Производственный цикл

tify">     В общем виде длительность производственного  цикла определяется по формуле [6, с.97]: 

                                          Т_ц = Т_врп + Т_впр,                           (4.1)

     где Т_врп - время рабочего процесса;

     Т_впр - время перерывов. 

     Во  время рабочего периода выполняются  технологические операции [6, с.97]: 

                                        Т_врп = Т_шк + Т_к + Т_тр + Т_е,                     (4.2)

     где Т_шк - штучно-калькуляционное время;

     Т_к - время контрольных операций;

     Т_тр - время транспортирования предметов труда;

     Т_е - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.). 

     Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Т_опр) [6, с.98]: 

                                            Т_опр = Т_шк + Т_к + Т_тр.                          (4.3) 

     В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций, штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле [6, с.98]: 

                                           Т_шк = Т_оп + Т_пз + Т_ен +Т_ото,                     (4.4)

     где Т_оп - оперативное время;

     Т_пз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

     Т_ен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

     Т_ото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.). 

     Оперативное время (Т_оп) в свою очередь состоит из основного (Т_ос) и вспомогательного времени (Т_в) [6, с.98]: 

                                                   Т_оп = Т_ос + Т_в,                                 (4.5) 

     Основное  время - это непосредственное время  обработки или выполнения работы.

     Вспомогательное время: 

                                                 Т_в = Т_у + Т_з + Т_ок,                               (4.6)

     где Т_у - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

     Т_з - время закрепления и открепления детали в приспособлении;

     Т_ок - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

     Время перерывов (Т_впр) обусловлено режимом труда (Т_рт), межоперационным пролеживанием детали (Т_мо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Т_р) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Т_орг) [6, с.99]: 

                                Т_впр = Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг.                            (4.7) 

     Время межоперационного пролеживания (Т_мо) определяется временем перерывов партионности (Т_пар), перерывов ожидания (Т_ож) и перерывов комплектования (Т_кп) [6, с.99]: 

                                           Т_мо = Т_пар + Т_ож + Т_кп.                       (4.8) 

     Перерывы  партионности (Т_пар) возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

     Перерывы  ожидания (Т_ож) вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

     Перерывы  комплектования (Т_кп) возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

     Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой [6, с.100]: 

                                      Т_ц = Т_опр + Т_е + Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг.                    (4.9) 

     Свои  особенности на исчисление ДПЦ оказывает  и характер организации движения предметов труда.

     При последовательном способе движения ДПЦ обработки партии запуска традиционно рассчитывается формуле [11, с.8]: 

                                              Т_ц1 = n

t_i ,                          (4.10)

     где Т_ц1 - ДПЦ при последовательном способе движения ПТ;

       n - размер партии запуска;

       t_i - штучно-калькуляционное время i-й операции;

       i - номер операции (i = 1, 2, 3,.., m). 

     В некоторых случаях формула (2.10) приводится в модифицированном варианте, а именно [11, с.8]: 

                                             Т_ц1 = n

,                          (4.11)

     где K_1i - количество рабочих мест, занятых выполнением i-й операции. 

     При параллельном способе движения ПТ для случая, если t₁=t₂=t₃= ..= t_n, ДПЦ обычно рассчитывается по формуле [11, с.13]:

                                             Т_ц2 =

t_i + t*(n - 1),                        (4.12)

     В случае, если в рассматриваемом процессе длительности операций не равны между  собой, то ДПЦ предлагается рассчитывать по формуле [11, с.13]: 

                                         Т_ц2 =

t_i + t_гл*(n - 1),                       (4.13)

     где t_гл - штучно-калькуляционное время самой продолжительной операции (ее обычно называют главной операцией). 

     Формула для расчета ДПЦ при параллельно-последовательном способе движения ПТ имеет вид [11, с.18]: 

                          Т_ц3 =

t_i + (n-1) * ( t_бi - t_мi ),              (4.14)

     где m_м - количество “меньших операций”;

       m_б - количество “больших операций”;

       t_бi - продолжительность “больших операций”;

       t_мi - продолжительность “меньших операций”. 

     Также предлагается рассчитывать ДПЦ по формуле [11, с.18]: 

                     Т_ц3 =

t_i+(n-1)*( t_maxi - t_mini )+(n-1)*t_гл,                   (4.15)

     где t_maxi - максимальная из двух длительностей смежных операций;

       t_mini - минимальная из двух длительностей смежных операций. 

     Существует  и такая формула [11, с.19]: 

                                Т_ц3 = n

t_i - (n-1) t_корi,                     (4.16)

     где t_корi - штучно-калькуляционное время на “короткой”, т.е. менее трудоемкой, из двух смежных операций. 

     В случае, если размер передаточной партии больше 1, то предлагается формула вида [11, с.19]: 

                          Т_ц3 = n

t_i - (n-n_п) t_корi .                             (4.17) 

      Таким образом, ДПЦ - показатель, характеризующий  время, необходимое для обработки партии запуска ПТ одного наименования в ЧПП, рассматриваемом в качестве элемента производственной системы более высокого порядка. Время обработки партии запуска обусловлено как длительностью отдельных операций, так и способом организации движения ПТ, который, в свою очередь, характеризуется размерами партии запуска и передаточных партий, наличием различного рода производственных заделов.

      Поскольку любая производственная система  является сложным образованием, включающим множество взаимосвязанных элементов, функционирование которых подвергается воздействию случайных факторов (внутренних и внешних), то методика расчета ДПЦ должна их учитывать. В связи с этим и существует много вариантов расчета длительности цикла, задача в данном случае сводится к выбору оптимальной формулы.

     Отметим, что влияние показателя ДПЦ на другие показатели, характеризующие работу предприятия, трудно переоценить. Во-первых, от точности его расчета зависит значение показателя располагаемой производственной мощности предприятия (цеха, участка). Во-вторых, адекватность метода его расчета обусловливает качество календарных планов производства и загрузки рабочих мест (оборудования), а также запасов материалов, покупных комплектующих изделий, запасных частей и агрегатов (в ремонтном хозяйстве) и, следовательно, важнейших финансовых показателей работы предприятия; 
 

5. Анализ длительности производственного цикла в

      экономической деятельности предприятия 

     Производственный  цикл используется в качестве норматива  при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах.

     Длительность  производственного цикла влияет на важнейшие показатели работы предприятия и приводит к:

     1. Ускорению оборачиваемости оборотных  средств, сокращению объемов незавершенного производства

     Так, производственный цикл непосредственно связан с нормативом оборотных средств:

     Т_ц = ОС_н.п / Q_дн,                      (5.1)

     где  (Т_ц) - производственный цикл;

ОС_н.п - объем оборотных средств в незавершенном производстве (руб.);

     Q_дн - однодневный выпуск продукции (руб.). 

     2. Повышению производительности труда

     3. Улучшению использования производственных  мощностей и росту выпуска  продукции 

     4. К снижению себестоимости единицы  продукции за счет уменьшения  постоянных расходов приходящихся  на единицу продукции 

     5. Повышению рентабельности производства.

     Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

     По  той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. Это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

     Производственная  мощность предприятия или цеха прямо  зависит от длительности производственного  цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.