Процес підготовки води для потреб енергетики

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2012 в 02:33, реферат

Краткое описание

На електростанціях у теперішній час хімічний цех є одним з основних цехів. Надійність і економічність експлуатації є основними вимогами, що пред'являються до будь-яких котельних установок незалежно від тиску, продуктивності та типу котлів. Основним чинником такої роботи є правильний водяний режим усього теплосилового господарства. При аналізі причини аварій парових котлів встановлено, що на 30-45% вони повинні бути віднесені за рахунок незадовільного водяного режиму головним чином за рахунок утворенні накипу. Важливі також економічні втрати обумовлені причиною

Оглавление

Вступ 3
1.Характеристика сировини, напівфабрикатів, готової продукції і вимоги до них……………. 4
2.Короткий аналітичний огляд літературних джерел з обґрунтуванням методу виробництва ………………………………………………………………………5
1.Іоний обмін5
2.Зворотній осмос ………………………………………………… 7
2.3Ультрафільтрація 7
3 Фізіко - хімічні основи виробництва 9
1.Дисоціація гідроксиду Са 9
2.Коагуляція води при її вапнуванні 10
3.Натрій - катіонування води 11
4.Технологічна схема виробництва 13
5.Хіміко - технологічні розрахунки 16
5.1 Натрій - катіонітові фільтри II ступеня……………………………………...15
5.2 Натрій - катіонітові фільтри І ступеня ……………...17
3.Освітлювач……………………………………………………………………..19
6 Розрахунок основного апарату ……………...21
Висновки………………………………………………………………………………25
Перелік джеред інформації……………………………………………………….26

Файлы: 1 файл

курсач.doc

— 312.00 Кб (Скачать)

Мg2++2OН → Мg(OН)2

 

3.2 Коагуляція води при її вапнуванні

При введенні у воду на ряду з вапном розчину залізного купоросу відбувається його гідроліз, подальше окиснення заліза розчиненим у воді киснем до окисненого і утворення гідроокисі заліза. Процеси, що відбуваються зображуються наступними реакціями:

 

FеSO4 → Fе2++ SO42-

                                              Fе2++2OН-→ Fe(OH)2                                                       (3.5)

                              Fe(OH)2 + 2Н2О + O2 → 4Fe(OH)4 + 4SO42-

сумарно:

                       4Fe(OH)4 +8OН- + 2Н2О + O2→ 4Fe(OH)4 + 4SO42-                           (3.6)

Гідроокис заліза утворює спочатку колоїдну систему, частки якої заряджені позитивно і коагулюють негативно заряджені колоїдні домішки вихідної води, а потім і пластівці, яки механічно захоплюють природну завись і дрібні частки осаду який утворюється при вапнуванні води.

 

Дозу   коагулянту   визначають   экспериментально   шляхом   пробної коагуляції одночасно з вапнування води в лабораторних умовах і далі уточнюють по даним спостережень результатів обробки води в промислових умовах.

 

3.3 Натрій - катіонування води

Обробка води шляхом натрій - катіонування полягає у фільтруванні її через шар катіоніту, що містить в якості обмінних іонів катіони натрію. При цьому катіоніт поглинає з води іони Са2+ і М^2+, зумовлюючи її жорсткість, а у воду переходить з катіоніту еквівалентне кількості іонів Nа+. Протікають при цьому реакції можуть бути записані таким чином:

2Nа +Кт- + Са 2+ → Са2+ + Кт2 - +Na+

2Nа +Кт- + Mg2+ → Мg2+ + Кт2 + 2Nа+       

 

де Кт- означає складний комплекс катіоніту (або його «нерухомий аніон»), практично нерозчинний у воді.

Таким чином, концентрації аніонів, що містяться у вихідній воді після її Nа-катіонування, залишаються практично незмінними.

Перетворення   карбонатної  жорсткості   води  в  бікарбонат  натрію обумовлює  високу  натрієву  лужність  води,  так  як  у  котлі МgНСO3 перетворюється на соду і їдкий натр. Ця обставина є головним недоліком катіонування води.

