Управление затратами

 

Содержание

Затраты по стадиям жизненного цикла продукта………………………………….2

Определение и нормирование затрат в целях их стабилизации и  снижения….6

Состав затрат на качество………………………………………………………….11

Библиографический список………………………………………………………..14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты по стадиям  жизненного цикла продукта

Определение затрат по стадиям  жизненного цикла нового продукта требует  соблюдения следующих условий:

-полнота расчета, т.е. учет затрат по всем стадиям жизненного цикла;

-учет всех потребляемых ресурсов;

-использование единой методологии определения этапов цикла и единой классификации состава и содержания затрат;

-использование соответствующих стадиям жизненного цикла методов расчета затрат.

Под суммарными затратами  ресурсов на жизненный цикл продукции  понимают затраты, связанные с потреблением всех видов ресурсов в стоимостном  выражении за период с начала НИОКР  до окончания эксплуатации и утилизации.

Объем затрат на отдельных  стадиях жизненного цикла зависит  от характера продукции, ее технической  сложности и новизны. Принципиально  новая, технически сложная и наукоемкая продукция требует больших затрат на НИОКР, порой во много раз превышающих  затраты на всех остальных стадиях  жизненного цикла.

Стадии жизненного цикла  налагают определенные особенности  на методику расчета затрат.

Так, на стадии НИОКР затраты  исчисляют укрупненно по этапам работ. На этапе НИР затраты устанавливают  как лимитные, т.е. как ориентировочную  границу, определяемую конкурентоспособной  ценой. При выполнении технического задания на разработку продукции  точность определения суммарных  затрат увеличивается: конкретизируются расходы на ОКР и затраты на подготовку производства, лимитные затраты  в производстве дополняются расчетами удельных показателей трудоемкости и материалоемкости. На этапе создания и испытания опытного образца (партии) продукта достигается такая степень детализации затрат ресурсов, которая позволяет принять их в качестве укрупненных плановых норм и нормативов на стадии изготовления продукции.

На стадии производства точность определения затрат зависит от масштабов  выпуска продукции: чем он больше, тем точнее должны быть нормы и  нормативы, используемые для определения  затрат.

На стадии реализации методика исчисления затрат зависит от конструктивных особенностей продукции, условий ее транспортировки, хранения и сбыта. Реализация малогабаритных, простых  по конструкции изделий, выполненных  из материала, который не требует  особых условий транспортировки  и хранения, обходится дешевле. Однако независимо от характера продукции (работ, услуг) в затраты на реализацию включают расходы на маркетинг, которые  зависят от рыночной стратегии предприятия.

На стадии эксплуатации степень  детализации и точности норм и  нормативов, на основании которых  рассчитывают затраты, обусловливается  сроком эксплуатации продукции.

 Постадийный состав затрат

 

Стадия	Статья затрат
НИОКР	Предпроектные исследования и доработка замысла Разработка технического задания Разработка эскизного  проекта Разработка технического проекта Подготовка конструкторской  и рабочей документации на опытный образец или партию Подготовка рабочей конструкторской  и технологической документации для изготовления опытного образца (партии) Изготовление и испытание  опытного образца (партии)
Производство	Подготовка и освоение серийной продукции Производство Поддержание технического уровня и качества серийно освоенной  продукции
Реализация	Тара и транспортные операции, связанные с доставкой готовой  продукции до места потребления Обеспечение ее сохранности  и эксплутационных характеристик  при транспортировке и реализации Содержание торговой фирмы-изготовителя Маркетинговые исследования
Эксплуатация	Приобретение Монтаж Подготовка продукции  и кадров к эксплуатации Текущие эксплуатационные расходы Ремонт и обслуживание Поддержание и улучшение  эксплуатационных свойств продукции
Утилизация	Исследования Изготовление средств  утилизации Транспортировка Специальные контейнеры. Тара и т.д.

 

Затраты на утилизацию предопределяются характером продукции, тем вредным  влиянием, которое она способна оказать  на окружающую среду. Так, при утилизации продукции, являющейся источником радиоактивного загрязнения, содержащей пары ртути  и другие вредные для человека и природы вещества, требуется  соблюдение норм безопасности и охраны окружающей среды, что нередко влечет за собой очень большие расходы. Они компенсируются фирмой-изготовителем  и закладываются в цену продукции  или включаются в эксплуатационные расходы предприятия, использующего  продукцию. Во всех случаях затраты  на утилизацию снижают на стоимость  используемых остаточных ресурсов: общего лома, лома драгоценных металлов, узлов  и деталей, пригодных для вторичного использования или использования  при пониженных потребностях в эксплуатационных свойствах.

 

 

 

 

 

 

 

Определение и  нормирование затрат в целях их стабилизации и снижения

 

Определение затрат по стадиям  экономического жизненного цикла продукта является важной и сложной задачей, решение которой позволяет сделать  изделие экономически конкурентоспособным. Сложность этой задачи обусловливается  тем, что число факторов, влияющих на формирование затрат, довольно велико. Основными среди них являются сложность продукции, требования к  качеству, характер производства продукции, требования к условиям транспортировки, эксплуатации и утилизации.

Большое разнообразие факторов, воздействующих на суммарные затраты, ведет к множественности способов расчета затрат на различных стадиях  жизненного цикла, а также методов  определения отдельных элементов  расчета затрат.

