Обычно  все производственные процессы подразделяются по функциональному признаку на основные, вспомогательные и обслуживающие [3].

• К основным относят процессы обработки, штамповки, резки, сборки, окраски, сушки, монтажа, т. е. все операции, в результате которых изменяются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства, состояние поверхности и т. п.
• Вспомогательные процессы предназначены обеспечивать нормальное протекание основных. Эти процессы непосредственно не связаны с предметом труда, к ним относят: изготовление инструмента и технологической оснастки, ремонт, производство электроэнергии для нужд предприятия и т. п.
• Обслуживающие процессы включают контроль качества продукции, хода производственного процесса, транспортные и складские операции.

     Развитие  и совершенствование всех видов  процессов должно происходить согласованно.

     Производственный  процесс состоит также из простых и сложных подпроцессов, в зависимости от характера операций над предметом труда. Простой производственный процесс представляет собой последовательную взаимосвязь производственных операций, в результате которых получается готовое или частичное изделие. Под сложным понимается процесс изготовления готового продукта посредством соединения нескольких частичных изделий.

     В зависимости от объема работ, необходимых  для достижения конечного результата процесса, выделяют полные и частичные производственные процессы. Полный процесс включает весь комплекс работ, необходимых для получения конечного результата процесса. Частичный процесс представляет собой незаконченную часть полного процесса. В целях специализации отдельные частичные процессы образуют рабочие комплексы, строение которых характеризуется с точки зрения их элементного, функционального и организационного состава.

     Элементный  состав рабочих комплексов включает интегрированное и целенаправленное взаимодействие предметов труда, средств труда и рабочей силы, т. е. целенаправленное движение предметов труда по стадиям производственного процесса, на каждом из которых предметы труда подвергаются воздействию со стороны средств труда и рабочей силы.

     Функциональный  состав характеризуется функциональной специализацией рабочих комплексов на основные, вспомогательные и обслуживающие.

     Организационный состав предусматривает деление  рабочих комплексов по иерархическому уровню организационных элементов: компания, завод, цех, участок, рабочее  место.

     Процесс движения предметов труда образует материальный поток, в состав которого входят: комплектующие (сырье), приобретаемые  предприятием для переработки и  изготовления деталей; детали, проходящие последовательную обработку на разных стадиях производственного процесса; сборочные единицы (узлы), состоящие из нескольких деталей; комплекты, состоящие из узлов и деталей; изделия - законченный сборочный комплект или готовая продукция.

     Производственным  циклом называют период пребывания предметов  труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации, поэтому он включает циклы выполнения технологических, контрольных, транспортных и складских операций (время выполнения операций), естественные процессы и время перерывов.

     Технологический цикл образует время выполнения совокупности технологических операций в производственном цикле. А операционный цикл включает время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается  одна партия одинаковых или несколько различных деталей, это время выполнения технологической операции и подготовительно-заключительных работ.

     Также существует классификация производственных процессов в зависимости от различных  других признаков (таблица 1). 

     Таблица 1. Классификация производственных процессов 

     Источник  [4] 

     Наибольший  интерес в приведенной классификации  представляет последний признак  — характер протекания производственных процессов во времени, и в частности циклические процессы, ведь подавляющая часть всех видов промышленной продукции производится именно в ходе циклических процессов (автомобили, холодильники, телевизоры, компьютеры и т.п.). Итак, циклические — это процессы, систематически повторяющиеся при обработке каждой единицы исходных материалов, т.е. при производстве каждого изделия. Эти процессы, как правило, направлены непосредственно на обработку предмета труда, что является основной задачей организации производства в любом цехе, на любом участке. При этом циклом является круг работ, повторяющийся с каждой единицей продукции.

     Циклические процессы бывают простые и сложные. Простым является процесс, осуществляемый на одной производственной ступени (стадии), в котором каждый следующий  цикл обработки предмета труда начинается не раньше окончания предыдущего.

     Примером  простого производственного процесса является работа на токарном станке, когда  обработка следующей детали начинается только после окончания обработки  предыдущей. В современном, и в  первую очередь промышленном, производстве простые процессы играют незначительную роль. Ведущее место принадлежит сложным производственным процессам.

