Расчет стоимости преприятия

1. ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. 1. Введение

Себестоимость представляет собой сумму всех выраженных в  денежной форме затрат, связанных  с изготовлением и реализацией  продукции. Себестоимость продукции - синтетический, обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности предприятия в их единстве и взаимосвязи. Уровень себестоимости продукции - качественный показатель производственно хозяйственной деятельности предприятия. По динамике этого показателя можно судить о степени и качестве использования ресурсов производства, новой техники, внедрении прогрессивных форм управления, планирования и организации производства.

Уровень себестоимости  продукции зависит от роста производительности труда, улучшения использования  основных производственных фондов и  материальных ресурсов, повышения качества продукции и других факторов. Так при повышении производительности труда снижается расход заработной платы на производство единицы продукции, т. е. снижается её себестоимость. Улучшение использования основных производственных фондов уменьшает сумму амортизационных отчислений, приходящуюся на единицу продукции, приводит к экономии других затрат и также к снижению себестоимости и т. д.

Все производственные затраты  группируют по следующим основным, признакам: по однородности экономического содержания затрат; по последовательности формирования затрат в производстве; по способу отнесения затрат на себестоимость единицы определенного вида продукции; по степени зависимости от объема производства; по содержанию и назначению.

По однородности экономического содержания затраты делят на элементные и комплексные; к элементным, т.е. неделимым в приделах данного предприятия, относят сырье, основные материалы, топливо, вспомогательные материалы, заработную плату и т. п.; к комплексным, т.е. к делимым в пределах данного предприятия, относят себестоимость полуфабрикатов, инструментов, энергии и другой продукции собственного производства.

По месту возникновения  затраты делятся на цеховые, общепроизводственные и внепроизводственные. По последовательности формирования и сфере возникновения затрат различают цеховую, производственную и полную себестоимость. В цеховую себестоимость входят затраты цеха, связанные с изготовлением продукции в данном цехе. В производственную себестоимость включают затраты, связанные с изготовлением продукции в целом по предприятию. В нее входят цеховая себестоимость и общепроизводственные расходы. В полную себестоимость входят производственная себестоимость и внепроизводственные затраты, к которым относятся расходы на тару, упаковку, транспортирование и прочие расходы по сбыту. По способу отнесения на себестоимость Определенного вида продукции затраты делят на прямые, т.е. связанные с производством определенного вида продукции и непосредственно включаемые в ее себестоимость (основные материалы, комплектующие изделия, основная заработная плата и др.)» и косвенные, связанные с работой цеха или предприятия в целом, часто являющиеся комплексными (затраты на содержание и эксплуатацию оборудования и т.п.). Косвенные затраты не могут быть непосредственно отнесены на себестоимость определенного вида продукции, они распределяются косвенно, по какому-либо признаку (часто по методу сметных ставок).

По содержанию и назначению затраты группируются по экономическим  элементам, используемым при составлении смет затрат на производство и по калькуляционным статьям.

Планирование себестоимости  на предприятиях осуществляется двумя  способами: расчетом себестоимости  изделий по статьям затрат; по уровню, снижения фактической себестоимости  вследствие влияния прогрессивных тенденций развития производства, предусмотренных в планируемом году (по факторам). Метод расчета себестоимости по статьям затрат называют калькулированием, а сам расчет — калькуляцией. Для составления калькуляций по изделиям необходимо предварительно определить размер всех производственных затрат в виде смет цеховых, производственных, внепроизводственных и в целом по предприятию (сводной).

Группировка затрат по калькуляционным  статьям расходов предназначается  для определения плановой и фактической себестоимости отдельных видов продукции и всей товарной продукции предприятия (объединения). При этом возможно большая часть производственных затрат должна включаться в себестоимость отдельных изделий как в плане, так и в учете по прямому признаку, остальные - с применением экономически обоснованных методов распределения их по изделиям. В соответствии с этим устанавливается следующая группировка производственных затрат в смете затрат на производство. По статьям калькуляции.

Сырье и основные материалы (за вычетом реализуемых отходов).

Покупные комплектующие  изделия, полуфабрикаты, услуги.

Транспортно-заготовительные  расходы.

Топливо и энергия  на технологические цели.

Заработная плата основных рабочих (с дополнительной).

Отчисления на социальное страхование.

Затраты по содержанию и  эксплуатации оборудования.

Цеховые расходы.

Общепроизводственные  затраты.

Внепроизводственные затраты.

Итого на товарную продукцию

Изменение стоимости  остатков спецоснастки

Изменение остатков незавершенного производства.

Итого на валовую продукцию.

14.Изменение остатков по смете  освоения новых изделий.

15.Работы и услуги непромышленного характера (НИР и другие, выполняемые для других организаций)

16. Итого сумма затрат на производство

По элементам затрат.

1. Сырье, основные материалы (за вычетом реализуемых отходов).

2. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия.

3. Вспомогательные материалы.

4. Топливо покупное.

5. Энергия покупная.

6. Заработная плата.

7. Отчисления на социальное страхование.

8. Амортизационные отчисления по основным фондам.

9. Возмещение износа покупных малоценных и быстроизнашивающихся инструментов.

10. Прочие расходы.

