания 15 мин., вес ровницы на катушке 700 гр, средняя длина обрыва ровницы 0,5 м, Тровн=1 кТекс. ВСЕ остальные отходы в пряд пр-ве составляют 0,45% к весу смеси. 1) Опр. % рвани ровницы . Lр=m/T=700*1000/1000 текс = 700 м – длина ровницы на катушке. О=0,5/700*100%=0,07  2) Определим % мычки, получаемой в пряд. пр-ве. Ом=ч*То/1200 * к, где ч=обрывность пряжи, То- время обхода , к – коэф-т характеризующий неодновременность возникновения обрывности и отходов (1,5)   Ом=10*15/1200*1,5=19%, 3) Определим общий % отходов в прядильном цехе. О=0,07+19+0,45=19,52%

Любое предприятие, производящее пряжу заинтересовано в снижении затрат на сырье, что позволит снизить себестоимость пряжи. Однако, снижение затрат на сырье не одлжно отрицательно влиять на кач-венные хар-ки пряжи. Данная задача решается симплекс-методом и включает в себя целевую функцию и ряд ограничений. Целевая функция представлена в виде минимальных затрат на сырье

L(n)=_j=1ⁿ∑CjXj ->min, где n- кол-во компонента в смеси, С- стоимость ед-цы массы j-го компонента смеси, X- кол-во j-го компонента в смеси. Система ограничений. 1)условие комплектности смеси _j=1ⁿ∑Xj = 1 , 2) Ограничение к кач-ву пряжи по разрывной нагрузке _j=1ⁿ∑RjXj >= Rn, где Rn- разрывная нагрузка пряжи , входящей в состав смеси, Rj – разрывная нагрузка каждого компонента смеси, 3) Ограничение по засоренности смеси _j=1ⁿ∑ЗjXj <= Зn, где З – засоренность, 4)Ограничения по длине волокон , входящих в смесь _j=1ⁿ∑ljXj >= ln, ln – длина волокон , 5) ограничение по вводу в смесь менее или более дефицитных волокон  _j=1ⁿ∑Xj ó Wд, 6) условие неотрицательности переменных Xj>=0

.

1)Улучшение качественных характеристик смеси. Это приводит к уменьшению обрывности продукта по переходам, увеличению производительности оборудования, увеличению производительности оборудования и уменьшению затрат на сырье в себестоимости пряжи; 2)Оптимизация состава и стоимости смеси; 3)Экономия сырьевых ресурсов на всех стадиях процесса производства без снижения качественных характеристик пряжи; 4)Совершенствование техники и технологии производства пряжи, что приводит к уменьшению количества переходов в прядении, уменьшению отходов и повышению выхода пряжи из смеси; 5)Повышение прядильной способности волокна; 6)Замена натуральных волокон более дешевыми при условии сохранения качественных характеристик пряжи, уменьшения себестоимости и наличия спроса на рынке; 7)Повышение квалификации рабочей силы и качества выполнения рабочих приемов, что приволит к уменьшению отходов по переходам, улучшению качества пряжи и её конкурентоспособности

Сопряженность оборудования в ткацком производстве – это такое соотношение машин  оп переходам, при котором машины предыдущего перехода вырабатывают полуфабрикат в количестве необходимом и достаточном для работы последующего перехода. Они рассчитываются из-за того, что: 1) различный уровень производительности оборудования по переходам; 2)часть сырья уходит в отходы.

                         Традиционный метод расчета сопряженности

Он состоит  из 2-х этапов: 1)определение количества полуфабрикатов по переходам; 2)определение  количества машин в каждом переходе. Для этого нужно знать: 1)ассортимент выпускаемой ткани и его основные заправочные параметры; 2)объем производства суровой ткани в м/ч; 3)распределение отходов по переходам ткацкого производства. Особенностью расчета является то, что расчет количества полуфабрикатов в приготовительных цехах ведется в весовых единицах(кг/ч), а в ткацком и КУО – в метрических единицах(м/ч). В ткачестве сопряженность рассчитывается на каждый отдельный артикул суровой ткани. Для расчета сопряженности оборудования используется формула: М=В/(Н_м×К_р.о.), где В- количество полуфабриката или суровой ткани; Н_м- норма производительности оборудования, К_р.о.- коэффициент работающего оборудования

     Использование оборудования, как правило, хар-ся кол-вом  продукции, которое можно получить за определенный период времени на выпускном оборудовании.

