Последствия экономического кризиса для России

Индекс металлургического производства и производства готовых металлических изделий в январе-декабре 2009 года по сравнению с январем-декабрем 2008 года составил 86,1%, в том числе по продукции металлургического производства – 86,5%.

Производство важнейших видов продукции в январе-декабре 2009 года

За январь-декабрь 2009 года производство железной руды (товарной) составило 92 млн.т., кокса - 27,4 млн.т.

За 2009 год на металлургических предприятиях России было произведено 43,9 млн.т. чугуна, выплавлено 59,2 млн.т. стали. При этом производство кислородно-конвертерной стали составило 38 млн.т., 97% к 2008 году, электростали – 16,1 млн.т., 80,5 процентов.

В то же время произошли положительные сдвиги в структуре производства: доля кислородно-конвертерной стали и электростали в общем объеме выплавки стали возросла с 85,7% в 2008 году до 91,5% в 2009 году, годной литой заготовки, получаемой с машин непрерывного литья - с 73,8% до 81,7% соответственно.

Производство готового проката черных металлов составило в 2009 году 50,8 млн.т. Из него было произведено 28,4 млн.т. сортового проката, 85,9% против 2008 года, листового проката - 22,1 млн.т., 96%. Производство листового холоднокатаного проката снизилось и составило 7 млн.т., 89,4 процента. Производство листа и жести с покрытием составило в 2009 году 2,9 млн.тонн.

В условиях снижения объемов производства происходило обострение ситуации в сфере занятости. В целях недопущения массовых сокращений, на предприятиях вводился режим неполного рабочего времени, приостанавливаются выплаты премий и материальной помощи, устанавливаются запреты на выполнение работ в выходные дни и сверхурочное время. Предоставлялись вынужденные отпуска с частичной оплатой труда или без нее и сокращения персонала (в первую очередь непроизводственного).

Ряд предприятий использовали ситуацию для досрочного вывода на ремонт и модернизацию действующих производственных агрегатов, что способствовало сохранению производственных мест [5].

Вместе с тем, одним из основных событий в условиях кризиса стал ввод в эксплуатацию в июле 2009 года в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» комплекса по производству толстолистового проката (комплекс стана «5000»). Производимая продукция: горячекатаный лист шириной 1500-4800 мм, толщиной 8-50 мм и плиты шириной 1500-2700 мм, толщиной свыше 50,1 мм. Продукция предназначена для импортозамещения штрипса для изготовления труб диаметром 530-1420 мм, а также толстого листа для мостостроения, судостроения, котлостроения; нефтегазовой промышленности, судостроения. Инвестиции составили около 52 млрд. рублей.

В октябре 2009 года на производственной площадке в г. Липецке ОАО «Новолипецкий меткомбинат» (ОАО «НЛМК») ввел в строй четвертый по счету агрегат непрерывного горячего цинкования (АНГЦ-4) мощностью 300 тыс.т. в год.

Новая технологическая линия предназначена для выпуска горячеоцинкованного проката толщиной 0,22-0,8 мм и шириной 900-1270 мм на основе низкоуглеродистых марок стали. Данная металлопродукция будет использоваться в первую очередь в строительной индустрии и производстве бытовой техники.

В результате ввода агрегата в эксплуатацию ОАО «НЛМК» выйдет на рынок с новым видом ранее не производимой в России продукции высоких переделов и увеличит выпуск проката с цинковым покрытием до 1,2 млн. тонн. Около половины объема производимого АНГЦ-4 металла будет использовано для изготовления проката с полимерными покрытиями.

Общий объем инвестиций в проект, реализованный в рамках Программы технического перевооружения совместно с фирмой Andritz Sundwig (Германия), составил более 2,5 млрд. руб.

