Рациональное использование и охрана земельных ресурсов
Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Ноября 2014 в 19:57, реферат
Краткое описание
Проблема рационального использования и охраны земельных ресурсов является и в охране окружающей среды, да и в земельном праве одной из актуальнейших, так как связана с производством продуктов питания человека с использованием одного из ценнейших даров природы – почвы, ее плодородия. В теории земельного права вопросы рационального использования и охраны земель в течение продолжительного времени являются предметов научной дискуссии. Однако единого подходы в определении содержания понятий рационального использования не выработано.
Оглавление
Введение……………………………………………………………………….3 1. Загрязнение природной среды вредными веществами………………….5 2. Каталитические методы очистки газов…………………………………...8 2.1 Новые разработки каталитических систем………………………11 3. Рациональное использование земель……………………………………18 4. Сохранение природной среды…………………………………………..22 Заключение…………………………………………………………………..26 Список использованной литературы.
В промышленности применяют
также каталитическое восстановление
и гидрирование токсичных примесей в выхлопных
газах.
Каталитические методы получают
все большее распространение благодаря
глубокой очистке газов от токсичных примесей
(до 99,9%) при сравнительно невысоких температурах
и обычном давлении, а также при весьма
малых начальных концентрациях примесей.
Каталитические методы позволяют утилизировать
реакционную теплоту, т.е. создавать энерготехнологические
системы. Установки каталитической очистки
просты в эксплуатации и малогабаритны.
Недостаток многих процессов
каталитической очистки - образование
новых веществ, которые подлежат удалению
из газа другими методами (абсорбция, адсорбция),
что усложняет установку и снижает общий
экономический эффект.
Трудно провести границу между
адсорбционными и каталитическими методами
газоочистки, так как такие традиционные
адсорбенты, как активированный уголь,
цеолиты, служат активными катализаторами
для многих химических реакций. Очистку
газов на адсорбентах–катализаторах
называют адсорбционно-каталитической.
Этот прием очистки выхлопных газов весьма
перспективен ввиду высокой эффективности
очистки от примесей и возможности очищать
большие объемы газов, содержащих малые
доли примесей (например, 0,1—0,2 в объемных
долях SO2). Но методы
утилизации соединений, полученных при
катализе, иные, чем в адсорбционных процессах.
Адсорбционно-каталитические
методы применяют для очистки промышленных
выбросов от диоксида серы, сероводорода
и серо-органических соединений. Катализатором
окисления диоксида серы в триоксид и
сероводорода в серу служат модифицированный
добавками активированный уголь и другие
углеродные сорбенты. В присутствии паров
воды на поверхности угля в результате
окисления SO2 образуется
серная кислота, концентрация которой
в адсорбенте составляет в зависимости
от количества водяного пара при регенерации
угля от 15 до 70%.
Схема каталитического окисления
H2S во взвешенном
слое высокопрочного активного угля приведена
на рис. 2. Окисление H2S происходит
по реакции: H2S + 1/2 О2 = Н2О + S
Активаторами этой каталитической
реакции служат водяной пар и аммиак, добавляемый
к очищаемому газу в количестве ~0,2г/м3. Активность
катализатора снижается по мере заполнения
его пор серой и когда масса S достигает
70—80% от массы угля, катализатор регенерируют
промывкой раствором (NH4)2S. Промывной
раствор полисульфида аммония разлагают
острым паром с получением жидкой серы.
Рис. 2. Схема каталитической
очистки газа от сероводорода во взвешенном
слое активного угля: 1 – циклон-пылеуловитель;
2 – реактор со взвешенным слоем; 3 – бункер
с питателем; 4 – сушильная камера; 5 –
элеватор; 6 – реактор промывки катализатора
(шнек); 7 – реактор экстракции серы (шнек-растворитель);
I – газ на очистку; II – воздух с добавкой
NH3; III раствор (NH4)2Sn на регенерацию;
IV –раствор (NH4)2S; V регенерированный
уголь; VI – свежий активный уголь; VII –
очищенный газ; VIII – промывные воды
2.1 Новые
разработки каталитических систем
Ниже представлены результаты
наших исследований по созданию блочного
катализатора на металлической подложке,
таблеточного катализатора, получаемого
по методу порошковой металлургии, и нанесенного
катализатора, структура которого формируется
под воздействием электрогидравлического
удара.
