Методы контроля состояния окружающей среды

Ротор цилиндра  среднего давления с ротором цилиндра низкого давления, а также ротор цилиндра низкого давления с ротором генератора соединены полугибкими муфтами.

Направление вращения ротора - по часовой стрелке, если смотреть со стороны переднего подшипника на генератор.

Лопаточный аппарат ротора высокого давления выполнен  левого вращения. Рабочие лопатки, для уменьшения потерь, имеют осевые уплотнения у корня и по бандажу, а также радиальные уплотнения по бандажу.

Цилиндр высокого давления опирается лапами на передний и средний подшипники, цилиндр среднего давления опирается  передними лапами на средний  подшипник, а задними лапами на выхлопную часть ЦНД со стороны регулятора. Цилиндр низкого давления опирается передней, задней и боковыми опорными поверхностями  выхлопных частей на фундаментные рамы. 

Цилиндр высокого давления турбины не имеет обойм.

В цилиндре среднего давления имеется 5 обойм, в цилиндре низкого давления - 2 обоймы. Обоймы литые - из углеродистой стали.

Цилиндр высокого давления- одностенный,  выполнен литым из тепло-устойчивой стали. В цилиндр вварены 4 сопловые коробки - две в верхнюю  половину и две в нижнюю.

Последовательность включения сопловых коробок обеспечивает равномерный подогрев цилиндра при пусках или изменениях режимов работы турбины.

В целях равномерного разогрева цилиндра при пуске турбины из холодного состояния имеется устройство для обогрева фланцев и шпилек, позволяющее снизить разницу температур фланцев и стенок, а также устраняющее недопустимую разность  температур фланцев и шпилек.

В схеме предусмотрен подвод острого дросселированного пара в два коллектора: из одного пар подается на обогрев шпилек, из второго - на обогрев фланцев цилиндра и крышки стопорного клапана.

Наличие двух коллекторов дает возможность независимого регулирования температуры фланцев и шпилек.

Для контроля температуры пара в коллекторах обогрева  предусмотрена установка термопар.

Контроль температуры фланцев, шпилек, крышки стопорного клапана и стенки цилиндра производится при помощи  термопар.

Управление пущенной в работу турбиной производится с группового щита управления.

  

Теплофикационная паровая турбина ПТ-80 производственного объединения турбостроения «Ленинградский металлический завод» с промышленным и отопительными отборами пара номинальной мощностью 80 МВт, максимальной 100 МВт с начальным давлением пара 12,8 МПа предназначена для непосредственного привода электрического генератора ТВФ-120-2 с частотой вращения 50 Гц и отпуска тепла для нужд производства и отопления.

Турбина ПТ-80 соответствует требованиям ГОСТ 3618-85, ГОСТ 24278-85 и ГОСТ 26948-86.

Турбина имеет следующие регулируемые отборы пара: производственный с абсолютным давлением (1,275±0,29) МПа и два отопительных отбора: верхний с абсолютным давлением в пределах 0,049-0,245 МПа и нижний с давлением в пределах 0,029-0,098 МПа.

Регулирование давления отопительного отбора осуществляется с помощью одной регулирующей диафрагмы, установленной в камере верхнего отопительного отбора. Регулируемое давление в отопительных отборах поддерживается: в верхнем отборе — при включенных обоих отопительных отборах, в нижнем отборе — при включенном одном нижнем отопительном отборе. Сетевая вода через сетевые подогреватели нижней и верхней ступеней подогрева пропускается последовательно и в одинаковом количестве. Расход воды, проходящей через сетевые подогреватели, контролируется.

Электрический генератор

   Электрический генератор-  это устройство, в котором неэлектрические виды энергии (механическая, химическая, тепловая) преобразуются в электрическую энергию.

   Типичный генератор тепловой электростанции (ТЭЦ) приводится во вращение непосредственно паровой турбиной, которая совершает 3000 оборотов в минуту. В генераторах такого типа магнит, который называют также ротором, вращается, а обмотки (статор) неподвижны. Система охлаждения предупреждает перегрев генератора.

  Условиями работы электрических генераторов является;

   Совпадение по направлению тока и ЭДС что указывает, что машина отдает электрическую энергию (мощность).

   Возникновение электромагнитного тормозного момента, из которого вытекает необходимость в получение извне механической энергии.

  На ТЭЦ-3 используется генератор типа ТВФ-63-2.

 

Системы топливоподачи и химводоочистки.

Система топливоподачи имеет специальные устройства, обеспечивающие плавный пуск двигателя, прогрев и переход на номинальный режим. Система топливоподачи работает при этом следующим образом. 

