Материаловедение

Виды работ в подготовительном и раскройном цехах

Назначение

Оборудование

Направления совершенствования

1

2

3

4

Виды работ в подготовительном цехе:

1)Приемка материалов и их хранение.

2)подготовка материалов к раскрою (разбраковка и промер материалов)

3)Расчет кусков материалов

4)Подбор кусков материалов, оформление документации.

Виды работ в раскройном цехе:

1)Приемка, хранение и транспортирование материалов.

2)Настилание материалов

3)Нанесение контуров лекал на настил.

4)Раскрой материалов.

5)Заключительные операции раскройного производства.

Доставка материалов на предприятие автотранспортом, разгрузка, распаковка ткани, приемка количества материалов по документам, хранение материалов на соответствующем оборудовании.

Проверка сорта материала, точное измерение длины и ширины кусков, отметка и определение координат текстильных пороков.

Для использования кусков ткани с минимальными остатками.

Подготовка кусков материалов для передачи в раскройный цех на основании карты расчета, подача материала комплектно механизированным способом.

Приемка основного материала, подкладочного, прокладочного и отделочного материалов; приемка обмеловок, светокопий или трафаретов, приемка рабочих и контрольных лекал.

Укладывание полотен для получения настила и последующего раскроя или выстегивания.

Нанесение контура лекала для последующего раскроя ткани осуществляется: обмеловкой, пропудриванием трафаретов, использованием светокопий, напылением.

Изготовление кроя, швейных изделий,  т.е. разрезание материала на отдельные детали в соответствии с конструкцией изделия.

К заключительным операциям относятся: контроль качества деталей кроя, их разметка, подгонка по рисунку, сборка и комплектование пачек кроя, нумерация деталей, выписка маршрутных листов, заполнение калькуляционных и прейскурантных ярлыков, хранение кроя.  

Нож, гвоздодер-ножницы, поддоны, стеллажи, электропогрузчик ЭП-250, электроштабелер, механический подъемник, электрокар, консольный роликовый транспортер, подъемно-транспортная тележка, вертикально-замкнутые элеваторы, тележки-загрузчики.

Измерительный ролик, горизонтальные промерочные столы, браковочно-промерочные машины: МКМ-7-180, ПС-М, БПМ-120, БПМ-140, БПМ-160, БПМ-180, размоточное устройство (рольганг), устройство для маркировки и отметки пороков, устройство для измерения куска ткани без натяжения; устройство к браковочно-промерочным машинам для определения и регистрации пороков ткани, автоматизированная промерочно-браковочная машина МАПБ-1 автомат для разбраковки тканей.

Специализированные ЭВМ – «Каштан», ЭМРТ-2, ЭМРТ-3.

Ручные тележки ТС-300, ТС-500, ТПП, ТШП-94, поддоны, штабелеры, электрогрузчик, накопители-стойки, электрокары, подвесные монорельсовые дороги, краны-штабелеры, грузовозы, электроподъемник, аккумуляторные тележки.

Многорулонные накопители, кронштейны, стойки, подвижные стеллажи, передвижные элеваторные стойки, гидравлический подъемник рулонов, тележки с гидравлическим приводом и с винторычажным подъемником, таль с тележкой, челночно-адресное устройство КШП-116, адресователь ТШП-84.

Настилочные каретки, настилочные машины, настилочные столы, настилочно-раскройные столы: разборно-модульной конструкции, на воздушной подушке, с двухзвенным транспортером, игольчатые настилочные столы, настилочный стол с люлечным элеватором, многоплоскостные настилочные столы, устройство ESV-20 для разгрузки и съема рулонов, мерильно-резальная машина МРМ, настилочная машина МНТ-2.

Специальная машина фирмы Lanner (Швеция) с вращающимися дисками.

Механические ножницы, электрические раскройные ножницы, передвижные раскройные машины: с прямым ножом, с дисковым ножом; вакуумно-фиксирующий стол типа YF315; стационарные раскройные машины: РЛ-6, РЛ-630, РЛ-4, РЛ-5, R-1532 и др. Автоматизированные раскройные установки (АРУ), дефектоскопы, автоматизированный настилочно - раскройный комплекс (АНРК), установки для лазерного раскроя, установка для раскроя плазмой.

Маркер модели 325 с подогревом иглы; раскройные столы с выдвижными иглами; этикет-пистолеты, полуавтомат PSMP-2 для нумерации кроя.

