Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Сентября 2011 в 21:08, курсовая работа
Цель данной курсовой работы состоит в раскрытии научно-технического прогресса и экономических показателей от его внедрения.
Для достижения указанной цели предусматривается решение следующих исследовательских задач:
1) рассмотреть научно-технический прогресс и основные направления НТП на современном этапе;
2) выявление сущности эффективности НТП;
3) провести аналитический расчет по эффективности показателей от введения НТП на «Самарском Хлебозаводе №1»
Введение…………………………………………………………………………….
Глава 1. Научно-технический прогресс и основные направления НТП на современном этапе
Сущность НТП……………………………………………………………
Две формы научно-технического прогресса
Основные и приоритетные направления НТП на современном этапе
Глава 2. Эффективность НТП …………...……………………………………
2.1. Сущность эффективности НТП……………………………………..
2.2. Сравнительная экономическая эффективность…………………….
Глава 3. Аналитический расчет эффективности показателей
от внедрения НТП на «Самарском хлебозаводе №1»………
Заключение…………………………………………………………………….....
Список использованной литературы…………………………………………...
t – год, отсчитываемый от начального момента.
Таким
образом, приведенные затраты
Для определения экономического эффекта внедрения новой системы необходимо сравнить приведенные затраты базового и предлагаемого варианта. Для этой цели используется показатель годового экономического эффекта, который может быть представлен следующими методами расчёта:
базовый вариант является нулевым, а внедряемый вариант обозначен единицей. В общем виде формула может быть выражена следующим образом:
Э = Эгод – Ен*К, где
Э
– годовой экономический эффект
(годовая экономическая
Эгод – годовая экономия (прибыль), вызванная внедрением системы;
К – единовременные затраты, связанные с созданием системы;
Е – норма прибыли (нормативная прибыль) (нормативный коэффициент эффективности).
Годовой экономический эффект представляет собой абсолютный показатель эффективности. Система считается эффективной, если Э > 0.
Сравнение величины годового экономического эффекта по различным вариантам даёт возможность выбора наиболее эффективного варианта внедрения микроконтроллерной системы с наименьшими размерами годовых приведенных затрат или с наибольшим годовым экономическим эффектом.
Показатель эффективности является относительной величиной, сравнивающей результаты с затратами.
Эффективность единовременных затрат рассчитывается как отношение разности между текущими затратами базового и предполагаемого вариантов к сумме единовременных затрат предполагаемого варианта и выражается формулой:
Кэ – коэффициент эффективности единовременных затрат.
Ку – затраты, получившиеся при простое производства.
Поскольку (С0 – С1) представляет экономию (прибыль) от изменения текущих материальных затрат, то коэффициент эффективности можно рассматривать как отношение полученной прибыли от внедрения микроконтроллерной системы С к объёму единовременных затрат на её создание.
Кроме этого (С0 – С1) можно представить как себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения новой техники.
Внедрение новой техники можно считать эффективным, если Кэ > 0,12 – 0,15, то есть если фактическая эффективность больше нормативной.
Следует иметь в виду, что ряд экономистов считают, что нормативный коэффициент эффективности в размере 0,12 – 0,15 был хорош для советской экономики, развивавшейся в условиях стабильности и предсказуемости. В условиях же современной рыночной экономики в каждой сфере бизнеса устанавливается своя величина нормы прибыли (коэффициента эффективности), размеры которой устанавливаются в размере больше банковской ставки и потому не является величиной постоянной.
Большое значение имеет определение времени, в течение которого полностью окупятся все единовременные затраты, связанные с созданием того или иного варианта. Срок окупаемости является обратной величиной коэффициента эффективности.
Поэтому
для определения срока
где
Тдоп – срок окупаемости, выраженный в годах;
Кэ – коэффициент эффективности единовременных затрат на создание микроконтроллерной системы (коэффициент эффективности создания системы);
К – капитальные вложения на создание микроконтроллерной системы;
(С0 – С1) – экономия на текущих затратах.
