Расчёт себестоимости изготовления детали «Втулка» в УПМ «Петровского колледжа»

                                               

Вывод: исходя из данных о детали, выбираем тип производства мелкосерийный.

 

 

2.1.2. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.

 

Предлагается 2 варианта получения заготовки для  мелкосерийного производства:

1. Прокат.
2. Штамповка.

Исходные  данные для расчёта стоимости  заготовки.

 

Проведя анализ стоимости стружки, которую принимают  на специализированных пунктах Санкт-Петербурга на 01.02.2013 года, результаты показали, что стоимость стружки составляет 10-15% от стоимости нового материала. Принимаем 1кг отходов стружки 10% от стоимости 1кг материала;

Диаметр заготовки  – 45,2мм.

Стоимость 1 тонны  металла – 27000р.

Стоимость 1 тонны  отходов – 2000р.

Масса заготовки Q кг.

- Площадь круга.

L – Длина заготовки.

γ - Удельный вес.

 

 

 

Стоимость заготовки, полученной прокатом.

 

[2]

 

Q – Масса заготовки (кг.)

S – Цена 1 кг. материала (руб.)

q – Масса детали (кг.)

Sотх. – Цена отходов за 1т металла.

 

Стоимость заготовки, полученной штамповкой.

 

[2]

 

Ci – Базовая стоимость 1 тонны заготовок.

Q – Масса заготовки (кг.)

 – Коэффициенты, зависящие  от класса точности, группы сложности,  массы, марки материала и объема производства

Q – Масса заготовки (кг.)

q – Масса детали (кг.)

Sотх. – Цена отходов за 1т металла.

 

Вывод: так как стоимость заготовки получаемой методом штамповки дешевле проката, выбираем штамповку.

 

 

 

2.1.3. Окончательный расчет основных и вспомогательных материалов, комплектующих.

 

Расчет денежной суммы, получаемой за сдачу отработанной стружки. Расчет производится на одну деталь.

Q – Масса заготовки (кг.)

q – Масса детали (кг.)

Sотх. – Цена отходов за 1кг металла.

Итого: с партии деталей в 1000 шт.весом 1 шт=0,482 кг.и общим весом 482 кг., выходит 488 кг отработанной стружки стоимостью 976 руб. Т.к. стружка сдается на пункты «вторчермета», то нам вернут стоимость данной стружки, поэтому в расчетах мы учитываем ее со знаком минус.

 

Расчет  расхода СОЖ.

 

В качестве СОЖ  выбираю:

1. Эмульсол Ленол 10М "Б"

2. Масло «Сульфофрезол»

1. Эмульсол Ленол 10М "Б" используется для приготовления 0,5-10%-ных эмульсий на водной основе, применяемых в качестве рабочих жидкостей в металлообработке.

В качестве рабочей  жидкости используются эмульсии различной концентрации:

• - на операциях шлифования - 0,5-1% масс
• - на операциях точения, сверления, фрезерования,  
  зенкерования, развертывания - 2-5% масс

2. Представляет собой стабилизированную смесь минерального масла с противозадирными, антифрикционными и антикоррозионными присадками.

В состоянии поставки предназначена  для обработки углеродистых и  легированных конструкционных сталей на операциях точения, фрезерования, сверления, развертывания, резьбонарезания, зубофрезерования, протягивания, в  том числе для работы на станках-автоматах.

На основании  анализа базы данных логистических  центров (интернет) средняя стоимость 1 литра «Эмульсола Ленол 10М "Б”» составляет от 20-25 рублей

Принимаем стоимость за один литр «Эмульсол Ленол 10М "Б"» составляет -22,5руб.

На основании анализа  базы данных логистических центров (интернет) средняя стоимость 1 литра  масла «Сульфофрезол» составляет от 25-35 рублей

Принимаем стоимость за один литр масла «Сульфофрезол» составляет -29руб.

Исходя из того, что 5 литров «Эмульсола Ленол 10М "Б"» стоят 125 руб. 1 литр будет стоить 25 руб. Партия 1500 деталей, отсюда следует, что на одну деталь уйдет 0,01 литра Эмульсола, стоимостью 0,25 руб.

Исходя из того, что 10 литров масла «Сульфофрезол» стоят 290 руб. 1 литр будет стоить 29 руб. Партия 1000 деталей, отсюда следует, что на одну деталь уйдет 0,003 литра сульфофрезола, стоимостью 0,09 руб.

 

Расчет расхода  ветоши.

 

Исходя из того, что 50 кг ветоши стоит 900 руб. 1 кг ветоши будет стоить 18 руб. На одну деталь уйдет 0,03 кг ветоши стоимостью 0,54 руб. 

Полученные  данные сформируем в итоговую таблицу №4

Расчет основных и вспомогательных материалов.

 

Таблица №4

№	Наименование  основных и вспомогательных материалов	Обозначение	Единицы измерения	Стоимость единицы  измерения (руб.)	Вес материала (кг.)	Общая стоимость (руб.)
1	Заготовка	Сталь 45	кг	27	0,97	26,19
2	СОЖ	Ленол 10М "Б"	литр	25	0,01	0,25
3	СОЖ	Сульфофрезол	литр	29	0,003	0,087
4	Стружка	Сталь 45	кг	2	0,488	0,976
5	Ветошь	ХБ	кг	18	0,03	0,54
	Итого					28,043

.

Суммарные затраты  на материал с вычетом стоимости  стружки рассчитываем по формуле:

  ,где

 - суммарные затраты на материал

 - затраты на заготовку

 - затраты на СОЖ

 - затраты на ветошь

 - стоимость стружки

 руб. 

