Методы контроля состояния окружающей среды

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Октября 2015 в 14:33, отчет по практике

Краткое описание

Электроэнергетика - одна из фундаментальных отраслей экономики государства, определенным образом влияющих на уровень его развития и условия жизни человека.
Электроэнергия как ключевой энергетический инструмент научно-технического прогресса человечества формирует основу высоких технологий, повышения производительности труда, качества и условий жизни людей как в быту, так и на производстве.

Файлы: 1 файл

othet begunova!.doc

— 4.03 Мб (Скачать)

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФГБОУ ВПО «ИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ ИМЕНИ В.И.ЛЕНИНА»

Кафедра ХХТЭ

 

ОТЧЕТ

По ознакомительной (учебной) практике

РЕФЕРАТ

на тему:

« Методы контроля состояния окружающей среды»

 

 

 

 

Выполнил: студ. гр. 2-3А Бегунова К.А.

Проверил: к.т.н., доц. Еремина Н.А.

 

Иваново 2015 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  
«ИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. В.И. ЛЕНИНА»

КАФЕДРА ХИМИИ И ХИМИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ В ЭНЕРГЕТИКЕ

 

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой ХХТЭ _______________

«25»  июня  2015 г.

ЗАДАНИЕ НА УЧЕБНУЮ ПРАКТИКУ

Студент(ка) ___Бегунова К.А.____________________________________

Группа  1-3а    

1. Тема индивидуального  задания _Методы контроля состояния окружающей среды____

2. Содержание отчета по  учебной практике

2.1. Титульный лист

2.2. Задание на учебную  практику

2.3. Содержание

2.4. Введение

2.5. Генеральный план ТЭС (ТЭЦ). Компоновка главного корпуса, размещение котлотурбинного цеха, топливно-транспортного цеха, цеха химводоочистки, электроцеха, цеха тепловой автоматики и измерений (принципиальные схемы формата А4).

2.6. Назначение и принцип действия основного оборудования ТЭС: паровых котлов, турбин, электрического генератора, системы топливоподачи и химводоочистки.

2.7. Назначение и принцип действия вспомогательного оборудования главного корпуса ТЭС: насосы, вентиляторы, дымососы, регенеративные воздухоподогреватели, деаэраторы, золоуловители, систему топливоподачи, систему золоудаления и т.д.

2.8. Назначение аппаратов  водоподготовки, конструкция аппаратов  и режимные карты.

2.9.Системы и приборы  химического контроля качества  теплоносителя.

2.10.Основные технико-экономические  показатели ТЭС: электрическая и тепловая мощность станции, вид и расход топлива, себестоимость электрической и тепловой энергии, производительность ВПУ (ХВО).

2.11.Индивидуальное задание.

2.12.Список использованных  источников.

Руководитель учебной практики  _________25 июня 2015 года Н.А.Еремина   

                                         (дата, подпись, инициалы, фамилия)

Задание принял к исполнению  __________________________________________________

                                                                                                    (подпись, дата, Ф.И.О. студента)

Содержание

 

2.1.Введение………………………………………………………………………………………….4

2.2.Генеральный план ТЭС (ТЭЦ). Компоновка главного корпуса, размещение котлотурбинного цеха, топливно-транспортного цеха, цеха  химводоочистки, электроцеха, цеха тепловой автоматики и измерений (прицимпиальные схемы на А4)…………………….........5-11

2.3. Назначение и принцип  действия основного оборудования  ТЭС: паровых котлов, турбин, электрического  генератора, системы топливоподачи  и химводоочистки…………………...12-24

2.4. Назначение и принцип  действия вспомогательного оборудования  главного корпуса ТЭС: насосы, вентиляторы, дымососы, регенеративные воздухоподогреватели, деаэраторы, золоуловители, систему  топливоподачи, систему золоудаления  и т.д…………………….....24-26

2.5.2.6 Назначение аппаратов  водоподготовки, конструкция аппаратов  и режимные карты.  Системы  и приборы химического контроля  качества теплоносителя………………….........26-30

2.7. Основные технико- экономичские  показатели ТЭС: электрическая и тепловая мощность станции ,вид и расход топлива, себестоимость электрической и тепловой энергии, производительность ВПУ (ХВО)……………………………………………………………....31-32

2.8.ОА «Водоканал»......................................................................................................................33-41

2.9. Индивидуальное задание (Методы контроля состояния окружающей среды.................42-51

3.0. Список используемых  источников………………………………………………………........52

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Введение

Электроэнергетика - одна из фундаментальных отраслей экономики государства, определенным образом влияющих на уровень его развития и условия жизни человека.

Электроэнергия как ключевой энергетический инструмент научно-технического прогресса человечества формирует основу высоких технологий, повышения производительности труда, качества и условий жизни людей как в быту, так и на производстве.

Электроэнергетический потенциал государства, масштабы и структура потребления электроэнергии, уровень эффективности ее использования являются важными характеристиками экономического потенциала страны, уровня жизни, динамичности экономических преобразований.