Як вказувалося вище, процеси іонного обміну оборотні. Тому при високій концентрації іонів Nа+ у розчині, що стикається з катіонітом, що містить іони Са2+ і реакція йде у зворотньому напрямку (справа на ліво). Цей процес використовується для регенерації виснаженого катіоніта (тобто по суті Са2+ і Мg2+ - катіоніта) шляхом витіснення з нього раніше поглинених іонів кальція і магнія концентрованими розчином кухонної солі (NаСl). Реакції, що відбуваються у процесі регенерації, можна зобразити наступним образом:

nМg++ Кт2-Са2+ → Са2+ + Кт-2Nа+ + (n-2)Nа+

                                                                                                                                                       (3.8)

mNа++ Кт2-Мg2+→ Мg2++ Кт- 2Nа+ + (n-2)Nа+

 

  де n - величина, що враховує застосування для регенерації деякого надлишку повареної солі проти кількості, необхідного згідно стехіометричного розрахунку.

Основні технологічні показники процесу Nа-катіонування води - робоча обмінна ємність даного катіоніту ОЕр і ефект пом'якшення їм воду (залишкова жорсткість фільтрату) - залежать від складу пом'якшеної води та режиму (повноти) регенерації іоніту (кількість реагента, концентрація і ступінь забруднення регенераційних розчина кальцієм і магнієм і т. д.

         Аналогічну дію надає наявність противноіонів в регенераційному розчині внаслідок забруднення регенеруючого агента - повареної солі - сполуками кальцію магнію, в результаті чого зменшується ефект регенерації катіоніту і падає його робоча обмінна ємність

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА

Технологічна схема підготовки природних вод до можливості використання у тепло мережах подано на рис. 4.1

Природна вода с басейна подається у освітлювач для попередньої очистки від солей кальцію, магнію та зважених частинок. Для цього в нижню частину освітлювача насосами дозаторами і подаються суспензія вапняного молока та розчин коагулянту.

Вапняне молоко потрібної концентрації готується у збірнику куди подається концентроване вапняне молоко та технічна вода; розчин коагулянту готується у збірнику; в якій нагнітається концентрований розчин коагулянту зі складу та технічна вода.

Процес очистки води в освітлювачі йде безперервно. Шлам відводиться з нижньої частини освітлювача. З верхньої частини освітлювача очищена вода надходить у збірник. З нього насосом ця вода поступає на механічні двох камерні фільтри, де з неї видаляється залишки осаду. Частина освітленої води від насоса нагнітається у збірник промивної води і використовується для промивки механічних фільтрів. Профільтрована вода проходить подальшу очистку від іонів кальцію та магнію у двухступеневих натрій - катіонітових фільтрах.

Вода після останнього натрій - катіонітового фільтру направляється на бойлерні котли де нагрівається і подається у тепло мережу.

Натрій — катіонітові фільтри час від часу потребують регенерації яка здійснюється розчином хлориду натрію.

Для його приготування частина профільтрованої на механічних фільтрах води направляється у збірник. Сюди ж подається зі складу твердій хлорид натрію. Утворений розчин при регенерації натрій - катіонітових фільтрів подається у відповідний фільтр, який відключений на регенерацію

 

 

 

Рис 4.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ ТА РОЗРАХУНКИ ОБЛАДНАННЯ                            ВОДОПІДГОТОВНИХ  УСТАНОВОК

 

5.1 Натрій - катіонітні фільтри другого ступеня d =2000 мм

 

 

Через ці фільтри повинно пропускатись 180 т/год з жорсткістю 0,035мг-екв/л. Допустима швидкість фільтрування 30-60 м/год. Отже, необхідна сумарна площа фільтрування цих фільтрів повинна бути рівною:

 

:
= 3 - 6 м2.

