Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Января 2012 в 19:40, курсовая работа
Строительство стволов является одним из наиболее трудоёмких и продолжительных процессов в общем комплексе работ по строительству горного предприятия. Особенно это характерно для глубоких стволов, строительство которых требует дополнительных затрат времени и средств на проведение специальных мероприятий по ликвидации явлений, усложняющих ведение работ на больших глубинах.
Введение 4
1. Схема проходки 5
2. Расчёт графика организации работ 7
3. Составление сметы на горнопроходческие работы 12
4. Смета на сооружение однопутевого квершлага 15
Заключение 16
Список использованной литературы 17
Министерство
образования и науки Российской
Федерации
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Российской Федерации
Санкт-Петербургский
государственный горный университет
Курсовая
работа
Кафедра
организации и управления
По дисциплине: Проектирование и строительство горных предприятий
(наименование
учебной дисциплины согласно
учебному плану)
Тема: Организация и составление сметы на горнопроходческие работы
Автор: студент гр. МТ-07-1 ____________ Герасимова П.Е.
ОЦЕНКА: _____________
Дата:
___________________
ПРОВЕРИЛ:
Руководитель проекта доцент ___________ Цветкова А.Ю.
(должность)
(подпись)
Санкт-Петербург
2011
Министерство образования и науки Российской Федерации | ||
Государственное
образовательное учреждение высшего
профессионального образования
Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный горный университет | ||
|
УТВЕРЖДАЮ
Заведующий
кафедрой О и У
Череповицин А.Е. _________ " _____"___________ 2011 г. |
Кафедра
организации и управления
КУРСОВАЯ
РАБОТА
По дисциплине: Проектирование и строительство горных предприятий
(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)
Студенту группы: МТ-07-1 _______________ /Герасимовой ./
(шифр группы) (подпись) (Ф.И.О.)
4.
Срок сдачи законченного проекта: по графику.
Руководитель работы: доцент ________________ /Цветкова А.Ю./
(должность)
(подпись)
(Ф.И.О.)
Содержание
Строительство
стволов является одним из наиболее трудоёмких
и продолжительных процессов в общем комплексе
работ по строительству горного предприятия.
Особенно это характерно для глубоких
стволов, строительство которых требует
дополнительных затрат времени и средств
на проведение специальных мероприятий
по ликвидации явлений, усложняющих ведение
работ на больших глубинах. Стволы часто
строятся в сложных горно-геологических
условиях, пересекая по всей глубине слои
и массивы горных пород с различными физико-механическими
свойствами, с циркуляцией воды в больших
объёмах и с высокими скоростями. Поэтому
так важно правильно организовать ведение
горных работ, обеспечив рациональное
использование трудовых, материальных
ресурсов и времени. Этой цели служат графики
организации и сметы на проведение горных
выработок.
Параллельная
схема со щитом-оболочкой
Организацию работ по строительству ствола составляют с учётом совмещённого выполнения основных и вспомогательных операций на двух уровнях по глубине ствола. В забое ствола выполняют работы по выемке породы: бурят шпуры, заряжают и взрывают, проветривают забой, приводят его в безопасное состояние, убирают породу и зачищаю забой. Все в забое работы выполняются под защитой щита-оболочки и подвесного полка.
Над щитом-оболочкой с подвесного трёхэтажного полка возводят сверху вниз постоянную монолитную крепь заходками высотой 3-4 м в зависимости от величины заходки по забою с применением опалубки и опорного поддона.
Опалубка и поддон имеют самостоятельные канатные подвески опорного поддона фиксируются в плане с помощью направляющих втулок опалубки. Благодаря этому опорный поддон центрируется при спуске по опалубке, а затем после установки и раскрепления поддона по нему центрируется опалубка.
