Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Декабря 2012 в 11:50, дипломная работа
Во многих странах мира энергетика на биомассе становится эффективной самоокупаемой отраслью, конкурентоспособной по отношению к энергетике на ископаемом топливе. В настоящее время в Дании, например, на долю биомассы приходится около 7 % всей вырабатываемой энергии в стране, в Австрии она составляет 12 %, в Швеции 21 %,_в Финляндии – 23 %. В целом в странах Европейского Союза в среднем около 14 % общей энергии получено из биомассы, а в мире этот показатель равен 15 %. И эти цифры с каждым годом растут.
ВВЕДЕНИЕ..........................................................................................................................3
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕМЫ...
ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ БИОГАЗА ИЗ ЖОМА......22
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БИОГАЗА ДЛЯ КОГЕНЕРАЦИИ..................................................37
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРОЕКТА.....................................................................52
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ…………………..65
ВЫВОДЫ..........................................................................................................................................77
ЛИТЕРАТУРА................................................................................................................................78
В котельной находятся четыре вертикально-водотрубных котла фирмы «РАДИАНТ», два из которых находятся в резерве. Технические характеристик котла представлены в Таблице 1.1 Котлы работают на природном газе. В качестве резервного топлива используется мазут.
Таблица 1.1 – Основные технические характеристики котла фирмы «РАДИАНT»
N |
Наименование показателя |
Значение |
Единицы |
1 |
Номинальная производительность |
30 |
t/h |
2 |
Давление пара в барабане |
4,3 |
МPa |
3 |
Давление перегретого пара |
3,9 |
МPa |
4 |
Расчетная температура перегретого пара |
450 |
°С |
5 |
Температура питательной воды |
105 |
°С |
6 |
Расчетный КПД брутто |
92 |
% |
7 |
Площадь поверхности нагрева конвективного пучка |
321 |
m2 |
8 |
Площадь поверхности нагрева экранов |
127 |
m2 |
9 |
Площадь поверхности нагрева пароперегревателя |
282 |
m2 |
10 |
Площадь поверхности нагрева водяного экономайзера |
262 |
m2 |
11 |
Площадь поверхности нагрева воздухоподогревателя |
660 |
m2 |
Характеристика дымососов и воздуходувок представлена в Таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Тягодутьевые машины
N |
Наименование показателя |
Вентилятор |
Дымосос | |
1 |
Тип |
Lonis PRAT |
Д15,5 |
Двустороннего всаса Lonis PRAT |
2 |
Подача, м3/ч |
41,6-50 |
60 |
56-60 |
3 |
Напор, кгс/мг |
185-230 |
200 |
140-180 |
4 |
Мощность электродвигателя, кВт |
51,5 |
73,0 |
75 |
5 |
Частота вращения, об/мин |
900 |
730 |
950 |
6 |
Количество штук |
3 |
1 |
2 |
В качестве питательной воды используется конденсат отработавшего и редуцированного (технологического) пара, а также вторичного пара 1-го корпуса выпарной установки. Характеристика питательных насосов представлена в Таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Питательные насосы
N |
Наименование показателя |
Единицы |
ПЭ-65-56 |
МРСВ-20-11 |
Турбонасос |
1 |
Подача |
m3/h |
65 |
60 |
30 |
2 |
Напор |
kPa |
5,76 |
6,62 |
5,64 |
3 |
Мощность |
кW |
260 |
- |
- |
4 |
Частота вращения |
rot/min |
2960 |
3000 |
3900 |
5 |
Количество |
- |
2 |
1 |
2 |
6 |
Давление пара |
bar |
- |
- |
39 |
7 |
Температура пара |
°С |
- |
- |
450 |
Турбинное отделение состоит из двух турбин с противодавлением Р-6-35/3 мощностью 6 МВт каждая. В работе находится одна турбина, вторая в резерве. Технические характеристики турбины представлены в Таблице 1.4.
Таблица 1.4 – Технические характеристики турбины Р-6-35/3
N |
Наименование показателя |
Единицы |
Значение |
1 |
Мощность |
MW |
6 |
2 |
Давление острого пара |
МPa |
3,5 |
3 |
Температура острого пара |
°С |
435 |
4 |
Частота вращения |
rot/min |
3000 |
5 |
Давление на выхлопе |
МPa |
0,3 |
6 |
Температура на выхлопе |
°С |
186 |
1.2.1 Расчет процесса горения
Для сжигания биогаза в котлах, их необходимо переоборудовать под горение на биогазе. Исходя из расхода пара на производство можно рассчитать расход природного газа. Но для этого необходимо рассчитать КПД котла при сжигании природного газа, Так как котлы работают не на полную мощность. Для этого рассчитаем процесс горения в топке.
Состав газа, сжигаемого на ТЭЦ:
CH4= 94 %;
C2H6= 1,2 %;
C3H8= 0,7 %;
C4H10= 0,4 %;
C5H12= 0,2%;
N2= 3,3 %;
CO2= 0,2 %.
Теплота сгорания - ;
Плотность газа - r = 0,765 kg/m3.
Теоретическое количество воздуха необходимого для процесса горения найдем по формуле:
m3/m3; (1.1)
где: , , , , и - процентное содержание соответствующих газов в смеси;
m3/m3.
Теоретические объемы продуктов сгорания рассчитываются по формулам:
объем трехатомных газов:
где: , , , , , - процентное содержание соответствующих газов в смеси;
m3/m3.
