Организация конструкторской подготовки производства

Комплексная подготовка производства представляет собой совокупность целеустремленных технических, организационных, экономических, социальных и экологических  мероприятий по конструированию  новых и модернизации выпускаемых машин, механизмов; проектированию технологии их изготовления; организации производства и повышения технического уровня. Она обеспечивает неразрывность информационного процесса на основе конструкторско-технологической документации (чертежей, спецификаций и технологии изделия), разработанной на этапах конструкторской и технологической подготовки и согласованной с документами, разрабатываемыми на всех других подэтапах.

Комплексное планирование всех этапов подготовки производства нового изделия должно начинаться с конструкторских работ и заканчиваться выпуском и отработкой его первых опытных образцов. При этом должны устанавливаться сроки на выпуск чертежей изделия, разработку и оснащение техпроцессов, окончательные сроки внедрения и затраты труда на отдельные этапы в процессе подготовки.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями, получившим, соответственно, название Единой системы конструкторской документации. Применение ЕСКД позволяет создавать благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики.

По результатам проведенного анализа выделим достоинства  и недостатки каждого из видов  движения предметов труда по операциям  и сформулируем рекомендации по применению в производстве.

Преимуществом последовательного движения партии деталей является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях. Однако этот вид движения имеет и существенные недостатки. Во-первых, детали пролеживают в течение длительного времени из-за перерывов, свойственных данному виду движения, в результате чего создается большой объем незавершенного производства. Во-вторых, продолжительность производственного цикла значительно увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработке деталей. В связи с этим последовательное движение применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах, так как на таких предприятиях весьма широкая номенклатура изделий, а обработка деталей ведется небольшими партиями, что приводит к сокращению перерывов и влияния их на продолжительность производственного цикла.

Преимущество параллельного  вида движения состоит в том, что  он обеспечивает наименьшую продолжительность технологического цикла и особенно, если процесс синхронизированный, а также равномерную загрузку рабочих и оборудования и высокую производительность труда. Данный вид движения применяется в серийном и массово-поточном производствах.

Достоинством параллельно-последовательного  вида движения является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования и значительное сокращение продолжительности производственного цикла по сравнению с последовательным видом движения. Данный вид движения позволяет вести работу большими партиями и при большой трудоемкости изготовления деталей, благодаря чему он широко используется в серийном и крупносерийном производстве.

Литература

1. Васильев, В.Н. Организация производства в условиях рынка. . - М.: Машиностроение, - 2007.- 433 с.
2. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: учебное пособие. – М.: Инфа-М, 2006. – 454 с.
3. Карпилович Ю. В., Шинкевич Н. В., Зубелик Е. А. Организация производства. – Мн.: ИздМИУ, 2008. – 168 с.
4. Мелюшин П.В. Организация производства – Мн: БНТУ, 2008. – 78с.
5. Организация и планирование производства. Лабораторный практикум/ под ред. проф. Н.И.Новицкого. – Мн.: Новое знание, 2008. – 230с.
6. Организация и планирование машиностроительного производства: сб. задач/ авт.-сост. О.Н.Баркова; Федер. агентство по образованию; ГОУ ВПО «УГТИ-УПИ им. первого Президента России Б.Н.Ельцина», Нижнетагил. технолог. ин-т (фил.). – Нижний Тагил: НТИ (ф) УГТИ-УПИ, 2008 – 142с.
7. Синица Л. М. Организация производства: учеб. пособие/ Л. М. Синица. – Минск: Издат.-вычислит. центр Минфина, 2008. – 540с.
8. СТБ 972–2000. Разработка и постановка продукции на производство. Общие положения. – Мн.: Госстандарт, 2000.
9. СТБ 1218–2000. Разработка и постановка продукции на производство. Термины и определения. – Мн.: Госстандарт, 2000.

Интернет источники:

1. www.arbconsulting.ru;
2. www.bestreferat.ru;
3. www.cfin.ru/management/
4. www. ggau.by.
5. www. orgpromen.ru
6. www. sergeeva-i.narod.ru