Производственная мощность машиностроительного предприятия

Содержание 

Введение………………………………………………………………………………3

1 Производственная мощность предприятия …………………………………...…4

1.1 Понятия и факторы, определяющие производственную мощность…………..4 
1.2 Расчёт производственной мощности предприятия…………………………….4 

1.3 Особенность производственной программы производственными мощностями…………………………………………………………………………..8 
1.4 Совершенствование методики расчёта производственной мощности……….8 
1.5 Особенности расчёта производственной программы и производственной мощности малых предприятии…………………………………………………….10 
1.6 Определение потребности в материальных ресурсах………………………..10

2 Расчёт производственной мощности…………………………………………….11

2,1 Общая характеристика предприятия…………………………………………..11  
2.2 Расчёт производственной мощности…………………………………………..12

Заключение………………………………………………………………………….16

Список литературы…………………………………………………………………17  
Задание………………………………………………………………………………18

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Введение 

      Производственная  мощность – один из основных показателей  деятельности предприятия. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

      Производственная  мощность является исходным пунктом  планирования производственной программы  предприятия. Она отражает потенциальные  возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. 
Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       
1 Производственная мощность предприятия

1. Понятие и факторы, определяющие производственную мощность

 

      Под производственной мощностью предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объём производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

      Например, производственная мощность завода шестерён измеряется в количестве шестерён; тракторного завода – в количестве тракторов; угольные шахты – в млн. тонн угля; электростанции – в млн. кВт * ч электроэнергии.

      Производственная  мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

      - количество и производительность  оборудования; 
- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; 
- степень прогрессивности техники и технологии производства; 
- качество сырья, материалов, своевременность их поставок; 
- уровень специализации предприятия; 
- уровень организации производства и труда; 
- фонд времени работы оборудования.

      Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

      - износ оборудования; 
- уменьшение часов работы оборудования; 
- изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции; 
- окончание срока лизинга оборудования. 

2. Расчёт  производственной мощности предприятия

 

      Расчёт  производственной мощности предприятия  ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности: 
- по агрегатам и группам технологического оборудования; 
- по производственным участкам; 
- по основным цехам и заводу в целом.

      Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся  цеха, участки, агрегаты, в которых  выполняются основные наиболее трудоёмкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчёту производственной мощности.

      Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных  цехов, участков, агрегатов возможности  ведущего оборудования.

      Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях  производственного процесса не должно учитываться в расчётах производственной мощности предприятия.

      В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными  цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

      При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации  производства, применение полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

      Производственная  мощность изменяется в течении года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

      Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. 
Выходная – на конец планового периода с учётом выбытия и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

      Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путём прибавления к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учётом срока действия (Тн):

      Мср = Мвх + Мвв * Тн / 12 – Мвб (12 – Тн)/12.

      Увеличение  производственной мощности возможно за счёт:

      1) ввода в действие новых и  расширение действующих цехов;

      2) реконструкции;

      3) технического перевооружения производства;

      4) организационно-технических мероприятий;

      - увеличение часов работы оборудования;

      - изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоёмкости;

      - использование технологического  оборудования на условиях лизинга  с возвратом в сроки, установленные  лизинговым соглашением.

      Для расчёта производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

      - плановый фонд рабочего времени одного станка;

      - количество машин;

      - производительность оборудования;

      - трудоёмкость производственной  программы;

      - достигнутый процент выполнения  норм выработки.

      Определение фонда времени работы оборудования

      Различают календарный (Фк), режимный(Фр) и плановый фонды рабочего времени.

      Фк = Дк * 24

      При непрерывном процессе производства

      Фк = Фр.

      Плановый  фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок  на ремонт (а), в %. 
Фп = Фр * ( 1 – а / 100).

      При прерывающемся процессе производства

      Фр = Др * Те * С,

      8 где Др – количество рабочих  дней в годы;

      Те  – средняя продолжительность  одной смены с учётом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

      С – количество смен.

      Плановый  фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

      Фп = Фр.

      В том случае, когда технологическое  оборудование используется для выпуса промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путём умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчёты различают в зависимости от спецификации технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчёты производственной мощности на машиностроительном заводе.

      Производственная  мощность агрегата

      Производственная  мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течении года (Фп) и его производительности в единицу времени (W)

      ПМа = Фп * W.

      Производительная  мощность агрегата непрервного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:

      ПМа = Фп / Дц * В * Кг,

      где Дц – длительность цикла плавки,

      В – объём завалки на одну плавку,

      Кг  – коэффициент выхода годного  литья.

      Производственная  мощность поточной линии сборки рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

      ПИа = Фп / t. 

      Производственная  мощность участка

      Производственная  мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на их количество (К)

      ПМу = ПМа * К.

      Производственная  мощность токарного участка механического  цеха рассчитывается следующим образом:

      ПМу = Фп * К / tпр,

      где tпр = прогрессивная трудоёмкость комплекта детали.

      Прогрессивная трудоёмкость отражает применение передовой  техники, технологии, организации производства и труда. Пересчёт средней трудоёмкости в прогрессивную производится с  помощью коэффициента приведения, который определяется по следующей шкале:

      Средний уровень выполнения норм выработки

      (Кн), в % до 125 126-150 151-200 200 свыше

      Коэффициент приведения

      (Кп) 1,1 1,12 1,14 1,16

      В рассмотренном примере

      tпр = tср / Кпр ,

      где tср = средняя трудоёмкость комплекта деталей с учётом перевыполнения норм выработки по участку в среднем на 25% (Кн).

      Средняя трудоёмкость определяется на основании  нормы времени на изделие 
(tшт.) с учетом среднего процента перевыполнения норм выработки (Кн).

      tср = tшт. * 100 / Кн.

      10

      Производственная мощность цеха

      Производственная  мощность цеха определяется по ведущему участку. 
Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов. Производственная мощность сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки, такая же мощность литейного цеха. Производственная мощность кузнечного цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе.

      Производственная  мощность предприятия

      Производственная  мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех. Исходя из этих предпосылок, производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего цеха.