Методика приготовления катализатора
на чисто металлических носителях включает
три стадии, обеспечивающие создание развитой
поверхности контакта и формирование
активных центров поверхности. Это 1) алитирование
носителя, т.е. насыщение алюминием в течение
2 ч при температуре 850 °С, 2) окислительный
высокотемпературный (600—700 °С) отжиг в
токе воздуха, 3) пропитка водным раствором
соли металла — активного компонента
(Ni, Си) с последующим восстановительным
отжигом.
В качестве носителя используется
нержавеющая крупнопористая сталь ФНС-5
(16,2% масс. Сг, 16,5% Ni, 67,3% Fe, изготавливается
методом проката порошка нержавеющей
стали марки Х18Н15-2). Отличительным свойством
стали ФНС-5 является ее высокая газопроницаемость
[8].
Выбор алюминия в качестве насыщающего
материала определяется, во-первых, легкостью
образования сплава в системе AI/Fe/Ni/OHC-5
и, во-вторых, способностью окисляться
кислородом воздуха. Метод алитирования
позволяет получить покрытие, прочно связанное
с металлом-основой. Алитирование проводится
из смеси состава 10% (масс.) Al, 88% Al2O3, 2% NH4Cl при послойной
загрузке этой смеси и подложки в соотношeнии
1:1.
Удельная поверхность исходного
носителя (сталь ФНС-5) составляет 1,5 м2/г. После
стадии алитирования Syfl уменьшается
до 1,4 м2/г, что объясняется
заполнением поверхности металла алюминием.
Последующий окислительный отжиг позволяет
увеличить удельную поверхность в 1,6 раза
за счет образования на поверхности оксидной
пленки. После пропитки раствором соли
металла-активатора и восстановительного
отжига величина Sya не изменяется,
что говорит об очень небольшой толщине
наносимого активного слоя.
Основные свойства системы
А1/ФНС-5: удельная поверхность 2,2 м2/г, теплопроводность
2,4 Вт/(м*К), пористость 32—37%.
Полученный контакт А1/ФНС-5
модифицируют медью и никелем. Активные
компоненты вводят методом пропитки водными
растворами соответствующих солей в количестве
0,3—0,5% (масс).
Модифицирование выполняют
двумя способами: 1) последовательное нанесение
меди и никеля на алитированную подложку
ФНС-5 с чередованием прокаливания системы
(после процедуры нанесения каждого активного
компонента) в токе водорода при 350 0С (Kt-1); 2) последовательное
нанесение активных компонентов, затем
однократная процедура восстановления
(Kt-2).
Рис. 3. Зависимость степени
превращения NO от температуры на катализаторах
с металлическим носителем (сталь ФНС-5):
1, 2 — Kt-1; 3, 4 — Kt-2; 2, 4 — активация воздухом
Рис. 4. Зависимость степени
превращения СО (1), NO (2) и СН4 (3) при их совместном
присутствии в газовом потоке на AI, Ni-блочном
катализаторе (20% AI, 80% Ni)
Катализаторы Сu, Ni, Al /ФНС-5 проявляют
достаточно высокую активность в процессе
комплексной очистки газов от СО и NOх. Степень
превращения оксидов азота и монооксида
углерода увеличивается с повышением
температуры и достигает 90% при 400 °С (рис.
3). Если предварительная активация катализатора
осуществляется в токе воздуха при 600 0С, то активность
контактов значительно увеличивается
(рис. 3, кривые 2, 4), что, вероятно, связано
с образованием на поверхности катализатора
соединений шпи-нельной структуры (NiAIOx, CuAIOx, FeAIOx), активных
в окислительно-восстановительном превращении
смеси CO+NO*. Это подтверждает неоднократно
встречающиеся в литературе сообщения
[5] о проявлении активности (в процессах
дожигания) именно структур типа шпинелей
и перовскитов.
