Контрольная работа по "Теории экономического анализа"

Содержание

 

17. Оценка состояния производственных запасов 3

Задача 55 11

Задача 39 12

Задача 52 16

Список литературы 18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17. Оценка  состояния производственных запасов

Одним из элементов материального производства является использование предметов  труда, из которых под влиянием живого труда и средств труда создаются  новые продукты — готовая продукция  предприятия. Материалы, используемые предприятием, являются носителями прошлого труда, вложенного на предыдущих стадиях  добычи и обработки. Одной из отличительных  особенностей промышленного потребления  предметов труда является то, что  они сразу в одном производственном цикле входят в состав продукции  и стоимость их целиком включается в затраты на производство. При  этом предметы труда меняют свою натурально-вещественную форму. Предметы труда приобретаются  у поставщиков и оплачиваются из оборотных средств.

Таким образом, ежедневная потребность в предметах  труда на функционирующем предприятии  позволяет зачислить их в состав материальных оборотных средств  предприятия и рассматривать  как текущие активы.

В состав предметов труда входят: топливо; полуфабрикаты; сырье; материалы; энергия.

Их приобретение, хранение и использование имеют  особенности. Некоторые предметы труда  не имеют вещественной формы и  не могут храниться на складе. Некоторые  предметы, имеющие вещественную форму, не хранятся из условий их поставки: магистральный газ, вода.

Те производственные запасы, которые подлежат хранению, должны быть запасены в размере минимальных  потребностей. То есть предприятие  должно стремиться работать «с колес».

Оценка по средневзвешенной себестоимости  производится по каждой единице запасов  делением суммарной себестоимости  остатка таких запасов на начало отчетного месяца и полученных в  отчетном месяце запасов.

Обоснованная величина запасов  и создание планов материально-технического снабжения в целом зависит  от качества учета движения материальных ресурсов на производстве, то есть непосредственно  при выпуске конечной продукции и полуфабрикатов, которые находятся в незавершенном производстве

Объем незавершенного производства, который выражен количеством  деталей, которые находятся на разных стадиях технологического процесса их изготовления, определяется по такой  формуле:

Т-П-Р = р хТ х V

где    П ¾ количество изделий (п), которые изготовляются на протяжении одного и п. дня, определяется как отношение объема производства этого изделия в соответствии с планом к общему количеству дней в плановом периоде;

Т ¾ цикл изготовления изделия (п), в днях;

P ¾ общий поправочный коэффициент, который корригирует;

V ¾ количество деталей, которые запускаются в производство партиями (двухмесячная, трехмесячная и тому подобное).

Общий поправочный коэффициент  рассчитывается в зависимости от частичных величин поправочных  коэффициентов по трем основным критериям: цикл изготовления продукции; сложность  изготовления продукции; количество  оборудования в разливочном цехе при изготовлении всей номенклатуры продукции  (по наименованиям), которые  входят в изделие. На практике перечень этих критериев может быть расширен количеством наименований продукции, которые входят в изделие, парком оборудования, которое используется на предприятии при изготовлении коробов и тары для упаковки.

Проведенное на некоторых производимых предприятиях исследования влияния  цикла изготовление продукции, их сложности  и количества переналадок оборудования на смену объема незавершенного производства разрешает эмпирическим путем определить величину частичных поправочных  коэффициентов.

В связи с тем, что одной из причин создания сверхнормативных запасов  материальных ресурсов на предприятиях есть их несовершенный учет в производстве, возникает расхождение между заказанным и потребленным количеством сырья, материалов, покупных готовых изделий, необходимость жесткого контроля за как количеством заказанных, так и фактически использованных материальных ресурсов.

Итак, учет движения запасов должен учитываться одновременно на заводских  складах, на складах производственных подразделений и непосредственно  в производстве (выпуск готовой продукции, незавершенное производство, смещение брака).

Учет движения материалов в процессе производства осуществляется в нескольких направлениях. На основе подетальных  норм затрат и данных о выпуске  готовой продукции определяется количество материалов, израсходованных  на производство конечной продукции.

Аналогичная процедура проводится и относительно продукции, которая  находится в незавершенном производстве. Количество материалов, необходимых  для замещения брака, определяется актами о браке. Алгоритм всех перечисленных  процедур довольно простой и нет  смысла описывать их более детально.

В результате рассчитывается количество материалов (остаток), которые находятся  в производстве (Ппр):

(ПЯ - ІН  ± НЗВ) + Пс  ± К

где Пс ¾ количество типосорторазмеров (групп) материалов, отпущенных в производство для изготовления изделий (п);

IН ¾ норма затрат данного материала на изделие (п);

ПЯ ¾ годовая программа выпуска изделия (п);

НЗВ ¾ количество продукции, которое находится в незавершенном производстве в виде отдельной продукции;

К ¾ разность остатков типоразмеров (групп) материалов на складе на начало и конец планового периода.

