Расчет затрат предприятия на производство USB-ионизатора воздуха

Департамент образования города Москвы

 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

 

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ №39

 

            230101 «Вычислительные  системы, комплексы и сети»

 

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту  по дисциплине

«Экономика отрасли»

 

 

Тема: «Расчет затрат предприятия на производство

USB-ионизатора воздуха»

КП 230101.01.135.07.12. ПЗ

 

 

 

  Студент                  ____________                                     Жинкин А.А

                                                             ^{Подпись                                                                        Фамилия, имя, отчество}

  Руководитель      ____________                                     Быкова Г.И

                                           ^{Подпись                                                                  Фамилия, имя, отчество}

 

 

 

 

 

 

^{Москва 2011}

 

Содержание

 

Введение 3

1. Расчет  количества рабочих мест и  численности рабочих 5

2. Расчет  фонда оплаты труда 10

3. Расчет  стоимости основных фондов 15

4. Расчет  полной себестоимости изделия. 19

5. Рассчет  прибыли предприятия 27

6. Расчет  рентабельности предприятия 29

7. Расчет  технико - экономических показателей 30

Заключение 31

Литература 32

Приложение 1 33

Приложение 2 34

Приложение 3 35

 

 

 

Введение

Экономика - это хозяйственный комплекс, включающий отрасли в виды производства и непроизводительной сферы. Производство, потребление и распределение экономического продукта происходит в различных границах и масштабах. Экономика пронизывает всё общество, оказывая влияние на весь цикл производства – от планирования до потребления. В курсовом проекте будет рассмотрен технологический и производственный цикл радиоэлектронного устройства USB-ионизатора.

Сложно представить современное  общество без телекоммуникаций, компьютеров, средств связи и других аппаратно-технических средств, автоматизирующих и упрощающих множество повседневных задач. В процессе прогресса электротехники человек сталкивался с множеством факторов отрицательного воздействия приборов. С каждым поколением устройств ряд усилий прикладывался непосредственно к тому – как обезопасить работающего с устройством человека. На сегодняшний день, не удается решить многие проблемы аппаратно, поэтому пишутся различные методики и технические документации при соблюдении которых, организм подвергается минимальному риску негативного воздействия. Одна из наиболее серьезных проблем - потоки электромагнитных волн, которые излучает любое устройство, подключенное к сети или работающее на источниках питания. С применением заземленных фильтров прямые электромагнитные волны удалось погасить, фактически, сидя в полуметре от экрана человек находится в безопасности от прямого влияния. Однако не менее опасно электростатическое поле, создаваемое заряженными электронами, отрывающихся и распространяющихся по воздуху в процессе работы прибора. Частицы воздуха приобретают положительный заряд, что для организма весьма вредно. Целебные свойства горного и морского воздуха - в отрицательной заряженности его частиц. По этой причине достаточно тяжело дышится в помещениях с работающим компьютером или телевизором, и очень чистый свободный воздух после грозы или на природе, где отсутствует

антропогенный фактор.

Для борьбы с положительно заряженными ионами были придуманы  ионизаторы воздуха (Аэроионы). В качестве примера взят ионизатор домашнего пользования с питанием от USB. Принцип работы такого ионизатора основан на выбивании электродов, которые подвергаются высокому напряжению. Под действием электрического тока происходит разряд и начинается выделение анионов в окружающую атмосферу. Эти частицы взаимодействуют с молекулами кислорода и отрицательно их заряжают.

В настоящее время тема ионизации актуальна, так как напрямую связана с защитой человека при работе с РЭА.

В курсовом проекте будет  смоделировано предприятие, специализирующееся на выпуске USB-ионизаторов, рассчитана полная себестоимость изделия, затраты, необходимые для производства, анализ экономической эффективности производства, перспективы по увеличению дохода и производительности. 

1. Расчет количества рабочих мест и численности рабочих

Для расчета кол-ва рабочих  мест следует определить весь производственный цикл, т.е операции, которые проходят сырье и материалы в процессе изготовления конечной продукции и время,затрачиваемое на каждую операцию, а также профессию исполнителей и их разряд по каждой операции.

Метод расчета количества рабочих мест при изготовлении запланированного объема продукции зависит от формы  организации производственного  процесса. Наиболее прогрессивной и  эффективной в условиях развития современной специализации является поточной производство.

Эта форма организации  производственного процесса обычно применяется в массовом и серийном производстве и характеризуется  постоянным закреплением операций за оборудованием рабочего места, ритмичностью выпуска изделий, непрерывностью и  точностью процесса. Поточная форма производства предполагает ритмичную, согласованную работу отдельных звеньев производства, с целью обеспечения непрерывного перемещения предметов труда (деталей, сборочных единиц) с одного рабочего места на другое. Это достигается за счет поддержания такта потока, который определяется по формуле:

 

Где Ф_д - действительный фонд времени работы оборудования в плановом году(в часах)

П_г - годовая программа выпуска изделий по плану (в штуках)

1.2 Действительный фонд  рабочего времени определяется  по формуле:

 

Где Д_к - количество календарных дней в году

Д_вых - выходные дни в году

Д_пр  - праздничные дни в году

Т_см  - продолжительность рабочей смены

К_см  - коэффициент сменности (кол-во смен)

К_{П ПР}  - коэффициент потерь времени на проведение планово предупредительных ремонтов оборудования (показатель равен 5)

 