Размеры нормативного коэффициента эффективности (Ен) тесно связан со сроком окупаемости единовременных затрат.
При Ен = 0,12 срок окупаемости 8,3 года (1/0,12).
При Ен = 0,15 срок окупаемости 6,7 года (1/0,15).
Таким
образом, по предлагаемой методике если
срок окупаемости микроконтроллерной
системы окажется меньше 6,7 – 8,3 лет, то
этот вариант внедрения этой системы следует
считать эффективным.
Исходные данные для расчета
Таблица 1.
Исходные данные | ||||
Показатели | До внедрения | После внедрения | Источник полученных данных | Буквенные обозначения |
Годовой выпуск готовой продукции, т | 7612 | 10410 | Бизнес-план | Ан |
Затраты на внедрение агрегатов, тыс. р. | - | 599,0 | Данные РМК | К2 |
Стоимость заменяемого оборудования, тыс. р. | 220,0 | - | -«- | К1 |
Себестоимость годового выпуска готовой продукции, тыс. р. | 600,0 | - | Бизнес-план | Собщ.1 |
Кол-во рабочих на участке замеса опары и теста, чел. | 12 | 8 | Данные ОТЗ | |
Кол-во высвобожден-ных рабочих, чел. | - | 4 | -«- | Кр |
Среднемесячная з/п высвобождаемого тестовода, руб. | 3000 | 3000 | -«- | Зср. |
Отчисления на соци-альные нужды, % | 35,6 | 35,6 | Действующая
норма |
Ос |
Коэффициент к зарплате учитываю-щий выплаты из фондов социального назначения | 1,35 | 1,35 | Данные ОТЗ | Езп |
Потребность санодежды для рабочих, комплект | 2 | 2 | Данные ОТЗ | Ор |
Стоимость санодежды, р | 200 | 200 | -«- | Со |
Мощность
электродвигателей |
22,5 | 25,0 | Данные ОГМ | Мэ |
Режим работы завода, год | 346 | 347 | Бизнес-план | Тгод |
Норма
амартизацион-
ных отчислений, % - оборудование - чугунные и керамические полы |
25,4 2,8 |
25,4 2,8 |
Норма отчислений -«- |
ао ап |
Норма
по текущему ремонту и содержа-нию,
%
- оборудование - чугунные и керамические полы |
8,8 3,0 |
8,8 3,0 |
Данные х/з -«- |
то тп |
Износ старого оборудования, % | 25 | 80 | Данные бухгалтерии | - |
Стоимость
1 м2 , р.
- чугунные плиты - керамические плит |
300 - |
- 98 |
Прейскурант цен Прейскурант цен |
- - |
Износ чугунных плит, % | 25 | - | Данные бухгалтерии | - |
Кол-во чугунных и керамических плит, м2 | 390 | 390 | Данные хлебозавода | - |
Нормативный коэф-фициент экономичес-кой эффективности дополнительных ка-питальных вложений, 1/год | 0,15 | 0,15 | Методика опреде-ления экономичес-кой эффективности внедрения новой техники Ен | Ен |
*Выручка от реализа-ции заменяемого обо-рудования, тыс. руб. | - | 50,0 | Данные хлебозавода | Вз |
Затраты связанные с демонтаж заменяемо-го оборудования, тыс.руб. | - | 10,0 | -«- | Дз |
Средняя цена муки, руб. | 1600 | 1600 | Бизнес-план | Цср |
Годовой расход муки по плану, т. | 5555 | 7598,5 | -«- | Мг |
Расчет
условно-годовой экономии
от внедрения бункерных
агрегатов
Таблица 2
Показатели | Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них | Расчет показателей | |
1 | 2 | 3 | |
Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов | |||
Экономия муки от снижения потерь при оброжении теста, тонн (Эм) | Эм= Мг*0,5
/ 100, где Мг – годовой расход
муки, 5555т;
0,5 – процент снижения потерь при брожении теста; См= Эм*Цср, где См – стоимость муки; Цср – средняя цена 1т. муки, 1600 р. |
Эм =7598,5 *0,5/100=37,99
тонн См= 37,99*1600= 60,78тыс.р. | |
Заработная плата высвобождаемых четырех тестоводов (Р), в год | Р=
Кр*Зср*12,