     Кол-во оборудования и режимный фонд его  работы являются экстенсивными факторам, а норма пр-ти оборудования и Ко интенсивными факторами, т.е.наиболее эффективным является рост выпуска продукции за счет увеличения скоростных режимов оборудования, эффективной организации пр-ва, а особенно технологического процесса и эффективной организации труда.

     При анализе использования оборудования необходимо знать, какой технологический план ткачества используется на предприятии и какой ассортимент продукции выпускается.

     Норма пр-ти оборудования в приготовительных цехах зависит от скоростных параметров машины, от линейной плотности, числа сложений и Кпв, а в ткачестве от скоростных параметров, числа оборотов главного вала, ассортимента.

     Технологические параметры оборудования тесно связаны  с экономическими показателями т.к.они  определяют производительность оборудования, от которой зависит кол-во машин по переходу,

33. Сопряженность ткацких паковок и значение данного расчета.

Сопряженность ткацких паковок - это равенство  или кратность по длине пряжи  на паковках разных переходов.

Для расчета  сопряженности паковок необходимо выбрать систему машин, от которой зависит форма и размеры паковок.

Размеры паковок  должны быть оптимальными. С одной  стороны максимально возможными, с другой стороны экономически целесообразными, что позволяет сократить кол-во отходов по переходам, снизить простои оборудования, увеличить зону обслуживания и улучшить качество продукции.

Необходимость расчета обусловлена тем, что  отходы в ткацком пр-ве представляют собой концы пряжи, которые трудно использовать в повторном пр-ве.

При расчете  следует учитывать следующие принципы:

1) предварительно  рассчитываются максимально возможный  объем паковки, вес пряжи и  длина пряжи на паковке

2) весь расчет  ведётся по длине одиночной  нити

3) весь расчет  ведется по мягкой (т.е. неошлихтованной)  пряже.

Расчет сопряженности целесообразно начинать с последней паковки, те. с куска ткани в рулоне намотанный на товарный валик. 

Расчет начинаем с размеров рулона ткани. В рулоне ткани может быть 2-3 куска. Длина  одного куска принимается равной 40-50 м.

Определим вес  основной и уточной пряжи в куске ткани Gок=Lк *Ro; Gук=L_к *Rу

Найдем общий  вес куска ткани Gк = Gок + Gук  (кг) Кол-во кусков в рулоне ткани принимается таким образом, чтобы общий вес рулона не превышал 15 кг. Gp=чк*Gк (кг), где чк-число кусков, Gp-вес рулона.

Определим вес основы и утка в рулоне ткани.

Gop= Lp *Ro/100=чк*Goк (кг), Gyp= Lp *Rу/100=чк*Gук (кг); Lp=чк* Lк

1. Расчет оптимальных  размеров ткацкого  навоя.

     Определим максимально возможное  кол-во кусков суровой ткани, кот-е можно получить из одного ткацкого навоя K₁’=L_H’ – lт.к. – lп.п./Lo, где L_H’ – это максимально возможная длина основной пряжи на ткацком навое в метрах, Lo – длина основной нити в куске суровой ткани в метрах, lт.к.- длина отходов основной пряжи на ткацком станке, принимается 1,5 – 2,5 м, lп.п. – длина отходов основной пряжи при пробирании и привязывании (0,5 1,5 м)

     Lo=Lк(1+Уo/100) (м), где Уо – процент уработки по основе, есть в заправочных характеристиках.

     Определим максимально возможную  длину основной нити на ткацком навое Lн’=Gн’*1000²/To*Mo (м), где To – линейная плотность основной пряжи (текс), Mo – число нитей в основе, Gн’ – максимально возможный вес основной пряжи на ткацком навое.

