История «Алчевсккокса»

Первая очередь  производства Алчевского коксохимического завода была введена в строй в 1929 году. В те годы в его составе было 4 коксовые батареи с основными производственными цехами.

   

За время своего функционирования предприятие трижды расширялось и к 1962 году имело 12 коксовых батарей производственной мощностью по коксу валовому 6% влажности 4950 тыс.тонн в год. Впоследствии в 1981–1995 гг. в связи со старением печного фонда изношенные батареи поочерёдно были выведены из эксплуатации.

В 1983–1986 гг. реконструированы 4 коксовые батареи с проектной  мощностью 1820 тыс.тонн кокса в год, а в 1993г. введена в эксплуатацию уникальная коксовая батарея 9-бис, на которой внедрена лицензионная технология коксования трамбованной угольной шихты, проектной мощностью 1 млн.тонн по валовому коксу.

До настоящего времени эта коксовая батарея  с передовой технологией остается единственной на Украине и среди  стран СНГ.

Реконструкция «Алчевсккокса»

С апреля 2004 года коллектив предприятия совместно  с корпорацией «Индустриальный Союз Донбасса» приступил к осуществлению крупного инвестиционного проекта — строительству комплекса коксовой батареи №10-бис, который как по строительным объемам, так и по стоимости превосходит ранее осуществленные на заводе проекты реконструкции и технического перевооружения.

Генеральный проектировщик  комплекса — Государственный отраслевой институт ГИПРОКОКС. Генеральный подрядчик — ООО ПСП «Азовинтекс».

         

Введение в  эксплуатацию новой коксовой батареи 10-бис уникально тем, что впервые  в Украине и в странах бывшего  СНГ внедряется сочетание двух передовых  технологий трамбования и сухого тушения кокса. Кокс, полученный по технологии трамбования, будет тушиться на современной установке сухого тушения кокса (УСТК). Данная технология позволяет исключить из технологического цикла дефицитные и дорогостоящие угли марки «К». Коксовая батарея 10-бис состоит из 2-х блоков с общим количеством печей 113 штук (блок А — 52 печи, блок Б — 61 печь).

Принципы  социальной ответственности

• Активная социальная роль компании как неотъемлемого участника социальных процессов с целью улучшения благосостояния общества.
• Экологическая сознательность и повышение показателей эко-эффективности.
• Распространение примера и опыта социально ответственного бизнеса в масштабах региона и страны.
• Первостепенная роль сотрудников в эффективной работе компании. 
• Соблюдение принципов корпоративной этики, основанных на лидерстве, мотивации, уважении, заботе о будущем.
• Поддержка социальных инициатив государства.
• Повышение конкурентоспособности и прибыльности компании с целью увеличения социально значимых инвестиций.
• Открытость для партнерских отношений во благо стабильного будущего общества.
• Применение принципов корпоративной социальной ответственности на всех предприятиях Корпорации «ИСД» с учетом симбиоза лучших мировых практик и давно сложивших традиций предприятий. 
• Принятие ключевых принципов корпоративной социальной ответственности за основу ведения бизнеса компании.
• Защита окружающей среды
• Корпорация «ИСД», являясь одновременно и украинским, и европейским производителем стали, со всей ответственностью подходит к глобальным экологическим проблемам, объединяющим крупнейших промышленных игроков для их комплексного решения.
• С 2004 года на предприятиях Корпорации «ИСД» осуществляется комплексная программа технического перевооружения и реконструкции, целью которой является практически полное обновление основных производственных фондов, переход на новые прогрессивные технологии производства металлопродукции с заменой мартеновского производства стали кислородно-конвертерным, практически полный переход на непрерывную разливку стали, максимальную утилизацию отходящих газов (доменного и конвертерного) для производства электроэнергии.
• Среди приоритетных направлений модернизации предприятий Корпорации можно выделить разработку и внедрение производственных технологий с целью минимизации негативного влияния на окружающую среду, вывод из эксплуатации загрязняющих звеньев производства, производство «экологически чистой» продукции.
• В рамках реализации положений Киотского протокола «ИСД» внедряет 6 крупномасштабных проектов на 3 предприятиях (АМК, «Алчевсккокс», ДМКД). Двое из них уже полностью прошли все восемь стадий, необходимых для регистрации проекта.