Первым и основополагающим программным документом в области электроэнергетики России является принятый в 1920 г. План ГОЭЛРО. Были сформированы задачи развития электрификации России как стержневой основы подъема промышленности, транспорта, села вместе с адекватным подъемом экономики страны. К 1935 г. Задания плана ГОЭЛРО были прерваны более чем вдвое, была заложена масштабная основа промышленного развития, а также создания энергетической базы государства.

Современный электроэнергетический комплекс России включает почти 600 электростанций единичной мощностью свыше 5 МВт. Общая установленная мощность электростанций России составляет 220 тыс. МВт.

В г.Иваново находится три Теплоэнергоцентрали :ТЭЦ-1,ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3.

Акционерное общество "Водоканал" (АО «Водоканал»), является акционерным обществом, созданным в соответствии с Гражданским кодексом РФ, Федеральным законом от 26.12.1995 г. № 208-ФЗ «Об акционерных обществах», Федеральным законом от 21.12.2001 г. № 178-ФЗ «О приватизации государственного и муниципального имущества», решением Ивановской городской Думы от 29.04.2009г. № 1034, распоряжением председателя Ивановского городского комитета по управлению имуществом от 19.05.2009г. № 91-р, распоряжением Ивановского городского комитета по управлению имуществом №259-р от 18.09.2009 г. «Об условиях приватизации УМП «Водоканал».

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Генеральный  план ТЭС (ТЭЦ). Компоновка главного  корпуса, размещение котлотурбинного цеха, топливно-транспортного цеха, цеха химводоочистки, электроцеха, цеха тепловой автоматики и измерений.

 

ТЭЦ №3 расположена на юго-восточной окраине города Иванова. Снабжает теплом восточную часть Иванова и Кохму, промышленные предприятия, две птицефабрики и теплицы совхоза "Дружба". Установленная электрическая мощность 330 МВт, тепловая мощность - 1076 Гкал/час.

Строительство станции началось в 1970 году. Для работников станции пстроен Микрорайон ТЭЦ-3. 3 октября 1974 года был пущен в эксплуатацию пиковый водогрейный котёл №1, в ноябре - котёл №2. ТЭЦ-3 начала давать тепло городу. 31 декабря 1974 года она была официально введена в число действующих предприятий. В январе 1977 года началась выработка электроэнергии. Четвёртый турбоагрегат пущен в сентябре 1991 года.

В время эксплуатации станции проводилась работа по модернизации и реконструкции оборудования: пылесистемы котлов переведены на сжигание пыли высокой концентрации, реконструирована схема подпитки теплосети, введена в эксплуатацию экспресс-лаборатория с приборами автоматического химконтроля.

В настоящее время на станции установлены 5 энергетических котлов ТП-87 паропроизводительностью по 420 т/час, 2 водогрейных котла ПТВМ-100 и 2 котла КВГМ-100 теплопроизводительностью по 100 Гкал/час, 4 турбины типа ПТ-60, Т-100, 2 турбины ПТ-80. [5]

  Генеральный план – план размещения на выбранной производственной площадке электростанции, её основных вспомогательных сооружений. Генеральный план данной электростанции включает следующие производственные и подсобные здания и сооружения: главный корпус, включающий в себя турбинное и котельное отделение, электрический щит управления, оборудование пылеприготовления, бункера угля и пыли; топливоподача, состоящая из разгрузочного устройства, дробильного помещения, склады топлива; распределительное устройство открытого типы; дымовые трубы; химводоочистку, систему технического водоснабжения; золо-и шпакоудаления; масляное хозяйство, служебные помещения; здания и сооружения подсобного назначения- мастерские, гараж, пожарную охрану, а так же железнодорожные пути, автомобильные дороги, устройство водоснабжения, канализации и т.д.

Генеральный план ТЭЦ:

 

1-главный корпус; 2-генераторы;3-котлоагрегаты;4-дымовые  трубы;5-автодорога;6-материальный склад;7-склад  топлива;8-ж/д ветка;9-вагоноопрокидыватель;10-механическая мастерская;11-мазутное хозяйство;12-дробильный корпус;13-химводоотчистка;14-транспортная галерея;15-корпус управления (инженерно-бытовой комплекс);16. Градирни;17. Масляное хозяйство;18-трансформаторная мастерская;19-РУ 110 кВ;20-трансформаторы;21-главный щит управления;22-распределительное устройство генераторного напряжения с ячейками КРУ 10 кВ:23-водоток.

 

Компоновка главного корпуса

 

Основным строительным сооружением ТЭС является главный корпус, который состоит из трех отделений: турбинного, деаэраторного и котельного. Помещение турбинного отделения называется машинным залом (машзалом).