Аналогично остаток материала, который находится в производстве, определяется по всем видам материалов, которые используются, и объектах производства.

Анализ движения материальных ресурсов в производстве путем проведения их фактического учета разрешает  объективно оценить количественное состояние направлений затрат материалов по отдельным объектам производства, качество расчета потребности в  материальных ресурсах, в целом работе служб системы материального  снабжения.

Главным же итогом фактического учета  движения материальных ресурсов в производстве является использование полученной информации в планировании материально-технического снабжения; появляется возможность  не одностороннего расчета потребности  в материалах «норма ¾ производственная программа», а всестороннего, что учитывает реальное состояние производственного потребления сырья и материалов.

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа может быть выполнена  только при условии своевременного и полного обеспечения её необходимыми материально-энергетическими ресурсами.

Удовлетворение потребности в  материальны ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным.

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными  затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает  более экономное расходование имеющихся  запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна  увеличению их производства [4, c. 128].

Для характеристики эффективности  использования материальных ресурсов применяется система обобщающих частных показателей.

К обобщающим показателям  относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача (МО) определяется делением стоимости произведенной  продукции на сумму материальных затрат:

МО = П / РМ,

где     РМ ¾ расход материалов за анализируемый период;

 П ¾ объем продукции за анализируемый период.

Этот показатель характеризует  отдачу материалов, то есть сколько  произведено продукции с каждой гривны затраченных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии  и т.д.).

Сравнивая этот показатель с аналогичным других предприятий, можно судить об эффективном  использовании производственных запасов.

Материалоемкость продукции  – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной  продукции:

МП = РМ / П,

где       РМ ¾ расход материалов за анализируемый период;

 П ¾ объем продукции за анализируемый период.

Этот  показатель характеризует расход материалов на 1 рубль изготовленной продукции. Если показатель МП отчетного года оказался выше аналогичного за прошлый  год, то такое положение нельзя считать  нормальным.

Экономический анализ углубляет поиски резервов повышения  эффективности производства в направлении  тех возможностей, которые обусловливают  снижение материалоемкости.

Методические  разработки анализа материальных затрат и материалоемкости продукции не заняли еще должного места в планировании, нормировании и комплексном экономическом  анализе. Определение эффективности использования производственных запасов ограничено и подчинено анализу других показателей деятельности предприятий. Вопросы измерения эффективности использования производственных запасов рассредоточиваются, как правило, по разделам анализа обеспеченности предметами труда и их использования на объем себестоимости продукции. Отсутствует единый комплексный подход к анализу материалоемкости продукции, что не позволяет использовать аналитические возможности изыскания направлений снижения материальных затрат и за счет повышения эффективности производства. Подчиненность анализа использования производственных запасов задачам оценки обобщающих показателей деятельности предприятий, методически слабая разработка способов и приемов выявления резервов снижения материалоемкости, ограниченная информационная база не позволяют решить на практике ряд проблем повышения эффективности использования предметов труда.

Задачами анализа материалоемкости выпущенной продукции, объединения  являются:

• определение изменения уровня материалоемкости выпущенной продукции в динамике и по сравнению с планом;
• выявление причин изменений и определение динамики достигнутых результатов (экономии или перерасхода) по видам расходуемых материалов, масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);
• контроль за выполнением заданий по среднему снижению норм расхода важнейших видов производственных запасов и экономии материальных затрат;
• изменение эффективности использования в производстве продукции новых видов материалов;
• выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на формирование себестоимости продукции, объема производства, прибыли и рентабельности, производительности труда и фондоотдачу.

Увеличение  материальных затрат может происходить  в результате отклонений фактического расчета материалов от норм расхода; несовпадения уровня фактических транспортно-заготовительных  расходов с плановым; изменение оптовых  цен на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и тарифов на электрическую  и тепловую энергию [3, c. 208].

Влияние двух первых факторов выявляется только на основе анализа  калькуляций отдельных изделий. Влияние рассматриваемых факторов по видам материалов определяется прежде всего на удельную материалоемкость, а затем обобщается и увязывается  с изменением общего показателя по всей товарной продукции.

Коэффициент соотношения  темпов роста объема производства и  материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном  выражении динамику материалоотдачи  и одновременно раскрывает факторы  её роста.

Удельный вес материальных затрат  в себестоимости продукции  исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной  продукции. Динамика этого показателя характеризует изменения материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение  фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной  на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает на сколько  экономно используются материалы в  процессе производства, нет ли их перерасхода  по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это  свидетельствует о перерасходе  материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных  видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость  и другие), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных  изделий.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в  стоимостном выражении (отклонение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к её оптовой  цене), так и в натуральном или  условно-натуральном выражении (отклонение количества или массы израсходованных  материальных ресурсов на производство і-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с показателем прошлого отчетного  периода, изучают их динамику и причины  изменения, а также влияния на объем производства продукции.