Производство стальных труб в 2009 году составило 6655 тыс.т. Динамика производства труб по основным видам в январе-декабре 2009 года (к январю-декабрю 2008 года) составила: труб бесшовных 75,5%, сварных – 87,8%, электросварных – 91,6%, труб сварных больших диаметров – 104,9%, обсадных – 79,1%, насосно-компрессорных – 106,4%, бурильных – 51,6%, нефтепроводных бесшовных – 73,5%, нефтепроводных электросварных – 76,8%, катаных общего назначения – 68,2%, тянутых общего назначения – 50,6%, тонкостенных электросварных – 80%, водогазопроводных – 69 процентов.

Снижение производства труб в 2009 году обусловлено сокращением их потребления предприятиями нефтегазодобывающей промышленности (обсадных, нефтепроводных электросварных, бурильных, нефтепроводных бесшовных), машиностроения - потребление труб находится на уровне 68-51% (катаных и тянутых прочих, котельных), строительной индустрией (водогазопроводных и тонкостенных электросварных).

В связи с реализацией в 2008 году трубными предприятиями ряда инвестиционных проектов, позволяющих увеличить технологические возможности трубной подотрасли, расширить сортамент выпускаемой продукции и освоить производство новых видов труб, в 2009 году достигнуты следующие результаты:

ОАО «Волжский трубный завод». Трубоэлектросварочный стан по выпуску прямошовных труб диаметром 508-1420 мм, наибольшей толщиной стенки 42 мм, длиной 12 м, с применением формовочных вальцев мощностью 650 тыс.т. работает с декабря 2008 года по непрерывному 4-х бригадному графику. Оборудование фирмы «HAEUSLER» (Швейцария). Выпуск труб в декабре 2009 года составил 34 тыс.т. (63% от проектной мощности). Трубы соответствуют зарубежной и российской нормативно-технической документации и предназначены для устройства наземных и подводных газопроводов высшей категории сложности.

ОАО «Таганрогский металлургический завод». В трубопрокатном цехе № 2 с установкой непрерывного трубопрокатного стана трехвалковой прокатки PQF для выпуска труб диаметром 73-273, толщиной стенки 5-25 мм, длиной до 14 м, мощностью 600 тыс.т. в течение 2009 года освоено производство труб высокопрочных обсадных, насосно-компрессорных, бурильных, а также труб повышенной хладостойкости и сероводородостойкости. Освоение проектной мощности стана составило 70%. Инвестиции - 5,6 млрд. руб. Стан введен в эксплуатацию в 4 кв. 2008 года.

ЗАО «Объединенная металлургическая компания» построило на новой промышленной площадке в г. Выксе Нижегородской области и ввело в эксплуатацию в октябре 2008 года первую очередь Литейно-прокатного комплекса по выпуску рулонных штрипсов (заготовки для производства труб диаметром 15-530 мм) мощностью 1,2 млн. т. в год. Объем инвестиций 1,2 млрд. долл. В течение 2009 года по наличию заказов выпуск рулонного листа составил 70% проектной мощности.

ЗАО «Группа ЧТПЗ» ввело в эксплуатацию в апреле 2009 года цех – Финишный центр по выпуску обсадных и насосно-компрессорных труб мощностью 75 тыс.т. (высокопрочных, с повышенной хладостойкостью и коррозионной стойкостью) с отделением высадки и термообработки труб. Стоимость проекта 132,2 млн. евро. Освоение мощности в 2009 году, по наличию заказов, составило – 40 процентов.

ЗАО «Группа ЧТПЗ» ведет работы по строительству трубоэлектросварочного цеха № 3 (сметная стоимость – 640 млн. евро, мощность – 600 тыс. т труб СБД, пуск – 2010 год) в ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» и Электросталеплавильного комплекса (сметная стоимость – 17,6 млрд. руб., проектная мощность – 950 тыс. т трубной литой заготовки для ПНТЗ и ЧТПЗ, пуск – 2010 год).