Поперечный разрез главного корпуса ТЭС показан на рис1. Турбинное отделение (машзал) 1 включает в себя рамный фундамент – железобетонное сооружение, состоящее из нижней фундаментной плиты, установленной на грунт, вертикальных колонн и верхней фундаментной плиты, опирающейся на колонны. На верхнюю фундаментную плиту, расположенную в данном случае на отметке 13,5 м, устанавливают цугом паровую турбину4, электрогенератор3 и возбудитель20 (эту совокупность называют турбоагрегатом). Паровая турбина – самая значимая и самая дорогая часть ТЭС. Неотъемлемой частью турбины является конденсатор 19.

Под полом машинного зала находится конденсационное помещение 5, поскольку в нем на нулевой высотной отметке располагается конденсатор, присоединенный своим входным патрубком к выходному патрубку турбины. Как правило, на нулевой отметке или ниже ее размещают также конденсатные насосы18, насосы маслоснабжения и некоторое другое оборудование.

Котельное отделение 8 находится в правой части главного корпуса. Здесь размещаются котлоагрегаты10. За стеной котельного отделения на открытом воздухе располагаются воздухоподогреватели11, дымососы13 и дымовая труба12 (обычно общая для нескольких энергоблоков). Из котельного отделения проложены паропроводы 17 высокого давления, по которым острый пар от котлоагрегатов направляется к турбинам.

Дымосос рециркуляции горячих газов (ДРГ) 14 направляет часть продуктов сгорания, забираемых из газохода перед воздухоподогревателем, в топочную камеру для регулирования температуры перегретого пара, а также для снижения концентрации окислов азота, которые образуются при сгорании топлива.

Между турбинным и котельным отделениями размещают деаэраторное отделение 6. На деаэраторной этажерке (в данном случае высотной отметке 26,1 м) размещают деаэраторы7. Конденсат, подвергаемый деаэрации, и пар для его нагрева деаэраторы получают из турбинного отделения. Из деаэраторов питательная вода поступает к питательному насосу и затем в подогреватели высокого давления (ПВД), расположенные в машзале, а из них – в котлоагрегаты.

В деаэраторном помещении на высотной отметке машинного зала располагают щиты управления котлами и турбинами со всеми необходимыми приборами и автоматикой, которые носят название блочные щиты управления (БЩУ)16. Здесь находятся операторы, управляющие работой электростанции. Турбинное и котельное отделения оборудованы подъёмными кранами3 и9, которые применяются при проведении монтажных и ремонтных работ.

Рис 1: 1 – машинный зал; 2 – электрогенератор; 3 – подъёмный кран машинного зала; 4 – паровая турбина; 5 – конденсационное помещение; 6 – деаэраторная этажерка; 7 – деаэратор; 8 – котельное отделение; 9 – подъёмный кран котельного отделения; 10 – котлоагрегат; 11 – регенеративный вращающийся воздухоподогреватель (РВП); 12 – дымовая труба; 13 – дымосос; 14 – дымосос рециркуляции горячих газов (ДРГ); 15 – подвод воздуха к горелкам; 16 – помещение БЩУ; 17 – паропроводы; 18 – конденсатные насосы; 19 – конденсатор; 20 – возбудитель электрогенератора. [1]

 

Рис1

 

Размещение котлотурбинного цеха

   Котлотурбинный цех (КТЦ) является самостоятельным структурным подразделением электростанции.

   В ведении КТЦ находятся: котельные и турбинные агрегаты с вспомогательным оборудованием и трубопроводами, системы маслоснабжения уплотнений вала (включая регуляторы давления масла), масляные уплотнения вала всех типов, оборудование и распределительные сети охлаждающей воды до газоохладителей, а также оборудование системы подачи и слива охлаждающего обмотки дистиллята вне генератора, бункеры топлива котлов; пылеприготовительные устройства, мазутопроводы в пределах главного корпуса, газовое хозяйство ТЭС, устройства золоудаления, включая золошлакоотвалы, редукционно-охладительные и теплофикационные установки, деаэраторы, емкости запасного конденсата, пожарные насосы, береговые насосные, градирни, водоподпорные плотины и дамбы, каналы, туннели, трубопроводы, водозаборы, водосбросы и другое оборудование, закрепленное за цехом руководством электростанции.

 

Топливно-транспортный цех

    Назначение цеха - прием и хранение топлива, перелив жидкого топлива в баки, обеспечение котельного цеха топливом, зачистка мазутных баков, баков с дизельным топливом, сбор проливов мазута, транспортные и хозяйственные работы

 Технологическая схема

    Разгрузка топлива из железнодорожных полувагонов производится на двух железнодорожных эстакадах. При помощи бульдозеров уголь складывается на  открытой площадке угольного склада.

Выдача топлива со склада осуществляется бульдозерами через решётки загрузочного бункера на качающиеся питатели(ПКЛ), установленные по 3 штуки на конвейере 6/1 и 6/2.

    Для хранения мазута предназначены специальные резервуары и баки объемом от 100÷500 м3 до 1850÷10000 м3. Эти емкости должны подвергаться зачистке с периодичностью 1 раз в 5 - 10 лет каждая.

Информация о работе Методы контроля состояния окружающей среды