11. Итого сумма затрат на производство

Суммы затрат на производство по статьям  калькуляции и по элементам затрат должны быть равны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2. 1. Расчет программы запуска

где – программа запуска;

 – программа выпуска;

- коэффициент, учитывающий несовершенство  организации и технологии производства;

;

2. 2. Расчет количества оборудования

Необходимое количество единицы оборудования определяется по каждой операции, полученный результат  округляется ближайшего большего целого числа.

где - норма времени на операцию;

- действительный годовой фонд времени станка;

- коэффициент выполнения нормы;

= 1, 1 – 1, 15;

При работе оборудования различают номинальный и действительный фонды времени.

Номинальный фонд определяется по формуле:

где - число календарных дней в году;

- число выходных дней в году;

- число праздничных дней в  году;

- продолжительность рабочей смены;

- число смен в сутках;

При определении действительного  фонда времени из номинального фонда вычисляются потери времени на ремонт.

 

 

Расчет количества станков  по каждой операции:

Загрузка оборудования по каждой операции определяется по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Средняя загрузка определяется по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

Сводная ведомость для  оборудования (табл. 2).

Наименование операции	Модель оборудования	Количество	Габариты	Мощность (КВт)		Стоимость (руб.)
				1 станок	Всего	1 станок	Всего
Контрольная	Стол слесаря AMP - 4355	2	150×80	-	-	23355	46710
Заготовительная	Стол монтажника AMP - 4150	8	150×80	-	-	24898	199184
Сверлильная	Станок сверлильный PROMA BV - 06400	1	80×70	0, 75	0, 75	15186	15186
Сверлильная	Станок сверлильный PROMA VR – 6DF230	1	80×70	0, 75	0, 75	15186	15186
Лудильная	Стол монтажника AMP - 4150	2	150×80	-	-	24898	49796
Формовочная	Стол монтажника AMP - 4150	4	150×80	-	-	24898	99592
Монтажная	Стол монтажника AMP - 4150	2	150×80	-	-	24898	49796
Паяльная	Паяльная станция APT - 1122	1	70×161	0, 06	0, 06	9390	9390
Монтажная	Стол монтажника AMP - 4150	4	150×80	-	-	24898	99592
Отмывочная	Стол слесаря сборщика APM - 4355	8	150×80	-	-	23355	186840
Контрольно - измерительная	Стол регулировщика APM - 4250	2	150×80	-	-	27553	55106
Упаковочная	C6 – 1200 K27  C6 – 1500 K27	1	140×70	-	-	14000	14000
Итого:		36			1, 56		840378

 

Расчет площади  участка и стоимости здания

Общая площадь участка  состоит из производственной и вспомогательной  площади.

Вспомогательная площадь  рассчитывается по формуле:

Площадь подготовки годовой  продукции:

 

 

Площадь под инструментально  раздаточную кладовую:

Место контролера:

Место определения стоимости  здания участка необходимо общую  площадь умножить на высоту здания (6 метров) и на стоимость квадратного метра (5000 рублей).

2. 3. Расчет численности рабочих

Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных. Расчет численности основных рабочих непосредственно  изготовляющих продукцию.

где  - эффективный фонд времени рабочего.

где - количество рабочих дней в году (249 дней).

О – среднее количество дней отпусков (24 дня).

Н – среднее количество не выходов  на работу по уважительной причине (4 дня).

количество часов в одной  смене (8 часов).

  

Всего на участке работают 57 основных рабочих.

Численность вспомогательных  рабочих определяется по нормативам относительно численности основных рабочих (10 %).

 

 

В том числе слесари  ремонтники (4 разряд) и контролеры (3 разряд).

Руководство участком осуществляет мастер (1 человек в смену).

Слесари ремонтники – 4;

Контролеры – 2.

 

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке (табл.3).

Категория работающих	Количество			В % от общего числа
	Всего	В том числе
		1 смена	2 смена
Основные	57	27	30	88
Вспомогательные	6	3	3	9
Мастер	2	1	1	3
Итого	65	31	34	100

 

2. 4. Расчет  материальных затрат

Стоимость материалов необходимых  для изготовления определяется на основе норм расхода материала и цен на них.

Расчет стоимости материала (табл. 4).

Номер	Наименование товара	На одну пайку	На единицу изделия	Цена за единицу (руб.)	Стоимость (руб.)
1	Припой	0, 0001	0, 019	870	16, 53
2	Флюс	0, 0001	0, 019	440	8, 36
3	Спирт технический	0, 0005	0, 095	70	6, 65
4	Паста паяльная	0, 0005	0, 095	4400	418
Итого:		0, 0012	0, 228	5780	449, 54

 

Расчет затрат на вспомогательные  материалы (табл. 5).

Наименование материалов	Норма расходов на единицу  в год	Количество расчетных  единиц	Годовая потребность (кг.)	Цена за 1 килограмм (руб.)	Общая стоимость (руб.)
Масло машинное	30	36	1080	60	64800
Смазочно-охлаждающая  жидкость	40	36	1440	30	43200
Оптирающий материал	20	36	720	9	6480
Итого:					114480

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет стоимости комплектующих  изделий (табл. 6).

Номер	Наименование материала	Цена за единицу (руб.)	Количество	Стоимость на единицу  изделия (руб.)
1	Плата	30	1	30
2	Конденсатор	1, 5	4	6
3	Катушка индуктивности	20	4	80
4	Дроссель	100	2	20
5	Микросхема	15	4	60
6	Резисторы	2	12	24
7	Светодиоды	2	40	80
Итого:			67	300