ОАО «Трубная металлургическая компания» в 2002-2008 гг. провело поэтапную реконструкцию мартеновского цеха ОАО «Северский трубный завод». В октябре 2008 года была введена в эксплуатацию электропечь ДСП-135 с комплексом оборудования. Проектная мощность электросталеплавильного цеха составляет 998 тыс.т. литой трубной заготовки для Северского и Синарского трубных заводов. В первом полугодии 2009 года был введен в эксплуатацию последний объект - вакууматор, и проведены комплексные испытания. В течение 2009 года было освоено производство трубной заготовки нужного сортамента, и проектная мощность цеха была освоена на 75 процентов.

В январе-декабре 2009 года производство алюминия первичного, включая силумин, составило 91,1% к январю-декабрю 2008 года. Снижение объемов производства алюминия первичного произошло в связи с сокращением спроса внутреннего и внешнего рынка. Цены Лондонской биржи металлов на алюминий первичный сохранялись на низком уровне в течение всего 2009 года.

В сложившихся условиях продолжалось снижение объемов производства на всех предприятиях по производству алюминия, но наибольшее снижение наблюдалось на предприятиях, расположенных на Урале и в европейской части России.

В 2009 году сохранялась ориентация предприятий на поставку алюминия первичного в основном на внешний рынок. По данным ОК «РУСАЛ» на экспорт было поставлено около 87% произведенного алюминия первичного.

Использование мощностей по производству первичного алюминия составило в 2009 году около 91 процента.

В январе-декабре 2009 года производство меди рафинированной составило 99,2% по сравнению с январем-декабрем 2008 года.  Снижение производства меди рафинированной в 2009 году на предприятиях компании «Норильский никель» было связано с проведением работ по реконструкции производства в соответствии со стратегией развития бизнеса, а также снижением цен на мировых рынках на производимые металлы, в том числе и на медь рафинированную.

Производство меди рафинированной на уральских заводах за январь-декабрь 2009 года составило 99,4% к январю-декабрю 2008 года.

Использование производственных мощностей российских предприятий по производству меди рафинированной в 2009 году составило 83,4 процента.

В январе-декабре 2009 года по сравнению с январем-декабрем 2008 года производство никеля составило 97,5%. Использование производственных мощностей российских предприятий по производству никеля в 2009 году составило 82,0 процента.

За январь-ноябрь 2009 года среднесписочная численность работников металлургического производства и производства готовых металлических изделий по полному кругу организаций составила 1009,2 тыс. чел., 89,5% к соответствующему периоду 2008 года. Среднемесячная заработная плата работников составила 17433 руб. (97,%).

Доля работников, занятых собственно в металлургическом производстве составляет около 60% от общей численности. Среднесписочная численность работников в металлургическом производстве составила 532 тыс. чел., 87,9% к январю-ноябрю 2008 года; среднемесячная заработная плата работников составила 20627 руб. (98,8%).

По состоянию на 1 ноября 2009 года сальдированная прибыль по металлургическому производству и производству готовых металлических изделий (по крупным и средним организациям) составила 194,4 млрд.руб., что составляет 6% от общего объема прибыли России, в том числе по металлургическому производству – 187,4 млрд.руб. К соответствующему периоду прошлого года масса прибыли в целом по подразделу уменьшилась на 421,6 млрд.руб., или более, чем в 3 раза., в том числе по металлургическому производству - на 407 млрд.руб. (в 2,2 раза).

Доля убыточных предприятий от общего количества составила 43,7% (в т.ч. в металлургическом производстве – 52,3%), сумма убытков составила 59,7 млрд. рублей. По сравнению с соответствующим периодом 2008 года убытки увеличились на 48,7 млрд. руб. (или в 5,4 р.).

По состоянию на конец ноября 2009 года просроченная кредиторская задолженность составила 57,6 млрд.руб.; в том числе в металлургическом производстве - 46,3 млрд. рублей.

В январе-ноябре 2009 года экспорт металлов и изделий из них составил 30,1 млрд.долл. и уменьшился по сравнению с январем-ноябрем 2008 года на 41,6%, в том числе в страны дальнего зарубежья – 25,5 млрд.долл. (снижение на 40,6%), страны СНГ – 4,6 млрд.долл. (на 46,4%).