Принципы  природоохранной  деятельности

• Разработка  и внедрение производственных технологий с целью минимизации негативного  влияния на окружающую среду.
• Вывод из эксплуатации загрязняющих звеньев производства.
• Производство «экологически чистой» продукции.
• Непрерывное улучшение экологических показателей, регулярный экологический мониторинг, устранение факторов загрязнения окружающей среды.
• Соблюдение национального законодательства и международных стандартов в сфере охраны окружающей среды.
• Эффективное использование природных ресурсов и энергии.
• Контроль и сокращение объемов выбросов CO² в процессе производства стали.
• Внедрение системы экологического контроля, сертификации ISO 14000.
• Внедрение международного стандарта по разработке системы управления охраной здоровья и безопасностью персонала OHSAS 18000.
• Сотрудничество с местными сообществами в городах присутствия, в том числе с целью улучшения экологической обстановки

Сертификация  по международным  стандартам экологии и охраны труда

Предприятия «ИСД»  ОАО «АМК», ОАО «ДМКД» и ОАО  «Алчевсккокс» до начала 2010 г. пройдут сертификацию по следующим международным стандартам:

• ISO 14000, экологический менеджмент. Основная цель — сокращение воздействия на окружающую среду таким образом, чтобы минимизировать ущерб и риск возникновения ответственности предприятия. В мировой практике экологический менеджмент рассматривается исключительно как добровольно применяемый инструмент снижения антропогенного воздействия на окружающую среду.
• OHSAS 18000, cистема менеджмента охраны труда и промышленной безопасности. Стандарт устанавливает требования, позволяющие организации разработать и внедрить политику и цели, учитывающие законодательные требования и информацию о рисках по безопасности и охране здоровья на предприятии.

Охрана  водной среды

70% воды в процессе  производства стали используется в целях охлаждения. Наша цель — сократить объемы использования чистой воды и увеличить ее повторное использование. Наиболее показательным в этом плане является опыт Алчевского металлургического комбината, мощности которого производят 40% от общего объема продукции ИСД. На примере АМК мы видим, что благодаря модернизации производственных процессов, среди которых — внедрение технологии пылеугольного вдувания, вывод из эксплуатации блюмингов, замена 100% рециркуляции воды в установке непрерывного литья заготовок, активное использование рециркуляции воды на прокатных станах —  получаем положительные эффекты для водной среды:

• Максимальное сокращение объема сливных вод.
• Улучшение качества воды.
• Увеличение объемов регенерации и рециркуляции воды в других процессах.

Как показывает график, с 2004 на АМК произошел двукратный рост производства — пропорционально должен был вырасти сброс сточных вод. Однако, за счет модернизации производства и внедрения современных экологических технологий на АМК, в частности, систем рециркуляции, удельный выброс сточных вод существенно сокращается.

Эффект программы  очистки и сбережения водных ресурсов:

• Сокращение сбросов сливных вод.
• Улучшение качества воды.
• Сокращение потребления воды комбинатом.

Киотский  протокол

• Существующие проекты ИСД в рамках Киотского протокола

Корпорация ИСД, являясь одновременно и украинским, и европейским производителем стали, со всей ответственностью подходит к глобальным экологическим проблемам, объединяющим крупнейших промышленных игроков для их комплексного решения.

План действий до 2012 года, прописанный Киотским Протоколом, и ратифицированный большинством государств, представляется одним из наиболее эффективных и гибких инструментов в решении проблемы изменения климата при помощи введения квот на выбросы парниковых газов.

В Украине Киотский протокол был ратифицирован в 2004 году. Механизм внедрения протокола  предусматривает проекты совместного  осуществления с целью снижения выбросов парниковых газов и повышения эффективности использования энергии.

Разработчик проектов совместного осуществления: компания «Институт проблем экологии и энергосбережения».

Потенциальные преимущества реализации проекта совместного осуществления на предприятиях ИСД включают:

• Сокращение выбросов парниковых газов антропогенного происхождения: благодаря программе модернизации на ОАО «АМК» объем выбросов на одну тонну стали снизится в более чем в два раза: с 2.1 тонны на тонну стали в год до 934 тыс.тонн CO₂-эквивалентов/год. Таким образом, за пять лет снижение объемов выбросов составит 4.67 млн. тонн. Такой показатель представляется максимальным, учитывая, что типичные пределы прогнозируемого снижения выбросов для проектов составляют от 100 000 до 250 000 CO₂ тонн в год.
• Финансовые выгоды, связанные с торговлей сертифицированными единицами сокращения выбросов: внедрение проектов на предприятиях ИСД в рамках Киотского протокола позволит получить около 40 млн. долларов в 5-летний период за счет реализации квот на ЕСВ (единицы сокращения выбросов) и вложить эти средства в дальнейшее развитие компании.
• Сотрудничество с ведущими мировыми компаниями в процессе разработки и ввода в эксплуатацию проекта.
• Формирование и развитие местного потенциала и практического опыта, с последующим его тиражированием в процессе реализации аналогичных проектов в Украине и других странах.
• Устранение существующей и будущей зависимости от поставок электроэнергии из единой энергетической сети будет способствовать уменьшению риска роста цен на электроэнергию в будущем.
• Повышение энергетической устойчивости сталелитейного производства в целом.