В основу методики приготовления
таблеточного катализатора положена технология
порошковой металлургии, ранее успешно
применявшаяся в производстве газового
диффузионного электрода химических источников
тока. Эта методика включает стадии приготовления
исходной шихты, ее прессования в таблетки
и спекания [5]. В качестве основы был использован
порошок карбонила никеля, в который вводили
порообразова-тель — гидрокарбонат аммония
(при спекании шихты он разлагается с образованием
газовой фазы) и γ-Аl2О3. При спекании
шихты при 650—850 °С в атмосфере водорода
в течение 2 ч получается композиция никеля
с оксидом алюминия. Такая композиция
сочетает огнеупорность и твердость керамики
с высокой теплопроводностью и электропроводностью
металлов. Далее систему модифицировали
медью и хромом путем нанесения активных
металлов из растворов (10%-ные) соответствующих
солей.
Активность таблеточного никелевого
катализатора (Al,Ni-блочный), содержащего
20% оксида алюминия и 80% никеля, полученного
методом порошковой металлургии, очень
высока: при объемной скорости газового
потока 500 ч-1 монооксид
углерода восстанавливался на 100% уже при
самой низкой из исследованных температур
(350—550 °С). Оксид азота NO при 350 °С восстанавливается
на 83%, а при 400 °С превращается нацело.
При введении в газовый поток
метана (который обычно присутствует в
отходящих газах) активность катализатора
снижается, о чем свидетельствует уменьшение
степени превращения оксидов азота и углерода
в интервале 350—400 °С (рис. 4). С повышением
температуры до 450 °С степень превращения
достигает 100%. Окисление метана начинается
только при температуре выше 550 "С, при
600 °С степень превращения составляет
60%.
Полученные результаты показывают,
что СЬЦ является более слабым восстановителем,
чем монооксид углерода в процессах нейтрализации
оксидов азота в газовых выбросах.
Таким образом, чисто металлические
никельсодержащие катализаторы (AI-Ni-блочный
и Си, Ni, А1/ФНС-5) отличаются высокой активностью
в процессе комплексной очистки газовых
выбросов ТЭС. Они могут быть использованы
в качестве насадки нейтрализаторов отходящих
газов.
Что касается катализаторов
обезвреживания отработанных газов автотранспорта,
то в связи с неравномерной нагрузкой
двигателя и соответственно с другой температурой
выхлопных газов они должны обладать активностью,
проявляемой, начиная с температуры 150—200 оС.
С целью повышения активности
катализатора применяют различные методы
изменения структуры поверхности и ее
состава, проведение которых совмещают
с процессом приготовления катализатора.
Это механо-химическая активация [5], облучение
поверхности и ультразвуковое воздействие,
обработка в низкотемпературной плазме,
в зоне тлеющего разряда и воздействие
СВЧ-излучения.
Практически все эти физические
воздействия реализуются в электрогидравлическом
эффекте. Суть эффекта заключается в возникновении
высокого давления в замкнутом объеме
при воздействии на материалы короткоимпульсного
(в течение 1—2 мс) высоковольтного (до
30 кВ) электрического импульса.
Исследовано влияние электрогидравлического
эффекта (или как его называют в прикладном
плане — электрогидравлического удара)
на активность Сu,Ni/Аl2О3-катализатора
(медь и никель наносили методом пропитки
γ-А12О3 растворами
ацетата меди и нитрата никеля). Электрогидравлическому
удару подвергалась гетерогенная система,
включающая водные растворы ацетата натрия
и нитрата никеля и носитель γ-А12О3, на специальной
установке.