     Определим максимально возможный  вес основы на ткацком навое Gн’= Gн”/(1+П/100) (кг), где Gн” – максимально возможный вес ошлихтованной основной пряжи на ткацком навое, П – процент приклея (от 3 до 8 %)

   Определим максимально возможный  вес ошлихтованной  основы на ткацком  навое Gн”=Vн’*γн/1000 (кг), где Vн’ – максимально возможный объем основы на ткацком навое в см3, γн – удельная плотность намотки основной пряжи на ткацкий навой (г/см³). Принимаем

Использование оборудования должно быть направлено на обеспечение таких технологических  параметров, которые способствуют достижению высоких технико-экономических показателей работы предприятия и высокого качества продукции в соответствии с требованиями рынка. 
 
 
 

<- не резать 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     γн=0,4 – 0,45. Чем пряжа тоньше, тем γн больше.

     Vн’=πh*(D²-d²)/4 (см³), диаметр намотки принимаем на 3-5 см меньше, чем диаметр дисков. D-диаметр намотки ткацкого навоя, d – диаметр ствола ткацкого навоя, h – длина ствола.

     Определяем  оптимальную длину основы на ткацком  навое. Lн=k₁Lo+lт.к.+lп.п. (м)

     Определяем  оптимальный вес пряжи на ткацком навое Gн=Gн’*Lн/Lн’ (кг)

     Определяем  оптимальный вес ошлихтованной  пряжи на ткацком навое Gн.шл.=Gн(1+П/100) (кг)

2. Расчет оптимальных  размеров сновального  валика.

Определим оптимальный  объем пряжи на сновальном валике. Vc’=π*hc*(Dc²-dc²)/4 (см3)

Определим максимально  возможный вес основной пряжи  на сновальном валике Gc’=Vc’*γc/1000 (кг), где γс – удельная плотность намотки (0,48-055 г/см3)

Определим максимально  возможную длину основной пряжи  на сновальном валике Lc’=Gc’*1000²/To*mc, где mc – число нитей на сновальном валике.

Определим максимально  возможное количество ткацких навоев, которое можно получить из одного сновального валика K₂’=Lc’-lm/Lн, lm – длина отходов основной пряжи при ошлихтовании, принимаем равным 40-50м.

Определяем оптимальную длину нити на сновальном валике Lc=k₂*Lн+lm (м)

Определим оптимальный  вес основной пряжи Gc=Lc*Gc’/Lc’ (кг)

3. Расчет оптимальных  размеров бобины  с основной пряжей.

   Определяем  объем основной пряжи на бобине Vб’=π/12*[(D₁²+ D₁* d₁+ d₁²)*h₁+(D₁²+ D₁* D₂+ D₂²)*h₂ - (D₂²+ D₂* d₂+ d₂²)*h₃ –  (h₁+h₂)* (d₁²+ d₁* d₂+ d₂²)]

   Определим максимально возможный вес основы на бобине Gб’= Vб’*γб/1000 (кг), где γб – удельная плотность намотки пряжи на бобину, принимаем равным 0,38-0,42

   Определим максимальную длину пряжи на бобине Lб’=Gб’*1000² /To (м)

   Определим максимальное кол-во сновальных валиков, к-е можем получить из одной бобины Kз’=Lб’/Lc

   Определим кол-во остающихся после перематывания  пряжи lm’=Kз*Lc+Lб’ (м)

   Определим оптимальную длину пряжи на бобине lб=Kз*Lc+lm

   lm=Lб’*0,12/100

Определяем  оптимальный вес пряжи на бобине Gб=Lб*To/1000²

Ткацкое производство получает сырьё, т.е. основную и уточную  пряжу из прядения по отпускным ценам. Затраты на сырье в ткач-ве являются наибольшей статьей себестоимости  суровой ткани и составляют примерно 50-80% всех затрат. Рациональное использование сырья в ткач-ве является одним из факторов, определяющих эффективность работы предприятия и влияющих на объем вырабатываемой суровой ткани. Чем экономнее используется пряжа, тем больше можно получить суровой ткани. Пути повышения  эффективности использования сырья в ткачестве: 1)Установление оптимальных норм расхода пряжи на единицу суровой ткани; 2) Организация постоянного учета расхода пряжи и отходов; 3)Контроль за технологическим процессом и за порядком сбора и хранения отходов

.