объем азота:
где: - содержание азота в воздухе, в %,
- теоретическое количество воздуха, необходимого для процесса горения, в m3/ m3;
- содержание азота в природном газе, в %;
объем водяных паров:
где: , , - соответствующее содержание газов в смеси, в %;
-содержание водяных паров в смеси, в %;
Потери тепла с химическим недожогом примем равными q3= 1,5 %;
Коэффициент избытка воздуха в топке примем равным ;
Из Таблицы XVII.A [4], примем значения инфильтрации воздуха в элементах котла:
в топке -
в конвективном пучке - ;
в экономайзере - .
Рассчитываем значения коэффициента избытка воздуха в элементах котла:
в конвективном пучке:
;
на входе в экономайзер:
;
на выходе из экономайзера:
; (1.8)
Расчет процесса горения представлены в Таблице 1.5.
Таблица 1.5 – Расчет объемов продуктов горения
Наименование показателя |
Символ, формула |
Значения | ||||
aт=1,10 |
aк=1,15 |
a’эк=1,2 |
a”эк=1,3 | |||
Теоретический объем воздуха, m3/ m3 |
Vв0 |
9,515 | ||||
Объем трехатомных газов, m3/ m3 |
VRO2 |
1,013 | ||||
Теоретический объем азота, m3/ m3 |
VN2 |
7,55 | ||||
Значения |
Символ, формула |
Значения | ||||
aт=1,10 |
aк=1,15 |
a’эк=1,2 |
a”эк=1,3 | |||
Теоретический объем паров, m3/ m3 |
V0H2O |
1,976 | ||||
Избыток воздуха, m3/ m3 |
DVв=(a-1)Vв0 |
0,952 |
1,43 |
1,903 |
2,855 | |
Избыточный объем паров, m3/ m3 |
DVH2O=0,016DVв |
0,015 |
0,023 |
0,030 |
0,046 | |
Действительный объем сухих газов, m3/m3 |
Vс.г= VRO2+ VN2+DVв |
9,515 |
9,99 |
10,47 |
11,418 | |
Действительный объем паров, m3/ m3 |
VH2O= V0H2O+DVH2O |
1,991 |
1,999 |
2,006 |
2,022 | |
Общий объем газов, m3/m3 |
Vг.г= Vс.г+ VH2O |
11,506 |
11,989 |
12,476 |
13,44 | |
Объемные доли |
трехатомных газов |
rRO2= VRO2/ Vг.г |
0,088 |
0,084 |
0,081 |
0,075 |
паров |
rH2O= VH2O/ Vг.г |
0,17 |
0,166 |
0,160 |
0,15 | |
общие |
rt= rRO2/rH2O |
0,517 |
0,506 |
0,506 |
0,5 | |
Температура точки росы, 0C |
tт.р=f(pH2O= rH2O) |
58 |
57 |
56 |
55 | |
Плотность газов, kg/m3 |
rг=(r+1,293a· Vв0)/ Vг |
1,243 |
1,244 |
1,245 |
1,247 |
Рассчитываем энтальпию газов горения, принимая соответствующие значения температур в каждой части котла по следующей формуле:
где: tг – температура газов горения, в 0C;
, , , – теплоемкости соответствующих компонентов, в kJ/(m3·K).
Расчеты представлены в Таблице 1.6.
Таблица 1.6 - Расчет энтальпии уходящих газов при различных температурах
t г.г, 0C |
Трехатомные газы |
Азот |
Пары |
Избыточный воздух |
ΔVc, m3/ m3 |
Hг.г, kJ/m3 | ||||||||
VRO2, m3/ m3 |
cRO2, kJ/(m3·K) |
Vc, m3/ m3 |
VN2, m3/ m3 |
cN2, kJ/(m3·K) |
Vc, m3/ m3 |
V0H2O, m3/ m3 |
cH2O, |
Vc, |
ΔVв, m3/ m3 |
Cв, kJ/(m3·K) |
Vc, m3/ m3 | |||
| ||||||||||||||
2000 |
1,013 |
2,439 |
2,471 |
7,55 |
1,485 |
11,212 |
1,976 |
1,965 |
3,883 |
0,952 |
1,534 |
1,460 |
19,026 |
38052 |
800 |
1,013 |
2,141 |
2,169 |
7,55 |
1,368 |
10,328 |
1,976 |
1,670 |
3,3 |
0,952 |
1,412 |
1,344 |
17,141 |
13713 |
1000 |
1,013 |
2,217 |
2,246 |
7,55 |
1,393 |
10,51 |
1,976 |
1,724 |
3,407 |
1,43 |
1,438 |
2,056 |
18,219 |
18219 |
400 |
1,013 |
1,932 |
1,957 |
7,55 |
1,318 |
9,951 |
1,976 |
1,567 |
3,096 |
1,43 |
1,355 |
1,938 |
16,942 |
6777 |
500 |
1,013 |
1,999 |
2,025 |
7,55 |
1,329 |
10,034 |
1,976 |
1,591 |
3,144 |
1,903 |
1,369 |
2,605 |
17,808 |
8904 |
200 |
1,013 |
1,798 |
1,821 |
7,55 |
1,301 |
9,823 |
1,976 |
1,523 |
3,009 |
1,903 |
1,333 |
2,537 |
17,189 |
3438 |
| ||||||||||||||
400 |
1,013 |
1,931 |
1,956 |
7,55 |
1,318 |
9,951 |
1,976 |
1,567 |
3,096 |
2,855 |
1,355 |
3,869 |
18,872 |
7548 |
100 |
1,013 |
1,714 |
1,736 |
7,55 |
1,297 |
9,792 |
1,976 |
1,507 |
2,978 |
2,855 |
1,325 |
3,783 |
18,289 |
1829 |