Полуавтомат АПТЯ или ПЯ-4, машина мод. 836/656 фирмы PAXAZ для печати ярлыков, сканеры; зажимы для скрепления частей настила, стационарные и передвижные бункеры, опорная поддон-каретка КМ-184.Ш.03, тележка ТШП-97, конвейер-магазин мод FT-18, подвесные транспортеры.

Применение автоматизированных складов дает значительный экономичный эффект, укорачивает производственный цикл, создает возможности четкого оперативного управления производственным процессом.

Традиционные методы разбраковки и измерения линейных размеров имеют существенные недостатки: результаты замеров отличаются от фактических размеров куска; не исключено попадание бракованных тканей, значительные затраты времени и физические усилия рабочих. Необходима полная автоматизация указанных операций.

Достоинства ЭВМ: удобства, простота пользования, небольшие габариты, быстродействие;

Недостатки: расчет на каждом куске в отдельности, расчет с положительным остатком, и т.п.

Направление совершенствования: разработка новых программ с устранением недостатков старых.

Направление усовершенствования: оптимальная механизация и автоматизация процесса складирования и перевозки материалов.

Тяжелый физический труд по транспортировке материалов максимально облегчается применением средств малой механизации.       

Применение машинного настилания позволяет улучшить качество настилания, до 50% сократить число рабочих, повысить производительность труда на 50-95%.

Недостаток – быстрое загрязнение лекал, ухудшение условий окружающей среды.

Повышение технического уровня оборудования и совершенствование автоматизированных технологических комплексов раскроя материалов с программным управлением режущим инструментом.

Для уменьшения пути транспортирования кроя рабочие места по заключительным операциям раскройного производства следует размещать либо в одном агрегате со стационарными ленточными машинами, либо в непосредственной близости от них. 

Виды работ в экспериментальном цехе

Сущность работ

Применяемое оборудование

1

2

3

1)Разработка перспективного и текущего ассортимента изделий с учетом изучения спроса, конъюнктуры рынка и направления моды.

2)Моделирование.

3)Конструкторская и технологическая проработка новых моделей.

4)Разработка оптимальных режимов технологического процесса.

5)Изготовление лекал, трафаретов и светокопий, нормирование расхода всех материалов.

6)Подготовка технической документации на модель.

Изучение направления моды на предстоящий сезон.

Эскизная проработка промышленной коллекции моделей; создание образцов моделей, соответствующих современному уровню моделирования, конструирования и технологии; отбор коллекций к ярмаркам оптовой продажи; авторский надзор за выпуском продукции в соответствии с образцами – эталонами; разработка технических заданий по созданию новых материалов, фурнитуры и т. п. для предприятий смежных отраслей; изучение потребительского спроса.

Разработка и уточнение конструкции новых промышленных моделей, совершенствование процессов моделирования и конструирования в направлении стандартизации деталей одежды, разработка конструкций особо модных моделей для выставок, ярмарок конкурсов и т.п., разработка и уточнение лекал-оригиналов. 

Разработка и уточнение технологии изготовления новой модели; изготовление проработочных образцов опытной партии; разработка технического описания на модель; разработка прогрессивной трудоемкости ресурсосберегающей технологии; внедрение унифицированных методов обработки; обучение мастеров и рабочих швейных цехов; контроль за качеством изготовления изделий в цехах; проработка новых структур материалов, разработка рекомендаций по их использованию в производстве.

Изготовление, обновление лекал, трафаретов, светокопий, нормирование расхода всех материалов, анализ фактического расхода материалов и разработка мероприятий по их экономии.

Разработка и комплектование всей технической документации на модель: техническое описание модели, образец и лекала-оригиналы на базовый размер и рост.

Для массового производства одежды разработаны промышленные методы моделирования и конструирования, в которых учитывается современная типология взрослого и детского населения страны. Качество посадки одежды в промышленных условиях контролируется на манекенах типовых фигур. Технологичные конструкции одежды создаются на основе унификации стандартизации деталей и узлов одежды, что является предпосылкой для внедрения в швейное производство полуавтоматического и автоматического оборудования.

Система автоматизированного проектирования (САРП) – компьютер, дигитайзер, плоттер, принтер.

Программно-технологический комплекс ПТК-100 (для обмера фигуры).

Установка для снятия мерок фигуры человека бесконтактным способом.

Радиоантропометр (СВЧ антропометр).

Стереофотограмметрический и голографический способ обмера фигур.