Обработка системы осуществляют
при варьировании межэлектродных промежутков
от 1 до 30 мм при рабочем напряжении 25—30
кВ, эффективное время воздействия составляло
1—2 мс. Как было сказано выше, в процессе
обработки раствор подвергался комплексному
воздействию факторов, сопровождающих
гидроудар (ультразвук, кавитационные
и ударные волны, магнитное и электрическое
воздействие).
Последующие испытания активности
полиметаллического алюмоникельмедного
катализатора показывают высокую активность
его в процессе комплексной очистки газов.
При объемной скорости газового потока
8000 ч-1 степень
окисления СО и восстановления NOх достигает
100% уже при 150 °С. Увеличение скорости потока
до 10000 ч-1 не приводит
к снижению активности катализатора.
Таким образом, обработка алюмоникельмедного
катализатора на стадии приготовления
его в поле электрогидравлического удара
повышает его активность в процессах комплексной
очистки газов от оксидов азота и углерода.
Воздействие электрогидродинамического
удара приводит к снижению температуры,
при которой достигается 100%-ная степень
превращения СО и NOx, на 250 °С по
сравнению с реакцией на нанесенных катализаторах,
полученных традиционным методом.
3.Рациональное использование
земель.
Рациональное использование
и охрана земельных ресурсов – важнейшая
народнохозяйственная задача.
Проблема рационального использования
и охраны земельных ресурсов является
и в охране окружающей среды, да и в земельном
праве одной из актуальнейших, так как
связана с производством продуктов питания
человека с использованием одного из ценнейших
даров природы – почвы, ее плодородия.
В теории земельного права вопросы
рационального использования и охраны
земель в течение продолжительного времени
являются предметов научной дискуссии.
Однако единого подходы в определении
содержания понятий рационального использования
не выработано.
Наиболее подробно вопросы
обеспечении рационального использования
земель были освещены в монографии «право
природопользовании в СССР» (1990 г.). Под
рациональным природопользованием авторами
понимается «достижение необходимого
экономического эффекта в осуществлении
целей природопользования с одновременным
соблюдением требований охраны, как используемых
природных объектов, так и окружающей
природной среды в целом». Таким образом,
авторы включают в содержание понятия
рационального природопользования требования
охраны как эксплуатируемого природного
ресурса, так природы в целом. Указанный
подход позволяет авторам определить
рациональное природопользование и охрану
природы как единую сложноподчиненную
задачу управления природопользованием
в процессе производственной деятельности,
что в свою очередь имеет следствием возможность
регулирование экономической и экологической
сторон природопользования по средствам
запрещения в правовых нормах соответствующих
прав и обязанностей природопользователя,
не выделяя в качестве самостоятельной
сферы правового регулирования отношений
по охране окружающей природной среды.
При этом авторами подчеркивается, что
между двумя аспектами рационального
природопользования - экономическим и
экологическим необоснованно усматривается
противоречие, да и само их разделение
имеет относительный характер. В частности
отмечается, что использование природных
ресурсов может быть признано рациональным
в том случае, если оно удовлетворяет экономические
потребности в рамках экологической разумности,
а экономическая деятельность осуществляется
в соблюдением экологических требований,
направленных на охрану природы как базы
природопользования.
Применительно к земельному
праву требование рационального
природопользования выражается
в закреплении в законодательстве
соответствующих требований эффективно
использования земель в части
максимальной продуктивности земель
использования земель в части
максимальной продуктивности земель,
используемых в сельскохозяйственном
и лесохозяйственном производстве,
использование минимально необходимых
земельных площадей в качестве
операционного базиса и в ряде
иных требований. Таким образом,
сущностью экономического аспекта
рационального природопользования
рассматривается максимальная полезность
природопользования, а главным в
экологическом аспекте - комплексных
характер природопользования. Правовая
охрана природного ресурса представляется
как комплекс мер по обеспечению правил
рационального использования им. Следовательно,
одним из способов охраны соответствующего
природного ресурса является обеспечение
надлежащего использования прав и исполнения
обязанностей при осуществлении природопользования.