Для бесперебойной  работы производства необходимо, чтобы  мощности машин различных переходов  соответствовали друг другу. Соотношение в числе оборудования зависит от типов машин, их производительности и количества пряжи, требуемой для выработки определенного объема суровой ткани. Т.е. Рациональная организация производства требует определения норм расхода пряжи, кот. зависит от структуры ткани и количества образуемых отходов. 
Для бесперебойной работы требуется наличие определенных запасов сырья и полуфабрикатов и рациональное решение вопросов организации труда. Таким образом для для правильной организации основного производства в ткачестве необходимого: 1) установить основные параметры суровой ткани; 2) выбрать технологический план ткачества; 3) определить нормы расхода пряжи и выхода отходов; 4) определить сопряженность паковок по переходам; 5) рассчитать сопряженность оборудования по переходам; 6) решить вопросы организации труда (штаты); 7) рассчитать размеры НЗП; 8) определить потребности в производственных площадях и двигательной электроэнергии.

Суровая ткань  характеризуется показателями ассортимента, которые записываются в заправочных  расчетах по каждому артикулу ткани. При выборе ассортимента вырабатываемых тканей необходимо учитывать уровень  спроса на продукцию, наличие сырьевых и других возможностей предприятия и трудоемкость продукции. Назначение ткани определяет  её физико-механические, гигиенические и эстетические свойства, которые зависят от различного сочетания заправочных параметров: 1)Вид используемого сырья влияет на технологический план ткачества, протекание технологического процесса и в конечном счете на себестоимость продукции. Например, применение химических в смеси с натуральными волокнами позволяет снизить обрывность пряжи, увеличить норму производительности оборудования и выработку ткани, а также улучшить качество суровой ткани. Вместе с тем снижается стоимость сырья, расходуемого для выработки ткани, т.е. себестоимость снижается; 2)Линейная плотность пряжи – от нее зависит расход сырья: чем она больше, тем меньшее количество метров ткани можно получить из 1 кг пряжи. Однако её уменьшение предполагает, что ткани из тонких нитей требуют бОльших затрат на обработку и в прядении, и ткачестве, и в отделке, что увеличивает себестоимость продукции; 3)Плотность ткани по утку – от нее зависит производительность ткацких станков(чем плотнее ткань по утку, тем ниже производительность). Это влияет на выпуск суровых тканей в метрах, производительность труда, себестоимость продукции; 4)Плотность ткани по основе – определяет потребность в основной пряже, а следовательно, и количество машин приготовительного отдела. Кроме того, с увеличением плотности по основе при сохранении неизменными других параметров растет обрывность нитей, что снижает норму производительности станка, зону обслуживания ткачихи, производительность труда и увеличивает себестоимость; 5)Ширина суровой ткани – увеличение в определенных пределах увеличивает выработку ткани в м² и снижает потери ткани при раскрое. Однако резкое увеличение ширины ткани может привести к снижению скорости ткацкого станка, а следовательно, к уменьшению выпуска в метрах; 6)Переплетение влияет на внешний вид ткани и потребительские свойства. Сложные переплетения требуют специальных устройств, усложняющих работу рабочих, а следовательно снижающих производительность труда и увеличивающих себестоимость продукции.