Специальная машина РЛЗ-2 (для нарезки картона); ВЛН-1 (для вырезания лекал по наружному контуру); ВЛО-1 (для пробивки фигурных отверстий); ВЛВ-1 (для разрезания лекал по внутренним контурам); КЛС-1 (для клеймения лекал по срезам); двухъярусные механизированные кронштейны фотоэлектронная машина ИЛ-1 и ИЛ-2 (для измерения площади лекал); копировальная машина СКА, Combi2640HS, Metrem57 (для изготовления светокопий); копировальные машины Zuno Rosskath, Speed-o-Zite, Zimozik PLR-Z (размножение копий раскладок лекал).

Организационные формы потоков

Достоинства

Недостатки

Область применения

1

2

3

4

1)Агрегатно-групповые по способу питания – пачковый запуск, по способу запуска - последовательный, последовательно-ассортиментный, цикличный.

2)Агрегатные по способу питания – с поштучным или пачковым запуском, по способу запуска - последовательный или последовательно-ассортиментный.

3)Конвейерные (со строгим ритмом) по способу питания - поштучный запуск, по способу запуска – цикличный или последовательно-ассортиментный.

4)Круговые (потоки малых серий) по способу питания – пачковый запуск, по способу запуска - последовательно - ассортиментный или цикличный.

Агрегатно-групповые потоки позволяют: достичь минимальной трудоемкости изготовления изделий за счет сокращения вспомогательных приемов при обработке деталей пачкой, специализации рабочих мест и максимального использования высокопроизводительного оборудования, рациональной организации труда и рационального размещения рабочих мест в группах, обеспечивающего минимальный путь движения полуфабриката и минимальные затраты времени на монтажно-переместительные приемы; лучше использовать рабочее время и индивидуальную производительность труда рабочих, оперативно маневрировать в случае невыходов рабочих; повышать качество обработки за счет узкой специализации и рациональной организации рабочих мест; проводить работы по автоматизации и механизации отдельных участков производства; использовать производственные площади любой конфигурации.

Единый неразрывный поток без выделения каких-либо участков или секций. Поток со свободным ритмом, создаваемым темпами работы бригады рабочих в целом.

В потоках со строгим ритмом организация
ритмичной работы достигается за счет подачи
полуфабриката к каждому рабочему месту в
строго установленном количестве через
определенные интервалы времени. В потоках
со строгим ритмом обязательно использование
конвейеров или др. транспортных средств.
Конвейеры в этом случае не только механизируют подачу полуфабриката на рабочие места, но прежде всего принудительно поддерживают строгий ритм работы всего потока и этим способствуют укреплению трудовой дисциплины, повышению роста производительности труда.

Позволяют специализировать рабочие места и наиболее полно использовать оборудование и индивидуальную производительность рабочих. Создаются благоприятные условия для изготовления большого числа моделей, имеющих отличия в схеме сборки.

Сложность в организации ритмичной работы потока в целом и отдельных групп; сложность планировки рабочих мест из-за большой кратности операций; значительное увеличение запасов незавершенного производства.

Самая простая, малоэффективная форма организации технологических потоков.

Использование потоков со строгим
ритмом целесообразно в условиях
выпуска стабильного ассортимента
швейных изделий. При
необходимости же выпуска изделий
широкого ассортимента с частыми
сменами моделей организация
работы в таких потоках усложняется. Кроме того, в потоках со строгим ритмом работы снижается возможность использования индивидуальной производительности труда рабочих.

Один из существенных недостатков - отсутствие регламентированного ритма работы, что может приводить к непланомерному прохождению полуфабрикатов внутри потока, неритмичной обработке продукции и снижению ее качества. Другим не менее существенным недостатком является увеличение трудоемкости обработки изделия за счет дополнительных переместительных приемов работы. Нельзя не отметить и ограниченность применения этой формы организации, т.е. использование ее в основном при изготовлении малогабаритных изделий

При изготовлении стабильных малогабаритных изделий, при большой и средней мощности потока, а также в заготовительных секциях потоков по изготовлению верхней одежды.

При изготовлении малотрудоемких, стабильных изделий с последовательным или последовательно-ассортиментным запуском моделей.

При средней, реже большой мощности на монтажных и отделочных секциях при изготовлении трудоемких и крупногабаритных изделий стабильного ассортимента.

При изготовлении мало- и среднегабаритных изделий иногда могут быть использованы в заготовительных секциях потоков по изготовлению верхней одежды.