где Кр – количество рабо-чих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов; Зср – средняя зарплата в месяц одного тестовода, 3000 р. |
Р= 4*3000*12 = 144 тыс.р. | |
Выплаты их фонда социального назначения (Зф). | Зф= р*(Езп
– 1),
где Зф – выплаты из фонда, р. р
- зарплата высвобож-даемых Езп – коэффициент выплат из фонда. |
Зф = 144000* (1,35-1)= 50,4 тыс.р. | |
Отчисления на социальные нужды (Ос). | Ос= Р*Ос,
где Ос - отчисления на социальное страхование. |
Ос = 194,4*0,356 = 69,2 тыс.р. | |
Затраты на санодежду (Эо). | Эо=Кр*Ор*Со,
где Ор – потребность в санодежде, 2 комплекта; Со – стоимость санодежды, 200р. |
Эо = 4*2*200 = 1,6 тыс.р. | |
Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См1). | См1=См+Р+Зф+Ос+Эо,
где См= 60,78 тыс.р.; Р=144,0 тыс.р.; Зф= 50,4 тыс.р.; Ос= 54,72 тыс.р.; Эо= 1,6 тыс.р. |
См1= 60,78+144+50,4+69,2+ +1,6= 325,98 тыс. р. | |
Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов | |||
Затраты на электроэнергию (Сэ). | Сэ= (Мэ2*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод)
– (Мэ1*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод).
где Мэ1 и Мэ2 – мощность электродвигателей до и после внедрения бункер-ных агрегатов соответст-венно 22,5 и 25,0 кВт; Кэ - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов, 0,7; Тэ
– время работы Сэ – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, 0,6р. |
Сэ = (25*0,7*23*0,6*346) - (22,5*0,7*23*0,6*346) = 8,38 тыс.р. | |
Затраты по амортизационным отчислениям: оборудование (Ао). |
Тгод – режим
работы предприятия, 346 суток Ао=(Зн1-Зст)*ао/100, где Зн1 – новые капитальные затраты на внедрение агрегатов, 700тыс. р. Зст
– стоимость оборудо-вания до
внедрения бунке-рных ао
– норма амортизации-онных |
Ао=(599-220)*25,4/100= 96,27 тыс.р. | |
Полы (Ап). | Ап= (Зст2-Зн2)*ап/100,
где Зст2 – затраты на чугунные плиты 390*300=117000р. Зн2 – затраты на керамические плиты, 390*98=38220р. ап – амортизация плит, 2,8%. |
Ап=(117000- 38220)*2,8/ /100=2,2тыс.р. | |
Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (То). | То=(Зн1-Зст1)*То/100,
где Зн1- 700тыс.р.; Зст1 – 220тыс.р.; То - затраты по теку-щему ремонту и содержа-нию оборудования, 8,8%. |
То=(599-220)*8,8/100= 33,35тыс.р. | |
полов (Тп) | Тп=(Зн1-Зн2)*Тп/100,
где Тп - затраты по текущему ремонту и содержанию пола, 3%. |
Тп=(117000-38220)*3/ /100=2,3тыс.р. | |
Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См2). | Сув=Сэ+(Ао+Ап)+(То+Тп),
где Сэ=8,3 тыс.р.; Ао=121,9 тыс.р.; Ап=2,2 тыс.р.; То=42,2 тыс.р.; Тп=2,3 тыс.р. |
Сув=8,3+121,9+2,2+42,2+2,3= =176,9тыс.р. | |
Условно-годовая экономия (Эу.г.). | Эу.г.=Сумен.-Сувел. | Эу.г.= 325,98 -142,5 =183,48 тыс.р. | |
Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (Собщ2). | Собщ.2=Собщ1-Эу.г. | Собщ.2=600-183,48 =416,52тыс.р. | |
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Тдоп), год | Тдоп=К2-К1+Ку/Собщ.1-Собщ.2,
где К2 – затраты на внедре-ние агрегатов, 700тыс.р.; К1
– стоимость заменяемого Ку
– ущерб от ликвидации Нз
– недоамортизиро-ванная часть
стоимости заменяемого Дз
– затраты, связанные с Вз
– выручка от реализа-ции Ку=Нз-Вз+Дз |
Тдоп.=599
-220+10/183,48=2,12
года Ку=22-22+10=10тыс.р. |
Расчет экономической
эффективности от внедрения
бункерных агрегатов
На данном этапе расчетов, зная себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов можно рассчитать коэффициент экономической эффективности.