         

Зазвичай установлюють два фільтри. В даному випадку з існуючих стандартних фільтрів досить встановити два фільтри d = 2000 мм з площею фільтрування кожного 3,14 м2 та висотою шару катіоцита 1,5 м. Регенерація фільтрів буде здійснюватись 1 раз на протязі

 

= 15 днів.

В даному розрахунку величина 250 означає обмінну емність крупного сульфо - вуглецю (в г-екв/м3)

Питомий вихід харчової солі на регенерацію сульфовуглецю в цих фільтрах приймаєтся завищений до 300 г/г-екв обмінної ємності. Отже, вихід солі на регенерацію одного фільтра буде досягати

 

3,14 · 1,5 · 250 · 300 · 0,001 = 353 кг.

 

З ціллю економії солі можна направляти регенерацінний розчин із вторинного натрій - катіонітного фільтра в первинний, синхронізовуючи регенерації обох фільтрів.

 

Вихід освітленої води на одну регенерацію буде дорівнювати:

а)  на  розпушування сульфовуглецю з інтенсивностю 4 л/м2·сек и тривалістю            15 хв:

 

3,14 ·4 · 60 ·  15 · 0,001 = 11,3 м3;

 

б)  на приготування 6%-ного розчину солі:

 

 = 5,9 м3;

 

в)   на  післярегенераційну  відмивку  сульфовуглецю  з швидкістю 8 м/г і тривалістю 45 хв:

 

= 19 м3.

Всього на одну регенерацію фільтра витрачається освітленої води 11,3 + 5,9 + 19 = 36,2 м3. Ця вода, очевидно, буде піддаватися і первинному натрій - катіо нуванню.

5.2 Основні (первинні) натрій - катіонітні фільтри d =3000мм

Через ці фільтри в середньому будуть пропускатись = 202 м3/г (округлено) з урахуванням середньогодинної витрати первинної натрій - катіоніонованої води на регенерацію одного з двох вторинних натрій - катіонітних фільтрів (в ті дні, коли ця регенерація має місце).

Освітлена вода, спрямована на пом'якшення в основних натрій - катіонітних фільтрах, буде мати загальну жорсткість, рівну:

 

             Ж вихнк + К + К1 + Лзал = 2 + 0,5 + 0,3 + 0,5 = 3,3 мг-экв/л.              (5.3)       

 

Тут Жвихнк - вихідна некарбонатна жорсткість оброблюваної води мг-экв/л. При указаній жорсткості і наявності вторинного натрій - катіонування швидкість фільтрування через основні натрій - катіонітні фільтри допускається в межах 15 - 30 м/год. Отже, необхідна площа фільтрування повинна бути рівна:

 

 :
= 13,4 - 6,7 м2.

 

Із існуючих стандартних фільтрів вибираємо  фільтри d = 3000 мм, площею фільтрування 7 м2, кожний з висотою шару сульфовуглецю 2,5 м і приймаємо їх до установки в кількості 3 шт., з таким розрахунком, щоб в найгіршому випадку один з них був в корисній роботі, один - в регенерації і один, не загружений сульфовуглецем, служив для гідроперегрузки вуглецю і заміни катіонітного фільтра, виключеного на ремонт або ревізію. Нормально, таким чином, будуть працювати два фільтри з середньою швидкістю фільтрування = 14,4 м/год і тільки на періоди регенерації буде залишатись в роботі один фільтр з середньою швидкістю фільтрування = 28,8 м/год.

Загальне число регенерацій  основних натрій-катіонітних фільтрів протягом доби буде дорівнювати:

= 2(округлено).

 

де 320 - обмінна ємність сульфовуглецю, г-екв/мг

4 - витрата освітленої  води на відмивання, м3/ м3 катіоніту;

0,5 - коефіцієнт, що враховує  ступінь пом'якшення відмивної води.

Витрата солі на одну регенерацію при питомій витраті солі у розмірі            150 г/ г - екв буде дорівнювати:

 

                                           7 · 2,5 · 320 · 150 · 0,001 = 840 кг.