Показатели использования  сырья в ткацком производстве. Ткацкое производство получает сырьё, т.е. основную и уточную пряжу из прядения по отпускным ценам. Затраты на сырьё в ткачестве являются наибольшей статьёй себестоимости суровой ткани и составляют примерно от 50 до 80 % всех затрат. Рациональное использование сырья в ткачестве является одним из факторов, определяющих эффективность работы предприятия и влияющих на объем вырабатываемой суровой ткани. Чем экономичнее используется пряжа, тем больше можно получить суровой ткани. Основными условиями улучшения использования сырья явл.:1) установление оптимальных норм расхода пряжи на единицу суровой ткани; 2) организация постоянного учёта расхода пряжи и отходов; 3) контроль за технологическим процессом и за порядком сбора и хранения отходов.

Кол-во отходов  в ткачестве измеряется в % от веса потребляемой пряжи.

% отходов определяется  по каждому переходу при расчете  сопряженности ткацких паковок.

Образование отходов  является результатом особенности  технологического процесса и несовершенства оборудования.

А также связано с переработкой пряжи во всех переходах ткацкого пр-ва т.е. при заправке паковок, доработке паковок и при ликвидации оборудования средний % отходов определяется как % соотношения средней длины отходов образующихся при переработке к длине пряжи на паковке.

Длину отходов  в каждом отдельном случае определяют экспериментальным путем т.е. наблюдением за машиной, размер потерь в ткачестве будет зависеть от применяемой техники и технологии, от организации пр-ва и организации труда.

Для определения  длины отходов необходимо выбирать для наблюдения машины, к-е находятся в нормальном техническом состоянии и заправлены сырьем соответствующим стандарту.

В ткацком пр-ве отходы делятся на 2 группы: основные (путанка, концы пряжи длиной до 7 м, концы пряжи длиной больше 7 м, подметь) и уточные (путанка, подметь).

Пути  сокращения отходов. Существенное сокращение отходов в ткачестве достигается при увеличении паковок во всех переходах при полном использовании их емкости и при соблюдении сопряженности паковок. Кроме этого к путям сокращения отходов относятся:

правильное выполнение рабочих приемов, правильное сохранение тары, содержание оборудования в нормальном техническом состоянии и правильный уход за ним, борьбы с обрывностью, улучшение качества сырья.

Чем выше линейная плотность, тем выше процент отходов.

     Процесс изготовления ткани требует кооперации 3х последовательных производств: прядильного, ткацкого, отделочного. Все они относятся к текстильным основным производствам.

     Самым трудоёмким из всех является ткачество, однако эта трудоемкость различается  по подотрослям  текстильной промышленности. Наиболее трудоемкое льноткачество, менее трудоемкое хлопкоткачество.

     Как правило, производственные площади  в ткацком производстве занимают больше, чем в прядении и отделке. При этом ткацкий цех занимает 70-80% площади ткацкой фабрики.

     В цехах сосредоточено однотипное оборудование, что способствует организации  многостаночной работы, облегчает ремонт оборудования и обеспечение его деталями.

     В приготовительных цехах машины не агригируются, что приводит к прерыванию процесса обработки пряжи после каждой операции.

     По  форме движения предметов труда  ткацкое пр-во является прерывным или цеховым, что вызывает необходимость транспортировки п/ф от одной машины к другой, накопление определенных запасов п/ф после предыдущей обработки перед последующей.

     Прерывная форма движения предметов труда  сопряжена с различными потерями:

     1) увеличение длительности цикла  обработки

     2) требуются доп.оборотные средства в связи с увеличением НЗП

     3) затрачивается больше труда на  съем п/ф  и питание машин

     4) требуется больше времени на  транспортировку

     5) требуются доп.площади для размещения  п/ф

     Прерывность прядильного процесса в ткачестве  обусловлено следующими причинами:

     1) большое различие в производительности  машин

     2) необходимость подбора партий

     3) изменение формы п/ф

     Основным  видом оборудования ткацкого производства является ткацкий станок. На один ткацкий  станок приходится 30-80 прядильных веретен

     Мощность ткацкой фабрики определяется кол-вом установленных ткацких станков и их производительностью. Ткацких станков на фабрике во много раз больше, чем машин приготовительных цехов. На одну машину приготовительного цеха приходится несколько сотен ткацких станков.