 

2.2. Расчет фонда заработной платы основных рабочих.

 

Для того чтобы  рассчитать фонд заработной платы основных рабочих необходимо определиться с  последовательностью технологических  операций (маршрут) изготовления детали, с профессиями и квалификационными  разрядами рабочих их выполняющие, с нормами времени на выполнение этих операций, определить часовые тарифные ставки рабочих и рассчитать сдельные расценки.

 

2.2.1 Маршрут изготовления детали «Втулка»

010 Токарная.

1. Установить

2. Точение черновое, поверхность «В».

3. Переустановить

4. Точение чистовое, поверхность «Ж».

4. Переустановить

020 Токарная 

1.Подрезать торец «А»

     2.Подрезать торец «Г»

3.Подрезать торец «Д»

4.Точить поверхность «Е» 

030 Фрезерная

1 Фрезеровать поверхность «З»

040 Сверлильная

1.Установить

2. Cверлить отверстие Ж

3. Развернуть отверстие «Ж» окончательно

4. Сверлить отверстие «И» предварительно 

5.Переустановить

   5. Нарезать резьбу в отверстии «И»

   6. Сверлить поверхность «К»

6.Переустановить

7. Зенкеровать поверхность  «К» 

8. Развернуть поверхность  «К» предварительно

9. Развернуть поверхность  «К» окончательно

055 Круглошлифовальная, поверхность «В».

1. Шлифовать поверхность «В».

2.2.2. Эскиз детали.

 

 

 

 

Нормирование  операции.

Основное время. Исходные данные: Заготовка – поковка, сталь 45. Обработка производится на токарном станке 1К62. Длина обрабатываемой поверхности 49 мм, диаметр 45,2 мм. Приспособление – поводковый патрон, вращающийся центр.

010 Токарная

1. Точение черновое, поверхность «В».

Резец проходной. Угол резца  в плане  ; t = 1,05 мм.

 Основное время 

;(14)

= 49 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

= 2,0 мм – величина врезания и перебега инструмента [10].

n = 633,125 об/мин - частота вращения (по расчету режимов резания).

 количество проходов.

S_об = 0,8 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

Т₀₁ = (49+2)*1/633,125*0,8 = 0,1 мин.

Вспомогательное время, связанное  с переходом 

Т_всп1 = 0,03 мин [10]

2. Точение чистовое, поверхность «Ж».

Резец подрезной. Угол резца в плане .

Основное время

Т₀₁ = (49+2)*1/1270,5 *0,1 = 0,4 мин

 l_р.х = 49 мм – по чертежу.

l_вр,пер = 2,0 мм [10].

n = 1270,5 об/мин – по расчету режимов резания.

S_об = 0,1 мм/об – по расчету режимов резания.

Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп2 = 0,11 мин [10].

055 Круглошлифовальная, поверхность «В».

Основное время

;  

где L – длина рабочего хода стола, мм.

h – припуск на сторону, h=0,19 мм.

– частота вращения заготовки, об/мм.

s – радиальная подача, мм/об.

K– коэффициент точности, K=1,4.

Т_0шл = (49*0,19/198*0,02)*1,4= 3,29 мин.

Т_всп.шл = 0,91 мин [10].

 

Выбор норм времени [10]

010 Токарная

=0,65 мин; Т_всп2 = 0,182 мин (с учетом рассчитанного выше времени на обработку поверхности «В») [10].

Время оперативное: 

Время обслуживания. Время  отдыха и личных надобностей.

 

Время штучное:

Норма времени на выполнение операции:

Для выполнения этой операции требуется токарь 2 разряда.

015 Термическая

Норма времени на выполнение операции:

 

020 Токарная

=0,18 мин; Т_всп2 = 0,05 мин [10].

Время оперативное: 

Время обслуживания. Время  отдыха и личных надобностей.

 

Время штучное:

Норма времени на выполнение операции:

Для выполнения этой операции требуется токарь 2 разряда

030 Фрезерная 

=1,52 мин; Т_всп2 = 0,42 мин [10].

Время оперативное: 

Время обслуживания. Время  отдыха и личных надобностей.

 

Время штучное:

Норма времени на выполнение операции:

Для выполнения этой операции требуется токарь 3 разряда

040 Сверлильная

=3,052 мин; Т_всп2 = 0,853 мин [10]

Время оперативное: 

Время обслуживания. Время  отдыха и личных надобностей.

 

Время штучное:

Норма времени на выполнение операции:

Для выполнения этой операции требуется токарь 3 разряда

 

055 Круглошлифовальная,

Т_0шл = 3,29 мин.

Т_всп.шл = 0,91 мин [10].

Время оперативное: 

Время обслуживания. Время  отдыха и личных надобностей.

 

Время штучное:

Норма времени на выполнение операции:

Для выполнения этой операции требуется токарь 3разряда

2.2.3. Определение тарифных ставок.

В расчетах принимаем  часовые тарифные ставки рабочих в УПМ Петровского колледжа на 2013год. Данные представим в виде таблицы.

 

Таблица №5

№	Вид работ	Тарифные ставки за 1 норма/час (руб.)
		Разряды квалификационные
		1	2	3	4	5
1	Токарные	52,4	56.4	64,2	72,4	79,4
2	Фрезерная	52,4	56.4	64,2	72,4	79,4
3	Сверлильные	52,4	56.4	64,2	72,4	79,4
4	Шлифовальная	52,4	56.4	64,2	72,4	79,4