Роль товарно-материальных запасов в экономике

на  предприятиях  других  —  контроль  за  готовой  продукцией,  а  на предприятиях  отраслей,  производящих  инвестиционные  товары, большая часть организационных усилий концентрируется на контроле  за  незавершенным  производством.

    Так,  фирмы,  выпускающие  железнодорожный  подвижной  состав, производят эту продукцию по заказам потребителя. Никто не станет просто так создавать запасы, например, дизельных двигателей.  В  швейной  промышленности  создаются  лишь  минимальные запасы готовой продукции, что объясняется непостоянством вкусов и моды. В последнем случае значительная часть средств вкладывается в незавершенное производство — полуфабрикаты, которые заготовляются  для  того,  чтобы  быстро  отреагировать  на  изменение

потребностей  рынка  изделий.

    Прямо  противоположна  ситуация  на  фирмах,  выпускающих шины. Успех здесь в основном зависит от того, насколько быстро удовлетворяется спрос, и поэтому готовые изделия должны иметься в наличии. Производство шин на заказ осуществляется редко, так как  потребители  отдают  предпочтение  определенному  сорту  или марке продукции. Здесь характерным является неоднократная продажа  одному  потребителю  одного  и  того  же  (по  номенклатуре) товара.  Инвестиции  в  запасы  сырья  и  незавершенное  производство  на  фирмах  шинной  промышленности  поддерживаются  на минимальном  уровне.  Многие  из  фирм,  функционирующих  в  различных  отраслях экономики, относительно успешно осуществляют инвестиции в то- варно-материальные  запасы.  В  то  же  время  на  большом  количестве  фирм  бытует  мнение,  что  управление  запасами  является сферой  ответственности  низшего  уровня  руководства  —  задачей чисто  технического  порядка.  Вместе  с  тем  американские  специалисты, проводившие анализ политики управления запасами торговых фирм (розничных и оптовых), действующих в 17 различных

отраслях экономики, пришли к выводу, что если бы типичная не преуспевающая  фирма  делала  то  же  самое,  что  и  преуспевающая, то  ей  бы  удалось  добиться  ускорения  оборачиваемости  товарных запасов  в  два  раза,  т. е.  при  одном  и  том  же  товарообороте  она смогла  бы  сократить  запасы  на  50%.

    Коэффициенты   оборачиваемости   капитала   характеризуются значительной      изменчивостью        и  существенно      отличаются      не только у преуспевающих и убыточных компаний, но и у фирм различного  типа.  Последнее  объясняется  в  основном  спецификой структуры  издержек  в  отраслях  народного  хозяйства,  сезонными колебаниями  сбыта,  правилами  конкурентной  борьбы,  принятыми

в той или иной отрасли экономики, уровнем рентабельности, стилем  руководства  предприятиями  и  характером  деловых  операций.

Таким  образом,  перечисленные  обстоятельства  следует  отнести  к весьма  важным  факторам,  оказывающим  серьезное  влияние  на эффективность политики любой фирмы в области создания и реализации  запасов.

    В  настоящее  время  в  промышленно  развитых  странах  проявляется  весьма  существенный  разрыв  между  теорией  и  практикой  принятия решений в рассматриваемой сфере, и возник он прежде всего по двум причинам. Во-первых, в недавнем прошлом высшее руководство  фирм  слишком  много  внимания  уделяло  быстрому росту объема продаж в ущерб эффективности управления товарно-материальными  запасами  и  производством.  Во-вторых,  многие ученые  и  экономисты,  занимавшиеся  вопросами  управления,  излишне  много  внимания  уделяли  разработке  математически  «чистых»  моделей  принятия  решений,  имевших  малую  практическую ценность. [1.c.215]

Модели управления запасами.

    Логистическая система  управления запасами проектируется  с целью непрерывного обеспечения  потребителя каким-либо видом  материального ресурса. Реализация  этой цели достигается решением  следующих задач: учета текущего  уровня запаса на складах различных уровней; определения размера гарантийного (страхового) запаса; расчета размера заказа; определения интервала времени между заказами.

    Для решения указанных  проблем предназначены модели  управления запасами, которые должны  отвечать на два основных вопроса:

сколько заказывать продукции и когда. Рассмотрим четыре наиболее общих модели:

1) с фиксированным размером  заказа;

2) с фиксированным интервалом  времени между заказами;

3) с установленной периодичностью  пополнения запасов до установленного уровня;

4) модель «минимум — максимум».

    Регулирующие параметры  моделей управления запасами  представлены в приложение 1.

    Модель с фиксированным размером заказа. На складе имеется максимальный желательный запас продукции (МЖЗ), потребность в которой уменьшает ее количество на складе. Как только уменьшающееся количество продукции достигнет порогового уровня, размещается новый заказ. Оптимальный размер заказа (ОРЗ) выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе снова ровнялось МЖЗ, но так как продукция не поставляется мгновенно, то необходимо учитывать ожидаемое потребление во время поставки — резервный запас (РЗ), служащий для предотвращения дефицита. [2.c.127]

Модель с фиксированным интервалом времени между заказами.

Это — вторая и последняя модель управления запасами, которая относится к основным. В данной модели заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы.

     Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. Данная модель работает следующим образом: заказы делаются периодически (как во втором случае), но одновременно проверяется уровень запасов. Если уровень запасов достигает порогового значения, то делается дополнительный заказ.

