Антропогенний вплив на навколишнє середовище виробництва залізобетонних виробів

ВСТУП

Залізобетонні вироби разом із стіновими матеріалами становлять основу сучасного будівництва. Будинок починають зводити із фундаменту, який викладають із фундаментних блоків, прорізи вікон і дверей закріплюють залізобетонними перетинками, перекриття роблять із залізобетонних плит. Основна продукція галузі виробництва збірного залізобетону та залізобетонних конструкцій : для промислового, цивільного, гідротехнічного, шляхового та інших видів будівництва (виробництво стінових матеріалів, блоків для фундаментів будинків, міжповерхових перекриттів, архітектурних деталей, несучих арок, цехів, залізобетонних паль. мостових балок тощо).

Основними чинниками  розміщення підприємств галузі є  територіальне зосередження виробництва, наявність будівельної мінеральної сировини, трудових ресурсів, транспортних комунікацій. Виробничі галузі тяжіють до великих промислових центрів і вузлів, населених пунктів із значним обсягом житлового і цивільного будівництва.

В країні діють 25 виробничих об'єднань з виготовлення комплектів збірних залізобетонних конструкцій  і деталей, основними з яких є  Харківське, Львівське, Криворізьке, Луганське, Сумське.

Підприємства, що виробляють збірний залізобетон для гідротехнічного будівництва, є в Каховці (Херсонська область), Новомосковську (Дніпропетровська область), Арцизі (Одеська область). Збірні залізобетонні конструкції для мостів та шляхового будівництва виготовляють у Києві, Вінниці, Житомирі, Львові; залізобетонні опори та інші конструкції для спорудження ліній електропередач і зв'язку - у Світловодську (Кіровоградська область), Тернополі, Білій Церкві (Київська область), Мерефі (Харківська область). Домобудівні комбінати, які є в усіх областях країни, найпотужніші - у Києві, Донецьку, Луганську, Запоріжжі, Одесі. В 1998р. вони виробляли 2496 тис. м³ збірних залізобетонних конструкцій. Основні підприємства великопанельного та об'ємно-блокового домобудування в Київській, Харківській, Полтавській, Херсонській,

Дніпропетровській, Запорізькій; підприємства для виробництва сталевих конструкцій - у Донецькій, Дніпропетровській, Луганській, Запорізькій, Житомирській, Львівській областях; виробництво алюмінієвих будівельних конструкцій - переважно на Броварському заводі (Київська область).

Промисловість монолітного  залізобетону являє собою сильну індустріальну базу будівництва. На неї розповсюджуються всі вимоги – високі темпи росту продуктивності праці, підвищення якості продукції , краще  використання виробничих фондів. Це повинно  бути досягнуто, головним чином , на основі розвитку науки, яка виступає як безпосередньо  виробнича сила суспільства , широкого використання досвіду попередників і новаторів виробництва і  більш повного використання резервів .

При оцінці способів виробництва виробів, які виготовляються будіндустрією, перевага надається  найбільш економічному способі формування , який знайшов широке впровадження у виробництві. При цьому за еталон рекомендується прийняти технологію, яка добре відпрацьована, укомплектована всім необхідним обладнанням .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Характеристика залізобетонних виробів

Залізобетонні вироби( ЗБВ)  – це армований сталевими стрижнями бетон. Це матеріал, в якому сталь і бетон працюють спільно. Бетон при твердінні на повітрі зменшується в об’ємі, щільно охоплюючи арматуру. Міцність зчеплення бетону з арматурою досягає великих значень. Зчеплення сталі з бетоном не порушується і при сильних перепадах температури, так як коефіцієнт теплового розширення стали і бетону майже однакові. Гарне зчеплення сталі з бетоном призводить до того, що під навантаженням ці два матеріали працюють як одне ціле. У сучасному будівництві все більше застосування знаходить напружено-армований бетон. Сутність цього армування полягає в тому, що до завантаження конструкції ЗБВ корисним навантаженням її арматуру розтягують на зразок гумового джгута; упором при цьому служить бетон. В даний час застосовують два способи отримання напружено-армованого бетону. Один з них полягає в тому, що арматуру натягують і закріплюють на спеціальних анкерах, а потім укладають бетон. Після того як бетон досить затвердіє, арматуру звільняють і вона, стискаючись, стискає бетон. Інший спосіб: у бетоні залишають спеціальні канали для напруженої арматури. Після затвердіння бетону арматуру вводять в канали і натягують, використовуючи як опори затверділий бетон. При цьому в бетоні виникають стискаючі напруги. Після натягу арматури канали заповнюють цементним розчином. У попередньо напружених конструкціях ЗБВ більш повно використовується міцність сталі і бетону, тому зменшується маса виробів. Крім того, попереднє обтиснення бетону, перешкоджаючи утворенню тріщин, підвищує його довговічність.Також до позитивних якостей залізобетонних конструкцій відносяться:

• невисока ціна – залізобетонні конструкції значно дешевше сталевих;
• велика пожежостійкість, порівняно зі сталлю і деревом;
• технологічність – при бетонуванні можна отримати будь-яку форму конструкції;
• хімічна та біологічна стійкість – мало схильний до корозії, старіння.

Залізобетонні вироби (ЗБВ), також як і залізобетонні конструкції (ЗБК), - один з основних матеріалів у будівництві на сьогоднішній день. Виробництво ЗБК і ЗБВ почалося ще наприкінці XIX століття, і до сьогоднішнього часу стало дуже затребуваним. Для їх з виготовлення використовують сучасні технології, які роблять залізобетонні конструкції та вироби довговічними і дуже міцними.

Залізобетонні конструкції по суті являють собою спеціальну арматуру із сталі, залиту бетоном. Завдяки арматурі, ЗБК мають високу міцність і несучу здатність. Вони також стійкі до розтягування і вигинів. Бетонна заливка істотно знижує корозійний процес в арматурі і надійно захищає її від можливого впливу вогню.

Залізобетонні вироби та конструкції поділяються на такі групи:

• Збірні, монолітні та збірно-монолітні;
• Легкі або важкі, спеціальні та комірчасті;
• Попередньо напружені і звичайні.
• ЗБК також класифікуються на такі види:
• Лінійні ЗБК (балки, прогони, колони, ферми та ін);
• ЗБК у вигляді площин (плити перекриттів, панелі перекриттів, стінки різних видів і т.п.);
• Блокові ЗБК (фундаментні блоки, блоки для стін та підвалів);
• Просторові ЗБК (кільця, перекриття, днища).

Процес виробництва  конструкцій із залізобетону складається  з наступних етапів:

 заготівля арматури, опалубні роботи, армування, бетонування,  догляд за загусає бетоном.  Конструкції із залізобетону  відрізняються від монолітних  тим, що перші виробляються  на підприємствах ЗБВ, слідом  за цим транспортуються на  будівельний ділянку і вже  там піддаються зборці. Великим  плюсом виготовлення ЗБВ на  заводах є те, що технологічний  процес виробництва піддається  посиленому контролю. Внаслідок  цього якісні характеристики  виробленого продукту зростають,  а час виробництва зменшується. 

 

Для прикладу наведемо коротку  характеристику заводу з виробництва  ЗБВ.

Завод залізобетонних виробів  — спеціалізоване підприємство, яке  випускає збірні залізобетонні та бетонні  конструкції, виробляє товарний бетон  і розчинно-бетонні суміші.  Завод ЗБВ ВАТ «ДБК-3» — це сучасне, велике підприємство, яке виробляє більше 3000 найменувань залізобетонних виробів: фундаментні блоки, плити перекриття суцільні, перемички, кільця колодязів, лотки і т. д. Залізобетонні вироби, що виробляються заводом, дозволяють комплектувати будинки різних модифікацій і планування.

Цех готової продукції  завод ЗБВ ВАТ «ДБК-3» використовує для зберігання виробів, що випускаються. Завдяки цьому завод ЗБВ ВАТ  «ДБК-3» пропонує послуги по зберіганню продукції та відвантаженню її в зручний для замовника термін.

Бетонозмішувальний цех — це два розчино-бетонні вузли, обладнані бетонозмішувачами гравітаційної дії (вільного падіння) з автоматизованою системою управління, пневмотранспортуванням цементу і конвеєрною подачею заповнювачів: щебеню, керамзитового гравію, піску.