Система топливоподачи состоит из горизонтальных эстакад с ленточными конвейерами. На бункерной галерее котельной расположены горизонтальные конвейеры с разгрузочными тележками или плужковыми сбрасывателями.

 Система топливоподачи включает в себя приемные устройства для разгрузки топлива, механизмы, обеспечивающие его предварительное дробление, и устройства с магнитными сепараторами для подачи топлива в бункера котельных агрегатов.

 Система топливоподачи  обеспечивает подачу топливного газа в цилиндры двигателя и регулирование его количества в зависимости от нагрузки двигателя.

  Система топливоподачи зависит от вида топлива. В случае использования газообразного топлива из городских газопроводов система топливоподачи представляет собой трубопровод оснащенный необходимой запорной, предохранительной, регулирующей и контролирующей аппаратурой. При использовании газообразного топлива назначается резервное жидкое топливо ( мазут) с соответствующим оборудованием.

Система химводоочистки

Водно-химическим режимом называется совокупность мероприятий, обеспечивающих работу основного и вспомогательного оборудования электростанции без повреждений и снижения экономичности, вызываемых коррозией внутренних поверхностей нагрева, образованием отложений на теплопередающих поверхностях и в проточной части турбин, шлама в оборудовании, насосах, трубопроводах.

Водно-химический режим ТЭЦ обеспечивается:

- подготовкой химобессоленной и химочищенной воды;

- коррекционной обработкой питательной  и котловой воды;

- антикоррозионной защитой оборудования  и трубопроводов;

- удалением коррозионно-активных  газов термическим и химическими  способами;

- выведением солей с помощью  продувок котлов;

- консервацией оборудования на  время простоев оборудования;

- постоянным контролем качества  воды, пара и конденсата;

- контролем за внутренним состоянием  поверхностей нагрева;

- своевременным выполнением химических  очисток оборудования.

Водно-химический режим поддерживается качеством воды, которое должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов и обеспечивать работу оборудования без повреждений и снижения экономичности. Ухудшение качества воды приводит к образованию отложений солей и продуктов коррозии в тракте ТЭЦ, что ухудшает теплопередачу, увеличивает гидравлическое сопротивление и приводит к перерасходу топлива.

 Основным назначением химводоочистки является подготовка воды для питания паровых котлов среднего давления 4,0 МПа, очистка от загрязнений производственного конденсатов, идущего на питание паровых котлов.

2.4.Назначение  и принцип действия вспомогательного  оборудования главного корпуса  ТЭС

Насосы- это машины, предназначенные для перемещения жидкостей и сообщения им энергии. Насосный агрегат – устройство, состоящее из насоса, приводного двигателя, соединительной муфты (или вариатора частоты вращения) иконтрольно-измерительных приборов.

В тепловую систему ТЭС входят конденсаторные, сливные, питательные, бустерные, сетевые, циркуляционные и другие насосы.

Питательная вода подается в котельный агрегат питательным насосом (ПН). Из парогенератора пар поступает в теплофикационную турбину, откуда часть идет в сетевой подогреватель и подогреватели питательной воды, а остальная часть пара попадает в конденсатор. Специальный сетевой насос (СН) подает воду через сетевой подогреватель потребителям для целей отопления и горячего водоснабжения. Охлаждение пара в конденсаторе осуществляется циркуляционной водой, подаваемой циркуляционным насосом (ЦН). Конденсат из конденсатора и сетевого подогревателя отводится конденсатными насосами (КН) в деаэратор. В деаэратор специальными насосами (НХВ) полается химически очищенная вода, прошедшая обработку в системе водоподготовки ТЭЦ. Различные вспомогательные насосы могут работать в системе подготовки и подачи жидкого топлива (ТН) или применяться для перекачки подпиточной воды из баков аварийного запаса в деаэратор - дренажные насосы (ДН), масляные насосы, обеспечивающие смазку подшипников и подачу жидкости в систему регулирования турбины.

Вентиляторы

  Дутьевые вентиляторы - это специальный вид промышленных вентиляторов, называемый ещё тягодутьевыми машинами, применяемый в тепловой промышленности и предназначенный для подачи свежего, чистого воздуха в топки различных котлов или других технологических промышленных устройств, например, таких как котельные, тепловые электростанции, пылеугольные и газомазутные котлы, печи. 
  В качестве дутьевых вентиляторов применяются специальные вентиляторы высокого давления, и рассчитаны на продолжительное время работы в различных условиях (как в помещениях, так и на улице под навесом) с умеренным климатом. Дутьевые вентиляторы разделяют на односторонние и двухсторонние.  
  Работают вентиляторы данного типа на различных видах топлива: уголь, дерево,    дизельное топливо, природный газ или уголь. Как правило, в таких устройствах применяются вентиляторы центробежного типа, а так жедиагональные вентиляторы. 

