Анализ использования Основных Средств

 

Следует изучить факторы изменения фондоотдачи действующего оборудования, на основании модели: (4).

Факторную модель фондоотдачи  оборудования можно расширить, если время работы оборудования представить  в виде произведения количества отработанных дней на коэффициент сменности и  среднюю продолжительность смены. Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества и средней стоимости единицы: (5).

Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной постановки.

 

Таблица 8

Расчет способом цепной постановки.

		Д	Ксм	П	ЧВ	Ц	ФОа	Изменение
1	ФОа0	250	1,8	7,8	0,33595	264	4,44	-
2	ФОаус1	250	1,8	7,8	0, 33595	339	3, 48	- 0, 96
3	ФОаус2	240	1,8	7,8	0, 33595	339	3, 34	- 0,14
4	ФОаус3	240	1,7	7,8	0, 33595	339	3, 15	- 0, 19
5	ФОаус4	240	1,7	7,5	0, 33595	339	3, 03	- 0,  12
6	ФОа1	240	1,7	7,5	0,44550	339	3,97	0,96

 

2. В результате изменения стоимости  оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,96 (3,48 – 4,44).
3. Снижение фондоотдачи на 0,14 (3,34 – 3,48)является результатом уменьшения целодневных простоев оборудования.
4. За счет уменьшения коэффициента сменности работы оборудования его фондоотдача снизилась на 0,19 (3,15 – 3,34).
5. В связи с тем, что фактическая продолжительность смены ниже базовой на 0,3ч, фондоотдача оборудования уменьшилась на 0,12          (3,03 – 3,15).
6. При фактической выработке оборудования фондоотдачи составит 0,96 выше, чем при выработке базового периода (3,97 – 3,03).

Изменение фондоотдачи  основных средств за счет:

стоимости оборудования – 0,96 * 0,71 = – 0, 68

целодневных простоев  – 0,14 * 0,71 = – 0, 10

коэффициента сменности  – 0,19* 0,71 = – 0,14

внутрисменных простое – 0, 12* 0,71 = – 0, 09

среднечасовой выработки + 0,94 * 0,71 = + 0,67

Итого: – 0,47* 0,71 = - 0,34

На основании расчета по формуле: (6) можно установить неиспользованные резервы повышения уровня рентабельности ОС.

Результаты  факторного анализа фондорентабельности

Таблица 9

Фактор	Изменение фондоотдачи,		Расчет влияния  на Фондорентабельность	Изменение фондорентабельности
Доля активной части  ОС	+ 0,12		0,12 * 1,06 * 18,55	2,36
Отдача активной части  ОС	- 0, 34		-0,34 * 1,06 * 18,55	- 6,69
				- 4,33
Стоимость оборудования		-0,68	-0,68 * 1,06 * 18,55	- 13,37
Целодневные простои		- 0,10	- 0,10* 1,06 * 18,55	- 1,97
Коэффициент сменности		-0,14	-0,14* 1,06 * 18,55	- 2,75
Внутрисменные простои		- 0,09	- 0,09* 1,06 * 18,55	- 1,77
Выработка за 1 машино-час		+0,67	+0,67* 1,06 * 18,55	+ 13, 18
Итого:		- 0,34	- 0,34* 1,06 * 18,55	- 6,69

 

На основании таблицы 9 можно установить неиспользованные резервы повышения уровня рентабельности ОС. За счет сокращения целодневных и внутрисменных простоев оборудования и повышения коэффициента сменности до базового уровня предприятие имело возможность повысить рентабельность ОС на 6,49 (1,97+2,75+1,77).

 

 

3.3 Анализ использования технологического оборудования.

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих  использование его численности, времени работы и мощности.

Таблица 10

Исходная информация для определения степени привлечения наличного оборудования

Показатель		2005 год	2006 год	Изменение
1	Наличное оборудование	90	96	+ 6
2	Установленное оборудование	84	82	+ 2
3	Действующее оборудование	60	68	+ 8
3	Находящееся в ремонте  оборудование	10	6	- 4
5	Резервное оборудование	14	8	- 6

 

 

Таблица 11

Расчет коэффициентов  характеризующих степень привлечения  наличного оборудования.

Показатель	2005	2006	Изменение
Коэффициент использования  парка наличного оборудования (3/1)	66,7 %	70,9%	+ 4,2 %
Коэффициент использования парка установленного оборудования (3/2)	71,5 %	83,0%	+ 11, 5%

 

По данным таблицы 11 можно сделать вывод, что в 2006 году оборудование стало интенсивнее использоваться в производстве и снизились резервы.

Для характеристики степени  экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс его времени.

Таблица 12

Исходная информация для определения степени экстенсивной загрузки

Показатели	2005 год	2006 год	Изменение
Календарный фонд времени	735 840	718 320	- 17 520
Режимный фонд времени	294 484	250 920	- 43 564
Плановый фонд времени	252 542	229 860	- 22 682
Фактический фонд времени	210600	208800	- 1 800

 

 

 

 

 

Для характеристики использования  времени работы оборудования применяются  показатели:

Таблица 13

Анализ степени  экстенсивной загрузки

Показатели	2005 год	2006 год	Изменение
Коэффициент использования  календарного фонда времени	28,70 %	29,1 %	0,4 %
Коэффициент использования режимного фонда времени	71,6 %	83,3 %	11,7 %
Коэффициент использования  планового фонда времени	83,4 %	90,9 %	7,5 %

 

Для определения степени  интенсивной загрузки определяется выпуск продукции за единицу времени  в среднем на одну машину.

Таблица 14

Анализ интенсивной  загрузки оборудования

Показатель	2005 год	2006 год	Изменение
Выработка оборудованием  за 1 машино-час	335,95	445,50	+ 109,55

 

Коэффициент интенсивной загрузки =

(7)

 

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки.

(8)

1. в 2005 году ;
2. в 2006 году .

В процессе анализа изучается  динамика показателей, выполнение плана и причины их изменения. По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

(9)

Расчет влияния этих факторов производиться способом цепной подстановки (по данным таблицы 4):

Таблица 15

Результаты  факторного анализа

Показатель	Кi	Дi		Пi	ЧВi	ВПi	Изменение
	60	250	1,8	7,8	0,33595	70 750, 00
Количество действующего оборудования	68	250	1,8	7,8	0,33595	80 184, 55	9 433,55
Среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год	68	240	1,8	7,8	0,33595	76 977, 17	- 3 207, 38
Коэффициент сменности  работы оборудования	68	240	1,7	7,8	0,33595	72 700, 66	- 4 276, 51
Средней продолжительности  смены	68	240	1,7	7,5	0,33595	69 904, 78	- 2 796, 18
Среднечасововой выработки	68	240	1,7	7,5	0,44550	92 700, 00	22 795,22

 

Результата факторного анализа показывают, что выпуск продукции  вырос за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции  за 1 машино-час. Увеличение целодневных, внутрисменных простоев оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 10 280, 07 тыс. руб. (3207,38+4276,51+2796,18), или на 14,53 %. Следовательно, данное предприятие располагает резервами увеличения производства за счет более полного использования оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Вывод по проведенному анализу 

 

В данной курсовой работе на примере  я провела «Анализ использования  ОС».

В целом на предприятии  можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует основные средства. Неполное использование  производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту себестоимости , так как на единицу продукции приходится больше постоянных расходов.