Для виробництва арматурних виробів та каркасів працює два арматурних відділення в кожному формувальному цеху. Вони обладнані верстатами й пристроями для виробництва всіх видів арматурних виробів: високоточні верстати RF-10 компанії МЕР (Італія) для виправлення й розрізання арматурних сталей, точного та економного згинання з ЧПУ, автоматизований центр STEP WELD для зварювання каркасів з комп'ютерним управлінням, виробничою потужністю до 90 ударів на хвилину, одноточкові верстати й багатоточкове обладнання для зварювання сіток та каркасів; верстати для згинання петель до ø40P140E та гнутих елементів всіх форм до ø12 Fokus-12, верстати для дугового зварювання закладних деталей, автоматизований склад моделі Flexiplus-250/40 для переробки арматурної сталі з програмним управлінням для ефективного виконання

завдань. Завод виробляє збірні залізобетонні конструкції, які  монтуються на об`єкті. Збірні залізобетонні  конструкції дозволяють прискорити будівництво і підвищити якість кінцевої продукції. Якість залізобетонних виробів, що випускаються, підтверджується сертифікатами відповідності національним стандартам. Необхідний контроль при виробництві залізобетонних виробів здійснюється у виробничій лабораторії, де професійно використовується нормативна документація, засоби вимірювання, випробувальне обладнання.

У виробництві залізобетонних виробів використовуються тільки якісні матеріали. Основні матеріали, які  використовуються при виробництві  залізобетонних виробів, є щебінь, пісок, арматура і цемент. На кожному етапі виробництва проводиться ретельна перевірка, що забезпечує високу якість залізобетонних виробів. Матеріали, які використовуються для виготовлення залізобетонних виробів, відповідають усім сучасним стандартам якості. Готова продукція проходить також ретельний контроль міцності на розтяг, стиск, вигин, водонепроникність, морозостійкість і зносостійкість. Якість залізобетонних виробів є найбільш важливим критерієм у сучасному будівництві.

1.1 Негативний вплив на виробництві

На підприємствах, де виготовляються ЗБК негативний вплив мають бетонозмішувальний цех,основний фактор пилоутворення  та цех зварювання металоконструкцій. У зварювальних цехах небезпечними наступні фактори.

Хімічні фактори:

• підвищений рівень зварювального аерозолю і газів у повітрі робочої зони і в зоні дихання зварника;

Фізичні фактори:

• Підвищена запиленість повітря робочоПідвищений рівень ультрафіолетового випромінювання
• Підвищений рівень інфрачервоного випромінювання
• Підвищена температура поверхні обладнання, матеріалів
• Підвищена або знижена температура, відносна вологість та швидкість руху повітря на робочому місці зварника
• Підвищений рівень шуму на робочому місці
• Недостатня освітленість робочої зони
• Небезпечний рівень напруги в електричному ланцюгу, замикання якого може відбутися через тіло людини
• Іскри, бризки і викиди розплавленого металу та шлаку
• Системи, що знаходяться під тиском більшим від атмосферного або з газоподібним паливом
• Розміщення робочого місця на висоті відносно поверхні землі (полу)
• Рухомі машини та механії зони дрібнодисперсним пилом флюсів
• Підвищена яскравість світла
• Підвищений вміст позитивно та негативно заряджених іонів
• Магнітні та електричні поля
• Психофізіологічні фактори
• Фізичне перевантаження:статична перенапруга,динамічна перенапруга
• Нервово-психічне перевантаження: напруження зорових   аналізаторів,   нервово-емоційне  напруження .

Кількість шкідливих речовин  у повітрі при зварюванні залежить від видів і режимів технологічного процесу, властивостей зварювальних ( електродів та флюсів )  та зварюваних матеріалів.

1.1.2   Зварювальні аерозолі, процеси їх утворення

Зміст різних шкідливих газів і аерозолів є головним небезпечним чинником у процесі дугового зварювання.Зварювальний аерозоль представляє собою сукупність найдрібніших частинок, що утворилися в результаті конденсації парів розплавленого металу, шлаку і покриття електродів. Склад зварювального аерозолю залежить від складу зварювальних і зварюваних матеріалів. В силу своїх дрібних розмірів (іноді менше 1 мікрометра) зварювальний аерозоль безперешкодно проникає в глибинні відділи легенів (легеневі альвеоли) і частково залишається в їх стінках, викликаючи професійнезахворювання - «пневмоконіоз зварника», а частково всмоктується в кров. Якщо зварювальний аерозоль містить значну кількість марганцю, а так буває при зварюванні легованих і нержавіючих сталей якісними електродами, то, поширюючись з кров'ю по організму, цей надзвичайно токсичний елемент викликає важке захворювання - марганцеву інтоксикацію. При цьому страждає, головним чином, центральна нервова система. Зміни в організмі при марганцевої інтоксикації незворотні.Інші елементи зварювального аерозолю, а також так звані зварювальні гази, маючи сильний дратівливою дією, здатні викликати хронічний бронхіт.