Возведение постоянной крепи выполняют в следующей последовательности: отрывают поддон от ранее закреплённого участка крепи опускают на величину заходки по креплению; заделывают зазор между поддоном и породными стенками ствола; отрывают опалубку и опускают поддон; опускают полок и фиксируют в требуемом положении; укладывают за опалубку и уплотняют погружными вибраторами бетонную смесь; заделывают шов между новой и ранее закреплённой заходками (холодный шов); выдерживают бетон в опалубке до набора требуемой прочности.
При правильном составлении организации работ процессы по выемке породы и возведению постоянной крепи невозможно совместить только во время ведения взрывных работ, проветривания, спускоподъемных операций полков и устройства пикетажной перемычки на опорном поддоне.
Достоинства схемы: высокая степень механизации и энерговооружённости наиболее трудоёмких процессов; максимально возможное совмещение работ по выемке породы и возведению постоянной крепи; максимальная безопасность работ; отсутствие временной крепи и, как следствие, минимум вспомогательных операций.
Недостатки
схемы: большие капитальные затраты
на оснащение ствола за счёт усложнения
подвесного проходческого оборудования,
увеличения количества лебёдок и канатов;
высокая трудоёмкость и продолжительность
монтажных и демонтажных работ оборудования;
необходимость разработки чёткого выполнения
сложной организации работ для достижения
высоких показателей; возможность использования
только в устойчивых породах; глубокие
стволы пересекают стволы пород с разными
свойствами; возможность зажима защиты-оболочки
обрушающимися кусками породы. Параллельную
схему строительства без временной крепи
применяют в зарубежной практике в крепких
устойчивых породах. В забое ствола производятся
работы по выемке породы. Постоянную крепь
возводят в направлении сверху вниз с
подвесного трёхэтажного полка при помощи
поддона и передвижной опалубки. Подвесной
полок, опалубка и поддон подвешены на
расстоянии 20-30 м от забоя, исходя из безопасности
производства взрывных работ. Такая технология
обеспечивает проходку ствола со скоростью
до 381,3 м/мес.
Условие задачи:
Ствол диаметром в свету 8 м с монолитно бетонной крепью толщиной 0,45 м проводится в породах крепостью f=7 по параллельно-щитовой технологической схеме. Ствол оснащён погрузочной машиной 2КС-2У/40, двумя бурильными установками БУКС -1, бадьями вместимостью 5 м 3, двумя бетоноводами. Число шпуров диаметром 52-53 мм – 70 шт., глубина шпура – 0,42м. Время проветривания – 0,5 час. Коэффициент использования шпуров – 0,87, удельный объём породы, погруженной в I фазу, - 0,95, коэффициент излишка сечения – 1,05. Ожидаемая скорость проведения ствола – 200 м/мес.
Определить:
расчётную продолжительность
Техническая характеристика БУКС – 1
Число бурильных машин – 2
Число бурильщиков – 3
Техническая характеристика 2КС-2У/40
Средняя производительность при f= 4-8 – 3 м3/мин
Объём грейфера – 0,7*2 м3
Объём бадьи - 3,5 м3
Коэффициент
использования машины – 0,85
Решение:
- бурение – 0,75часа;
- заряжание - 0,5 часа;
- погрузка – 0,5 часа;
- бетонирование – 3 часа;
- продолжительность перерыва на твердение бетона – 1 час;
- проведение забоя в безопасное состояние – 0,5 часа;
- спуск-подъём смены – 1 час;
- затраты времени на монтаж трубопровода – 10% от общего времени работы в течение месяца.
Производительность бурильной установки
tз=4+1,1*lшп
tз=4+1,1*4,2=8,62 мин
I фаза
II фаза
Итого расчётная продолжительность цикла:
Тц=5,29+2,54+0,5+0,5+12,
Рациональная продолжительность цикла составляют 24 ч, поскольку в расчёт заложен определённый резерв. Увеличим время вспомогательных операций при бурении 1 шпура до 4 минут и коэффициент неравномерности работ до 1,15.
Коэффициент занятости рабочих, участвующих в заряжании, завышен, принимаем для дальнейших расчётов 0,75.
Информация о работе Организация и составление сметы на горнопроходческие работы