Подписант «Глобального Договора»  ООН

Поддержание международной  инициативы «Глобальный договор» предусматривает  социальную ответственность бизнеса в 4 основных сферах: права человека, трудовые отношения, охрана окружающей среды и противодействие коррупции.

Сайт организации «Глобальный Договор» в Украине →

Член глобальной бизнес-коалиции против ВИЧ/СПИДа, туберкулеза и малярии

С 2008 года ИСД  вступил в альянс бизнес компаний активно участвующих в борьбе с ВИЧ/СПИДом, туберкулезом, малярией. В рамках данного проекта «ИСД»  уже поддержал инициативу распространения информационных листовок об опасности данных заболеваний в трех городах присутствия в Украине: Алчевске, Краматорске, Днепродзержинске.

Профиль Корпорации «ИСД» на сайте Глобальной Бизнес-Коалиции →

Партнер международного агентства USAID в городе Алчевске по внедрению социально-экономических программ^*

С 2007 года в рамках договоренностей между «ИСД», городскими властями Алчевска и международным  агентством USAID в городе внедряются программы улучшения системы водоснабжения, сети освещения, транспортной сети, системы теплообеспечения.

Сайт международного агентства по развитию «USAID» в Украине →

Алчевский коксохимический  завод введен в эксплуатацию в сентябре 1929 г. В его составе были следующие производственные цехи: коксовый цех, углеподготовительная фабрика с углеподготовкой, цех улавливания, смолоперегонный цех, цех ректификации. В предвоенные годы это был завод с полным производственным циклом.

В 1941 г. завод  был частично эвакуирован на восток, а в 1944 г. был восстановлен в г. Алчевске и вырабатывал кокс.

В 1957-1958 г.г. завод  был расширен до восьмибатарейного  общей проектной мощностью 2920 тыс. т кокса валового 6%-ной влажности  в год за счет строительства новых углеподготовительного цеха, коксового цеха № 2, цеха улавливания № 2 и вспомогательных цехов.

В 1960-1961 г.г. завод  был расширен до двенадцатибатарейного  общей проектной мощностью свыше 4800 тыс. тонн за счет строительства  новых углеподготовительного цеха, коксового цеха № 3 и расширения цеха улавливания.

В 1983-1986 г.г. была выполнена реновация отслуживших  нормативный срок коксовых батарей  № 5-8 с частичной реконструкцией углеподготовительного цеха № 2 и  цеха улавливания.

В 1988-1992 г.г. вместо отслуживших нормативный срок коксовых батарей № 9-10 была сооружена коксовая батарея № 9-бис, на которой использована впервые на Украине лицензионная технология коксования трамбованной угольной шихты, позволившая расширить сырьевую базу коксования за счет использования в угольной шихте до 60% слабоспекающихся углей.

В 1998-2003 г.г. выполнена  реструктуризация цеха сероочистки, позволившая  заменить изношенное технологическое  оборудование на более эффективное  и улучшить очистку коксового  газа от сероводорода. В результате значительно улучшена экологическая обстановка на предприятии и в регионе. Построена также новая промышленная котельная с тремя котлами производительностью по 50 т/ч каждый Алчевский коксохимический завод введен в эксплуатацию в сентябре 1929 г. В его составе были следующие производственные цехи: коксовый цех, углеподготовительная фабрика с углеподготовкой, цех улавливания, смолоперегонный цех, цех ректификации. В предвоенные годы это был завод с полным производственным циклом.

В 1941 г. завод был частично эвакуирован на восток, а в 1944 г. был восстановлен в г. Алчевске и вырабатывал кокс.

В 1957-1958 г.г. завод  был расширен до восьмибатарейного  общей проектной мощностью 2920 тыс. т кокса валового 6%-ной  
влажности в год за счет строительства новых углеподготовительного цеха, коксового цеха № 2, цеха улавливания № 2 и вспомогательных цехов.

В 1960-1961 г.г. завод  был расширен до двенадцатибатарейного  общей проектной мощностью свыше 4800 тыс. тонн за счет строительства  новых углеподготовительного цеха, коксового цеха №3 и расширения цеха улавливания.

В 1983-1986 г.г. была выполнена реновация отслуживших  нормативный срок коксовых батарей  № 5-8 с частичной реконструкцией углеподготовительного цеха №2 и  цеха улавливания.

В 1988-1992 г.г. вместо отслуживших нормативный срок коксовых .батарей №9-10 была сооружена коксовая батарея № 9-бис, на которой использована впервые на Украине лицензионная технология коксования трамбованной угольной шихты, позволившая расширить сырьевую базу коксования за счет использования в угольной шихте до 60% слабоспекающихся  
углей.