  Дымососы - тягодутьевая машина (как правило, центробежного типа), которая служит для удаления дымовых газов — продуктов сгорания топлива. Обычно дымососы устанавливают за котлом или же за золоулавливающими устройствами.

  Регенеративные воздухоподогреватели

Воздухоподогреватель - устройство, предназначенное для подогрева воздуха, направляемого в топку котельного агрегата, с целью повышения эффективности горения топлива за счёт тепла уходящих газов.

   Регенеративный воздухоподогреватель менее чувствителен к коррозионным повреждениям: сквозные коррозионные повреждения гофрированных пластин, из которых составлена поверхность нагрева, в значительно меньшей степени сказываются на утечках воздуха и, следовательно, можно допустить работу с более поврежденной поверхностью и полнее использовать металл, чем в обычных воздухоподогревателях; замена поврежденной поверхности не связана с демонтажем воздухоподогревателя и осуществляется значительно легче.

  Регенеративные воздухоподогреватели отличает ряд достоинств: компактность и малая затрата металла, невысокое сопротивление. Газовая коррозия мало влияет на тепловую работу воздухоподогревателя. Даже насквозь прокорродированная во многих местах набивка не приводит к перетоку воздуха в газовый поток.

  Регенеративные воздухоподогреватели обеспечивают подогрев воздуха до 250 - 300 С и применяются главным образом для котлов большой мощности.

 

Деаэратор — техническое устройство, реализующее процесс деаэрации некоторой жидкости (обычно воды или жидкого топлива), то есть её очистки от присутствующих в ней нежелательных газовых примесей

  Основные условия обеспечения эффективности удаления газов в деаэраторе:

1)Вода должна кипеть и образовывать паровую атмосферу;

2)Газы должны выделяться  из воды быстро (2-3 секунды)

3)Пониженная вязкость  воды – определяется температурой  насыщения (чем tsвыше, тем выше вязкость воды).

  Деаэраторы устанавливают на ТЭС и в районных котельных для деаэрации питательной воды, подаваемой в парогенераторы, и подпиточной воды, подаваемой в тепловую сеть.        

   Золоуловители- газо-очистительные устройства различной конструкции для улавливания летучей золы из дымовых газов. Эффективность работы золоуловителей в большой степени зависит от физико-химических свойств золы и поступающих в золоуловители газов. По принципу работы и конструктивным особенностям золоуловители разделяют на 5 групп: механические сухие, мокрые (скрубберы), электрофильтры, фильтры тканевые, комбинированные с различными способами очистки.

  Системой золоудаления называют устройства, служащие для удаления золы и шлаков из золовых и шлаковых бункеров котельных агрегатов и транспорта их за пределы электростанции

  Система золоудаления должна быть механизированной и обеспечивать своевременное удаление шлака и золы в золоотвалы с минимальными удельными расходами воды и электроэнергии. 

  Система золоудаления состоит из двух частей: устройств для внутреннего и внешнего удаления золы. Внутреннее золоудаление предназначается для удаления золы и шлаков в пределах котельной, внешнее - за пределами котельной.

2.5. 2.6. Назначение аппаратов водоподготовки, конструкция аппаратов и режимные карты. Системы и приборы химического контроля качества теплоносителя.

В тепловых сетях необходимо организовать водно-химический режим с целью обеспечения надежной работы тепловых энергоустановок, трубопроводов и другого оборудования без повреждения и снижения экономичности, вызванных коррозией металла. Не допускать образование накипи, отложений и шлама на теплопередающих поверхностях оборудования и трубопроводах в котельных, систем теплоснабжения и теплопотребления.

Организацию ВХР работы оборудования и его контроль осуществляет подготовленный персонал химической лаборатории или структурного подразделения организации. Организация имеет право привлекать для контроля за ВХР другие специализированные организации.

Периодичность химического контроля ВХР оборудования устанавливается специализированной наладочной организацией с учетом качества исходной воды и состояния действующего оборудования.

Периодичность контроля качества исходной, подпиточной и сетевой воды, а также воды в точках распределительной сети источников теплоты и тепловых сетей с открытой системой теплоснабжения определяется в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. На основании периодичности составляется график химконтроля за водно-химическим режимом.