     В связи с этим трудоёмкость создания ткани на ткацком станке гораздо  выше, чем в других цехах фабрики  и достигает 70% от всех затрат по труду  в ткачестве. Ткацкий цех потребляет 85-90% электроэнергии, в ткацком пр-ве и занимает до 70% фабрики. Поэтому стоимость обработки в ткацком цехе составляет максимальную долю всех затрат на обработку и пр-во суровой ткани.

1. Организационные типы производства, их сущность и организационно-экономическая характеристика
2. Технико-экономические показатели, характеризующие работу текстильного предприятия, и их классификация
3. Технико-экономические показатели, характеризующие ассортимент и качество продукции прядильного производства
4. Технико-экономические показатели, характеризующие ассортимент и качество продукции ткацкого производства
5. Технико-экономические показатели, характеризующие использование оборудования текстильного предприятия
6. Технико-экономические показатели, характеризующие использование труда в прядении
7. Технико-экономические показатели, характеризующие использование труда в ткачестве
8. Показатели общей эффективности текстильного производства
9. Хлопкопрядильное производство и его особенности
10. Производственная структура текстильного производства
11. Предмет, задачи и методы организации производства
12. Формы движения предмета труда в производстве. Особенности непрерывно-поточной формы
13. Основные направления развития прядильного производства
14. План прядения. Экономическая оценка его эффективности. Влияние изменения параметров технологического процесса на основные технико-экономические показатели прядильного производства. Оптимизация плана прядения
15. Понятие сопряженности оборудования в прядении и методика расчета. Ап-паратность
16. Основные факторы, влияющие на соотношение машин по переходам в прядении
17. Расчет сопряженности оборудования в прядении через параметры технологического процесса
18. Понятие незавершенного производства. Его значение и причины образования
19. Методика расчета незавершенного производства в прядении
20. Технико-экономические показатели, характеризующие незавершенное производство в прядении. Влияние основных факторов на размер незавершенного производства
21. Использование сырья в прядении. Вопросы рационального использования сырья на прядильной фабрике
22. Качественные и количественные показатели использования сырья в прядении
23. Классификация отходов прядильного производства
24. Необходимость и порядок нормирования отходов в прядении
25. Задачи и значение оптимизации состава смеси и ее стоимости в хлопкопрядении
26. Пути улучшения использования сырья в прядении
27. Использование оборудования в прядильном производстве. Факторы, определяющие показатели использования оборудования на прядильной фабрике

29. Использование  труда  в  прядении.   Факторы,  определяющие  технико-экономические показатели использования труда на прядильной фабрике
30. Особенности ткацкого производства и их влияние на основные технико-экономические показатели работы прядильно-ткацкой фабрики
31. Основные технико-экономические показатели ткацкого производства, их значение и методы расчета
32. Сопряженность оборудования в ткацком производстве
33. Использование оборудования в ткачестве. Пути улучшения использования оборудования. Показатели измерения производительности оборудования
34. Сопряженность ткацких паковок и значение данного расчета
35. Незавершенное   производство   в   ткачестве.   Значение   НЗП.   Технико-экономические показатели НЗП.
36. Влияние ассортимента суровых тканей на мощность приготовительного отдела в ткацком производстве
37. Пути повышения эффективности использования сырья в ткачестве
38. Основные направления обеспечения бесперебойности технологического процесса в ткачестве
39. Влияние ассортимента и уровня техники на машиноемкость ткацкого производства
40. Расчет сопряженности ткацкого оборудования через параметры технологического процесса
41. Влияние заправочных параметров ткани на технико-экономические показатели ткацкого производства
42. Задачи количественного и качественного использования сырья. Показатели использования сырья в ткацком производстве
43. Отходы ткацкого производства, их классификация
44. Влияние ассортимента продукции на соотношение машин по переходам в прядении
45. Расчет сопряженности оборудования в ткачестве через параметры технологического процесса. Его значение
46. Особенности ткацкого производства и их влияние на основные технико-экономические показатели работы предприятия.