В 1998-2003 г.г. выполнена  реструктуризация цеха сероочистки, позволившая  заменить изношенное технологическое  оборудование на более эффективное  и улучшить очистку коксового  газа от сероводорода. В результате значительно улучшена экологическая обстановка на предприятии и в регионе.

Одновременно  смонтированы два электрогенератора, позволившие за счет использования  энергии пара производить электроэнергию в количестве до 18-20% от потребляемой заводом.

В связи со старением  и выработкой ресурса выведены из эксплуатации в 1965 г. смолоперегонный  цех, в 1985 г. - цех ректификации и углефабрика, в 1994-1995 г.г. - коксовый цех №1, углеподготовительный цех и цех улавливания № 1, в 1990 г. - батареи № 11-12.

13.12.1995 г. Алчевский  коксохимический завод согласно  приказу Фонда Госимущества №42-АТ  реорганизован в Открытое акционерное  общество "Алчевский коксохимический  завод".

В 2004 г. было начато строительство комплекса коксовой батареи 10-бис с использованием уже проверенной на практике технологии коксования трамбованной угольной шихты. Внедрение объемного инвестиционного проекта комплекса коксовой батареи 10-бис осуществляется благодаря финансовой поддержке Корпорации "Индустриальный Союз Донбасса", которая приобрела акции завода и обеспечила финансирование строительства комплекса. Батарея 10-бис в августе 2006 г. выдала первый кокс. После освоения объектов комплекса батареи 10-бис проектная мощность предприятия составит свыше 3800 тыс. т кокса валового 6%-ной влажности.

За последние  годы ОАО "Алчевсккокс" благодаря  правильной и эффективной технической  политике и при поддержке корпорации "ИСД" превращено в современное  предприятие с применением новых  технологий, механизацией и автоматизацией технологических процессов.

На предприятии  успешно функционирует система  менеджмента качества. Основная продукция  завода - кокс доменный коксового цеха № 2 в 2003 г. был признан лучшим по результатам смотра-конкурса "100 лучших товаров Украины", а в 2005 г. кокс доменный из трамбованной угольной шихты коксового цеха № 3 по аналогичному смотру-конкурсу признан лучшим на региональном уровне.

В 2005 г. ОАО "Алчевсккокс" получил международный приз "Европейское  качество" за высокое качество продукции, соответствующее европейским стандартам.

На предприятии  внедряются энергосберегающие технологии. Освоение установки сухого тушения  кокса батареи 10-бис и энергокомплекса  позволит полностью обеспечить технологию завода паром, получаемым за счет утилизации тепла раскаленного кокса, и увеличит выработку электроэнергии до 32-38% от общей потребности завода, соответственно снизив ее потребление из внешних источников.

На ближайшую  перспективу намечено строительство  энергокомплекса, который позволит использовать избыток коксового и доменного газа (последний - образуется на ОАО "АМК") для производства пара и электроэнергии. Прорабатывается вопрос использования тепла раскаленного кокса батарей №5-8.

Внедрение новых  технологий позволило не только стабилизировать  работу предприятия, но и значительно снизить объемы производственных выбросов в окружающую среду и улучшить экологическую обстановку на предприятии и в регионе.

С освоением  проектной мощности коксовой батареи 10-бис по объему производства кокса  ОАО "Алчевсккокс" занимает второе место в Украине (после ОАО "Авдеевский коксохимический завод").

Рекламная стратегия  предприятия направлена на создание позитивного имиджа и узнаваемости предприятия. Предприятие берет  участие в разносторонних конкурсах  и выставках, по результатам которых отмечается высокое качество продукции ОАО "Алчевсккокс" и другие преимущества предприятия.

Руководством  предприятия принято решение  о начале разработки интегрированной  системы менеджмента экологии, охраны здоровья и окружающей среды к  требованиям международных стандартов ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007.  
Комбинат имеет в своей структуре помимо основного производства доменного кокса вспомогательное химическое производство, которое использует побочные продукты основного производства для выпуска:

сульфата аммония (минеральное удобрение); бензолов; смол (каменноугольной и тяжелой  для дорожного строительства); фенолятов  и концентрата германия. 

Продукция

• кокс доменный
• коксовый орешек
• коксовая мелочь
• смола каменноугольная
• бензол сырой
• кислота серная техническая
• сульфат аммония
• смола тяжелая для дорожного строительства
• газ коксовый очищенный

Потребители

Продукция реализуется  на внутреннем (85%) и внешних рынках (15%). Основными потребителями являются металлургические предприятия и  ферросплавные заводы.