     Сложным является процесс, осуществляемый на нескольких производственных ступенях (стадиях). Сложные процессы идут не на одном, а на двух, трех и более рабочих местах, имеющих свои орудия труда и своих рабочих. Особенностью сложных производственных процессов является то обстоятельство, что в момент перехода предмета труда (обрабатываемое изделие) на вторую, третью и т.д. ступень освобождается предыдущая производственная ступень (агрегат, рабочее место, участок). В этой ситуации нет смысла ждать, когда полностью закончится обработка первой единицы продукции (т.е. на последней ступени), а нужно вновь загрузить освободившиеся первую, вторую и т.д. ступени. Иными словами, появляется возможность одновременного выполнения операций на нескольких ступенях производственного процесса, т.е. процесса с перекрытием.

     Процессом с перекрытием называется процесс, в котором цикл операций по обработке  каждой следующей единицы продукции начинается раньше окончания цикла операций по обработке предыдущей единицы продукции. Совершенно очевидно, что производительность процессов с перекрытием будет определяться уже не длительностью цикла по обработке единицы продукции, а отрезком времени, равным разности длительности цикла и величины перекрытия. Этот отрезок времени называется тактом (или ритмом) процесса. Такт процесса определяет частоту ввода в обработку предметов труда и выхода из обработки готовых изделий, т.е. чем больше перекрытие и меньше такт, тем выше производительность процесса.

     Производственные  процессы с перекрытием могут  иметь три организационные формы: с последовательным или параллельным протеканием операций на ступенях процесса, а также с опережением операций на отдельных ступенях.

     Процессы  с последовательным протеканием  операций имеют два варианта: с прерывным и непрерывным протеканием операций на ступенях.

     Процессы  с параллельным протеканием операций. При взаимосвязанном протекании операций на отдельных стадиях производственного процесса возможна параллельная обработка нескольких или многих единиц продукции, в то время как на других стадиях осуществляется последовательная обработка лишь одной единицы продукции. Такая организация процесса вызывается обычно необходимостью уравновешивания операций во времени между отдельными ступенями тогда, когда по условиям технологии продолжительность операций на отдельных ступенях производственного процесса резко отличается. Для того чтобы обеспечить непрерывность процесса в такой ситуации, на каждую ступень единица обрабатываемой продукции должна поступать через одинаковый отрезок времени, равный такту.

Процессы  с опережением операций. К числу таких процессов относятся те, в которых единица продукции переходит на последующую ступень до окончания операций на предыдущей. Примером такой организации производства является обжатие металла на непрерывном прокатном стане, когда передний конец заготовки поступает в следующую клеть, а задний еще находится в предыдущей клети стана. Характерной чертой таких процессов является то, что календарная длительность производственного цикла (т.е. время от его начала и до конца) не совпадает с суммарной продолжительностью всех операций на ступенях процесса.

     Таким образом, большая часть всей продукции  производится в ходе циклических процессов. Вместе с тем общий производственный цикл изготовления любой продукции кроме циклической части включает в себя нециклические процессы и различного рода перерывы в работе, связанные с режимом работы, особенностями технологии, необходимые для технического обслуживания и ремонта оборудования и т.п. В связи с этим для повышения производительности любого производственного процесса следует по возможности сокращать время нециклических процессов и различного рода перерывов.

Заключение

         В ходе работы были выполнены  основные задачи и достигнута поставленная цель. На основе изученного можно сделать  определенные выводы.

         Основой деятельности каждого предприятия является производственный процесс, конечная цель которого - выпуск продукции.

         Производственный  процесс - это  процесс труда, имеющий  определенное техническое и организационное  содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся  постоянством главного предмета труда.

     Любая организация стремится повысить эффективность производственного процесса за счет сокращения длительности производственного цикла. Это можно сделать тремя способами: сокращение длительности основных и вспомогательных технологических операций, длительности естественных процессов, перерывов.

     Третий  способ не требует больших затрат в отличие от двух других, поэтому  является для производителей наиболее эффективынм и доступным.

     Проблема  взаимного соответствия элементов  процесса производства особенно актуальна  в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах при динамичной номенклатуре производства. Поэтому основная задача поэлементной организации производства состоит в правильном и рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалификационного состава кадров, с тем чтобы обеспечить полное их использование в процессе производства.

Список  литературы

1. Волков  О.И., Девяткин О.В. Организация производства на предприятии (фирме): Учеб. пособие. - М.: ИНФРА-М, 2004.
2. Туровец О.Г., Родионова В.Н. Организация производства на предприятии: Учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М, 2005.
3. www.startlogistic.ru/proizvod/struktura/ – Логистика
4. http://legkoprom.ru/index13.html - Пути совершенствования управления производством в легкой промышленности