 

Витрата освітленої води, що забирається безпосередньо  з трубопроводу після механічних фільтрів, на одну регенерацію основного натрій - катіонітного фільтра буде дорівнювати:

а) на розпушування сульфовуглецю з інтенсивністю 4 л/м2-сек і тривалістю 15 хв:

7 · 4 · 60 ·  15 · 0,001 = 25,2 м3.

 

б) на приготування 6%-ного розчину кухонної солі:

 

= 14 м3.

 

в) на відмивання сульфовуглецю  зі швидкістю 8 м / год і тривалістю 45 хв:

 

= 42 м3.

 

Всього на одну регенерацію  основного натрій - катіонітного фільтра використовується освітленої води:

25,2 + 14 + 42 = 81,2 м3.

5.3 Освітлювачі об´ємом 380 м3

 

Площа поперечного перерізу кожного освітлювача у вихідний зоні 64 м2. Зазвичай встановлюються два освітлювача на половинне навантаження, кожний для забезпечення безперервної роботи установки в моменти зупинки одного з освітлювачів на продувку. При середньогодинному навантаженні освітлювачів, рівного, з урахуванням промивання механічних фільтрів 208+400/24 =225м3/год, час перебування оброблюваної води в освітлювачах дорівнює:

 

= 3,2 ч.

 

Швидкість підйому оброблюваної води у вихідній зоні:

 

= 1,84 м/ч.

Кількість опадів, що виділяються в освітлювачах з  кожного кубічного метра оброблюваної води, дорівнюватиме:

 

50 ∙ (2 · Жквих + СО2вих) + 29,17 · ЖMg вих  + 35,6К + 15 ∙ 100 / 75 +  SiO2 виx + +SiO2 вих + 0,75 Оргвих = 50 ∙ ( 2 ∙ 7 + 0,5) + 29,17 ∙ 2,5 + 35,6 ∙ 0,5 + 15 ∙ (100 / 75) ∙ ·30 + 30 + 0,75 ∙ 32 = 1457,05 м3,   округленно   1460  г   з   кожного   кубічного метра оброблюваної води.                                                                                       (5.4)

 

де Жк вих - вихідна карбонатна жорсткість оброблюваної води, мг-екв / л;

ЖMg вих - вихідна магнієва жорсткість оброблюваної води, мг-екв / л;

СО2 вих- концентрація вільної вуглекислоти в оброблюваній воді, мг-екв/л;

К - доза коагулянту (сірчанокислого заліза), г-екв/м3;

SiO2 вих- вихідна концентрація кремнієвої кислоти в оброблюваній воді, мг/л;

Оргвих - початковий зміст в оброблюваній воді органічних забруднень, мг/л

Утворені опади будуть виводитися з освітлювачів шляхом безперервної продувки їх (з шламозбірників). Концентрація опадів у продувній воді буде досягати приблизно 100000 г/м3. Отже, витрати продувної води з обох освітлювачів буде дорівнювати:

 

= 3м3/год.

 

З урахуванням безперервної продувки на освітлювачі, має подаватися 225 + 3 = 228 м3 / год початкової води. Крім того, освітлювачі щодня продуваються 1 раз через нижні продувні засувки.

    

 

 

6. РОЗРАХУНОК ОСНОВНОГО АПАРАТУ

 

        Всього необхідно встановити два освітлювача об'єму 580 м3, з площею поперечного перерізу у вихідній зоні 64 м2.

Середньогодинна потужність освітлювачів визначається за формулою:

                                                        G''" =  .                                      (6.1)

де G''" — потужність освітлювачів, м /год;

     G'' — потужність механічних фільтрів, м /год;

  Vпром - об'єм води на промивку механічних фільтрів, м3/добу;

    24 - коефіцієнт переводу доби на години.

G''" =

= 144,5 м3/ год.

Час перебування води, що обробляється, у освітлювачах визначається за формулою:

                                             τосв =                                       (6.2)

Информация о работе Процес підготовки води для потреб енергетики