Модель «минимум—максимум». В этом случае контроль за уровнем запасов ведется периодически, и если при проверке оказалось, что уровень запасов меньше или равен пороговому значению, то делается заказ.

    При ближайшем рассмотрении  этих моделей видно, что первая модель довольно устойчива к увеличению спроса, задержке поставки, неполной поставке и занижению размера заказа. Вторая модель устойчива к сокращению спроса, ускоренной поставке, поставке завышенного объема и размера заказа. Третья модель объединяет все плюсы двух первых моделей.[2.c.128]

Детерминированные модели включают параметры, которые устанавливаются достаточно точно. Это стоимость, цена, потребность в  материалах, складских издержки и др.

Стохастические модели. К ним относятся модели, в которых потребность является неопределенной, вероятностной величиной. В таких моделях потребность изменяется в начале каждого данного периода и распределение потребности по периодам имеет независимый характер.

В стохастической модели можно рассмотреть не один, а несколько периодов, а закупки производить в начале каждого из них. Задача заключается в том, чтобы определить размер партии, т.е. висит от уровня запасов данного товара к началу каждого периода. Задача решится методом динамического программирования.

Статистические модели. Выбор оптимальной стратегии не является определяющим условием управления запасами. Для массовых потоков  материальных ценностей, обладающих небольшой стоимостью, обычно можно ограничится приближенными расчетами, что позволяет использовать статистические модели.

Динамически (многоэтапные) модели. Схемы управления запасами в большинстве своем применимы к решениям задач, относящихся к массовым потокам преимущественно малоценных товаров. В отношении дорогостоящих товаров, имеющих относительно небольшой спрос, проводится более сложные расчеты.[3.c.432]

                                            

 

 

 

 

 

  II.  Практическая часть

   Задача

   Определите оптимальный  размер заказа на комплектующее  изделие.

   По данным учета затрат  известно, что стоимость подачи одного заказа соответствует 200 руб., годовая потребность в комплектующих изделиях равна 1550 руб., цена единицы комплектующего изделия равна 560 руб., стоимость содержания комплектующего изделия составляет 20% от его цены.

   Расчет оптимального размера заказа определяется по формуле:

                                     

где  Q — оптимальный размер заказа;

     А — стоимость  подачи одного заказа;

     S — потребность в торгово-материальных ценностях за определенный период, шт.;

    J  — затраты на содержание единицы запаса, руб./шт.

Решение:

А – 200 рублей,

S – 1550 рублей,

J – 20% от цены.

                               2*200*1550  = 75 единиц

0,2*560

 

Ответ: оптимальный размер заказа на комплектующее изделие 75 единиц.

 

 

 

 

 

Тест

   1. По месту нахождения запасы классифицируются на:

  а) совокупные 

  б) товарные 

  в) производственные.

   Ответ: б, в

 

  2. Гарантийные запасы  предназначены для:

  а) непрерывного снабжения предприятия  ресурсами в  случае непредвиденных  обстоятельств

   б) снабжения производственного процесса между двумя поставками

   в) снабжения предприятия  при сезонном характере работ.

   Ответ: а

 

  3. Виды расходов, сопряженных  с созданием запасов:

   а) расходы на внутрискладскую  переработку запасов 

   б) расходы на содержание запасов

   в) расходы на оплату труда  руководителей предприятия.

   Ответ: а, б

 

  4. Запас — это  форма существования материального  потока:

   а) да 

   б) нет.

   Ответ: а

 

   5. Управление запасами  конкретизируется по следующим  направлениям:

   а) как и где размещаются  страховые запасы 

   б) какие объемы запасов  должны быть созданы 

   в) сколько складов необходимо  для размещения запасов.

   Ответ: а, б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Иванов М. Ю. Логистика: Учеб. пособие / М.Ю. Иванов, М.Б. Иванова. - 3-e изд. - М.: ИЦ РИОР: ИНФРА-М, 2010. - 90 с.

2. Каменева Н. Г. Логистика:  Учебное пособие / Под ред. д-ра экон. наук, проф. Н. Г. Каменевой. - М.: КУРС: ИНФРА-М, 2013. - 202 с.

3. Горфинкель В. Я. Экономика предприятия: учебник для вузов / под ред. проф. В. Я. Горфинкеля. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. - 767 с. - (Серия «Золотой фонд российских учебников»).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

Регулирующие параметры моделей управление заказы

 

Модель	Регулирующие параметры	Оценка параметров
С фиксированным размером заказа	Размер заказа Точка заказа	Величина партии поставки (величина постоянная) Фиксированный уровень запаса, при снижении до которого организуется заказ очередной партии
С фиксированной периодичностью заказа	Продолжительность  периода повторения заказов Максимальный запас	Оба параметра постоянные, варьирует лишь размер партии
С установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня	1.Периодичность заказа 2.Максимальный запас 3. Точка заказа	Величина всех трех параметров постоянная. Заказ, величина которого постоянно рассчитывается, осуществляется не только в установленные моменты времени, но и при достижении запаса точки заказа
«Минимум - максимум»	Максимальный запас Точка заказа Периодичность заказа	Величина первых двух параметров постоянная, периодичность заказа – величина переменная; в определенных пределах варьирует и размер закупаемой партии