Фактическая эффективность в 2 раза больше эффективности нормативной. Это объясняется тем, что освобождается примерно 33% рабочих мест, и именно количество рабочих во многом определяет расходы данного предприятия.
Кроме этого на показатель эффективности влияют исходные данные. Изначально рассматривались тестомесильные машины с нулевым износом, поэтому не было необходимости в затратах на ремонт техники.
В целом же внедрение электронных систем на базе настолько экономически эффективно, что огромное количество предприятий переходит на такие системы.
Подобным образом могут управляться не только тестомесильные машины, но и любые другие устройства, управляемые электрическими сигналами.
Источник
финансирования
При внедрении бункерных агрегатов в качестве источника финансирования будет являться фонд накопления.
Таблица 3.
Годовой экономи-ческий эффект от внедрения бунке-рных агрегатов (Э). | Э=(Собщ1-Собщ2) -
Ен х (К2-К1+Ку),
где Собщ1 и Собщ2 – себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 600тыс.р. и 467,38тыс.р. К2 и К1 – капитальные затраты до и после внедре-ния бункерных агрегатов соответственно 220 и 900 тыс.р. Ен – нормативный коэффициент экономичес-кой эффективности допол-нительных капитальных вложений, 0,15 Ку – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, 10тыс.р. |
Эг = (600-416,52)-0,15* (599-220+10)= 128,13 тыс.р. |
Определение снижения себестоимости на единицу продукции (С1) | С2=С1-Эу.г./Ан
где Эу.г. – условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов, 132,62 тыс.р. Ан- годовой выпуск продукции по плану, 7612 тонн. С1
– себестоимость 1т. продукции, |
Изменение себестоимости
на 1 т. продукции
Эу.г./Ан=183,48/7612=24,1 р. С2=9700 – 24,1=9675,9 р. |
Расчет производительности
труда в результате
внедрения новой
техники
Рост производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства. Рост производительность труда рассчитывается, как разность между выработкой предприятия до и выработкой предприятия после внедрения новой техники.
,
где - общая выработка предприятия, - выработка на каждого рабочего в отдельности. N – количество рабочих.
,
где - объем продукции, выраженный в ценностных или натуральных показателях, - затраты рабочего времени на производство продукции.
Объем продукции на каждого рабочего будет являться отношением общего объема продукции к количеству рабочих, т.е. для всех рабочих будет одинаковым. Объем продукции также можно считать показателем производительности труда
Все рабочие работают одно и то же количество времени, т.е. для всех рабочих будет одинаковым.
Из этого следует:
Существует также показатель обратный выработке – это трудоемкость.
Трудоемкость- показатель индивидуальной производительности труда, характеризующий затраты рабочего времени на производство единицы продукции:
Расчет производительности труда в натуральных показателях.
При расчете производительности труда в натуральных показателях, объем продукции выражается в физических единицах - штуках, килограммах, метрах и т.д. На хлебозаводе натуральными показателями будут являться тонны продукции.
Чем
больше разность между выработками
отдельного рабочего после и до внедрения,
тем выше показатель роста производительности
труда.
Таблица 4.
Показатель производительности труда | До внедрения | После внедрения |
Выработка (на 1 раб.) | т./день | т./день |
Трудоемкость |
день/т. |
день/т. |
Информация о работе Расчет экономических показателей от внедрения НТП