Сокращение количества выбросов происходят благодаря следующим факторам:

• Снижение объема использования природного газа в мартеновских печах по сравнению с конвертерами.
• Снижение объема использования доменного газа в блюмингах при утилизации сэкономленного газа на существующей при предприятии ТЭЦ в качестве замены природного газа и электричества, получаемого из энергосистемы.
• Сокращение расходования сырья, энергии и стали благодаря использованию конвертеров и технологии непрерывного литья.

Защита  атмосферы

Снижение  негативного влияния  на окружающую среду  благодаря программе  технического перевооружения АМК

Важнейшим компонентом  программы модернизации производства на АМК является контроль техногенного воздействия предприятия на атмосферу.

При сравнительном  анализе трех показателей: запланированного роста производства, динамики изменения  выбросов загрязняющих веществ и удельного выброса загрязняющих веществ на тонну стали — мы видим, что удельный выброс загрязняющих веществ на тонну стали сокращается в 4 раза — с 26.8 кг на тонну стали, до 7.0 кг на тонну стали. Таким образом, несмотря на рост производства, общее количество выбросов снижается в два раза — с 102 тыс. тонн до 53 тыс. тонн. в год.

В результате полностью  прекращается выброс в атмосферный воздух таких веществ как: аммиак, цианистый водород, сероводород, бензол, нафталин, фенол.

Основные  энергоэффективные  решения

Благодаря внедрению  обширной программы модернизации, корпорация ИСД фокусирует свое внимание на вопросах энергоэффективности для того, чтобы  снизить избыточное потребление  газа. В стремлении внедрять экологически чистое производство мы разрабатываем следующие проекты.

Электростанция  комбинированного цикла

Электростанция  комбинированного цикла на Алчевском  меткобинате позволит генерировать 450 мВт электроэнергии в час. В  качестве топлива используется низкокалорийная  смесь доменного, коксового и конвертерного газов.

Производимый  объем электроэнергии новой электростанции полностью удовлетворит собственные  нужды комбината и ОАО «Алчевсккокс»  в электропотреблении. Электростанция позволит утилизировать газы от металлургического производства и сократить выбросы вредных веществ и тепла в атмосферу.

Компания «Митсубиши Хэви Индастриз» обеспечивает техническую  поддержку проекту.

Планируется ввести в эксплуатацию подобную электростанцию до 2014 года на ДМКД, который является еще одним заводом ИСД.

Станция пылеугольного топлива

Применение современной  технологии вдувания пылеугольного  топлива на АМК позволяет производить  чугун без использования дорогостоящего природного газа. Потребление природного газа было сокращено с 80 до 20 м³/т чугуна благодаря применению технологии вдувания пылеугольного топлива (85 кг/т). В настоящее время разрабатываются инженерные решения для внедрения данной технологии на ДМКД.

Комплекс  отделения непрерывной  разливки стали

Комплекс отделения  непрерывной разливки стали на АМК общей производительностью 5 млн. т слябов в год позволяет сократить потребность в топливе в два раза.

На ДМКД был  запущен комплекс непрерывной разливки стали №1, и в ближайшее время  будет сдан в эксплуатацию комплекс непрерывной разливки стали №3.

Строительство кислородно-конвертерного  цеха

В состав кислородно-конвертерного  цеха АМК входит оборудование двух конвертеров емкостью 300 т, производительностью 5,2 млн. т стали в год.

Основное оборудование поставки компании «Siemens VAI» обеспечивает высокую эффективность выплавки стали за счет применения современных конструктивных и технологических решений. Ввод в эксплуатацию кислородно-конвертерного цеха позволяет повысить производство стали на Алчевском меткомбинате и значительно сократить расход природного газа по комбинату.

Коксовая  батарея на Алчевском  коксохимическом  заводе.

Высококачественный  кокс производится из слабоспекающихся угольных концентратов при значительном снижении дорогостоящих хорошо спекающихся  углей в трамбованной угольной шихте.

При производстве кокса на батарее 10-бис впервые  успешно сочетаются как в отечественной  коксохимии, так и в коксохимии стран ближнего и дальнего зарубежья  технология коксования трамбованной шихты  и сухое тушение кокса.

Наиболее важным является то, что использование коксования трамбованной шихты и сухого тушения кокса позволяет производить электроэнергию.

Переработка твердых отходов

Мы учимся не только зарабатывать деньги, но и считать  их. Корпорация особое внимание уделяет  качественной переработке отходов производства, в том числе и тех, которые образовались за многие года деятельности заводов.