Годовая программа выпуска изделий по плану (П_г)=299000 штук

Т=0,012 (переводим в минуты) = 0,72 мин

Таблица 1

№ п/п	Наименование операции	Профессия исполнителей	Квалификация исполнителей	время выполнения операции, мин.
1	Распаковка печатной платы	Монтажник РЭА	2-3	0,43
2	Входной контроль печатной платы	Монтажник РЭА	2-3	0,207
3	Проверка ЭРЭ	Монтажник РЭА	2-3	0,27
4	Комплектование элементов  по операциям	Монтажник РЭА	2-3	0,5
5	Обрезка и формовка выводов  навесных элементов	Монтажник РЭА	3	0,017
6	Установка ЭРЭ	Монтажник РЭА	3	0,0075
7	Контроль установки навесных ЭРЭ	Монтажник РЭА	3	0,207
8	Пайка элементов	Монтажник РЭА	3	0,5
9	Контроль пайки	Монтажник РЭА	3	0,207
10	Установка элементов для  ручной пайки	Монтажник РЭА	4	0,445
11	Пайка элементов	Монтажник РЭА	4	0,087
12	Отмывка плат после пайки	Монтажник РЭА	4	0,85
13	Покрытие лаком (лакирование)	Монтажник РЭА	4	0,5
14	Сушка	Монтажник РЭА	3-4	1
15	Выходной контроль печатного  узла	Монтажник РЭА	4	2,5-5,0
Итого:				7,73

3. Определить  количество  рабочих мест,  используемых  отдельно  на каждой операции по формуле:

 

 

где Ср - расчётное число рабочих мест

Т - такт потока

Тшт - время выполнения операции

Сп - принятое число рабочих мест

1.4. Определить коэффициент загрузки рабочих мест. 

№ операции	Наименование операции	Количество рабочих мест		Коэф. загрузки %
		Расчетное	Принятое
1	Распаковка печатной платы	0,59	1	59
2	Входной контроль печатной платы	0,28	1	28
3	Проверка ЭРЭ	0,38	1	38
4	Комплектование элементов по операциям	0,69	1	69
5	Обрезка и формовка выводов навесных элементов	0,02	1	2
6	Установка ЭРЭ	0,01	1	1
7	Контроль установки навесных ЭРЭ	0,28	1	28
8	Пайка элементов	0,69	1	69
9	Контроль пайки	0,28	1	28
10	Установка элементов для ручной пайки	0,61	1	61
11	Пайка элементов	0,12	1	12
12	Отмывка плат после пайки	1,18	2	59
13	Покрытие лаком (лакирование)	0,69	1	69
14	Сушка	1,38	2	69
15	Выходной контроль печатного узла	2,77	3	92
Итого:		9,97	19

1.5. Определение количества рабочих, специалистов и служащих.Число производственных рабочих, необходимых для обеспечения поточного (серийного) производства, в -соответствии с принятым количеством смен и рабочих мест с учётом совмещения профессий.

 

где Р - количество рабочих мест

К_см - количество смен

Р= С_П1+ С_П2+… С_П15=19 мест

Ч_{ПР Р}=19 •  2 = 38 (производственных рабочих)

1.6. Количество вспомогательных рабочих определяется по существующим нормам обслуживания.

Чвспр  = Чпр р  •   Нвсп Р

где Н_ВСПР - норма вспомогательных рабочих, равная 30% от численности производственных рабочих.

Ч_ВСПР = 11(вспомогательных рабочих)

Определить численность  специалистов, служащих и руководства  равна соответственно: 14%, 7% и 2% от численности  производственных рабочих.

Ч_СПЕЦ = 7 (специалистов)

Ч_СЛУЖ = 3(служащих)

Ч_РУК = 1 (руководитель)

 

№ п/п	Категория рабочих	Количество чел.
1	Производственные рабочие	38
2	Вспомогательные рабочие	11
3	Специалисты	7
4	Служащие	3
5	Руководители	1
	Итого:	60

Таким образом, общая численность  рабочих на данном предприятии составляет 60 человек.

 

2. Расчет фонда  оплаты труда

2.1 При планировании производственного процесса необходимо учесть все затраты производства, с целью назначения цены на свою продукцию и получения прибыли.

Одной из существенных статей затрат является оплата труда работников. Средства, предназначенные на выплату  заработной платы. Формируются в  фонд оплаты труда, который складывается из следующих составляющих:

 

Где ОЗП – основная заработная плата работников.

ДЗП – дополнительная заработная плата работников.

ЕСН – единый социальный налог.

2.2 Фонд основной заработной платы производственных рабочих рассчитывается как сумма расценок на изделие, умноженное на годовую программу.

Расценки на операцию рассчитываются по формуле:

 

Где Р_О – расценка на операцию в рублях

Т_ШТ – штучная норма времени на операцию в минутах.

Т_СТ– часовая тарифная ставка рабочего определенного разряда в рублях.

Номер операции	Разряд рабочего	Штучная норма времени (мин)	Часовая тарифная ставка (руб)	Расценка на операцию (руб)
1	2	0,43	48.8	0,349
2	2	0,207	48.8	0,16
3	2	5,94	48.8	4,83
4	2	0,5	48.8	0,40
5	3	0,731	53.9	0,65
6	3	0,1575	53.9	0,141
7	3	0,207	53.9	0,18
8	3	0,5	53.9	0,45
9	3	0,207	53.9	0,18
10	4	0,445	59.6	0,442
11	4	0,087	59.6	0,086
12	4	0.85	59.6	0,84
13	4	0.5	59.6	0,50
14	3	1	53.9	0,90
15	4	2	59.6	1,99
	Итого:			11,648