Всю совокупность методов  расчета отдельных элементов  затрат можно объединить в четыре группы.

1.Эвристические методы. Они основаны на использовании мнения специалистов-экспертов и включают в себя: метод экспертных оценок (назначения весовых характеристик, последовательных сравнений, попарного взвешивания), метод моделирования, метод предпочтений, метод расстановки приоритетов, балльный метод.

2.Математико-статистические методы. Их основу составляет моделирование одно- и многофакторных зависимостей между затратами и техническими (качественными и количественными) показателями на основе фактических статистических данных продукции и ее составных частей. Наибольшее распространение получили методы корреляционного моделирования, удельных показателей, корректирующих коэффициентов, элементо-коэффициентов, оценки подетальных производственных затрат, сокращенного калькулирования.

3.Системные методы. Суть их сводится к моделированию зависимости затратных и технико-экономических показателей на основе итерационного приближения проектируемых показателей к нормативно-расчетным, установленным для типовых или подобных продуктов (процессов). Как правило, это многофакторные модели, которые учитывают влияние факторов, не находящихся между собой в тесной взаимосвязи. В эту группу входят методы имитационного моделирования, размерных коэффициентов и др.

4.Методы технического нормирования, расчетно-аналитические и калькулирования. Они основаны на расчете подетальных (пооперационных) норм и нормативов (нормативных соотношений) расхода сырья и материалов, покупных комплектующих деталей, полуфабрикатов и других составных материальных элементов продукции, норм и нормативов трудоемкости, энергоемкости, а также других видов затрат.

Нормирование затрат ведется  в соответствии с размерными, весовыми и качественными характеристиками составных элементов и продукции  в целом. При этом учитываются  технология изготовления продукции, а  также условия транспортировки, хранения, эксплуатации и обслуживания, утилизации.

Нормы и нормативы, используемые для возможно более точного расчета  затрат ресурсов, весьма разнообразны. В число их входят:

-типовые нормы и нормативы затрат на производство различных видов работ;

-укрупненные нормы и нормативы на детали и операции, типовые технологические процессы;

-математические зависимости между весовыми, качественными и размерными параметрами продукта и затратами времени;

-отдельные переходы, приемы и движения регламентно-расчетных и планово-управленческих работ и процедур;

-нормы и нормативы обслуживания и потребления;

-нормы управляемости;

-комплексные нормы и нормативы на поддержание и обеспечение условий нормального хода технологического процесса и т.п.

Область использования тех  или иных методов расчета затрат ограничена достигаемой с их помощью  степенью точности: если на стадии НИОКР  находят применение методы 1-й и 2-й  групп, то на стадии производства, где  к точности расчетов предъявляются  более строгие требования и она  зависит от типа производства, используются методы 3-й и 4-й групп.

Существует правило: чем  больше объем производства и реализации продукции, тем более тщательно  должны нормироваться затраты рабочего времени и тем более дифференцированными (по переходам, операциям, деталям, стадиям  технологического процесса и т.п.) должны быть нормативы. Даже небольшие превышения фактических затрат рабочего времени  против нормативных вызывают существенное увеличение фонда заработной платы, рост себестоимости и снижение рентабельности продукции. В массовом, крупносерийном и серийном производстве при изготовлении продукции используют методы технического нормирования труда.

Недостатком, сдерживающим применение технического нормирования труда, является трудоемкость и длительность расчета норм времени. Поэтому в  единичном и мелкосерийном производстве при выполнении разовых заказов  техническое нормирование труда  часто нецелесообразно: пока идет нормирование работ и корректировка норм с  учетом фактических условий их выполнения, срок выполнения заказа может закончиться. В единичном и мелкосерийном  производстве используются, как правило, опытно-статистические нормы времени. Для ускорения нормирования и  уменьшения его трудоемкости разрабатываются  укрупненные нормы времени –  на отдельные детали, узлы и даже на изделия. Точность таких норм ниже, чем технически обоснованных, но и они должны учитывать возможно большее количество конкретных факторов и условий, для которых рассчитаны.

Точность опытно-статистических норм времени зависит от квалификации и опыта разработчика. Он должен хорошо знать технику, технологию и  организацию конкретного производства.

Показателем качества рассчитанных норм времени является их соблюдение на практике. Установление чересчур напряженных  норм времени приводит не столько  к повышению интенсивности труда, сколько к нарушениям технологии и браку при изготовлении продукции, текучести кадров и другим негативным явлениям. С другой стороны, ненапряженные  нормы являются причиной снижения трудовой дисциплины, неэффективного использования  рабочего времени и резервов снижения затрат на производство продукции. В  любом случае соблюдение установленных  норм рабочего времени должно находиться под постоянным контролем и служить  предметом анализа.

Необходимость более качественного  нормирования труда возрастает, когда  удельный вес расходов на оплату труда  в смете затрат по экономическим  элементам является существенным, особенно если он превышает 50%. Такое может  иметь место при ремонтных  работах, оказании услуг, в сфере  сервиса и т.п.

На стадии реализации, где  расчет затрат ведется укрупненно, на партию продукции (договорное количество поставки), используются методы 2-й и 3-й групп.

При эксплуатации расчет затрат осложняется большой неопределенностью  показателей надежности, ремонтопригодности, сохраняемости. Затруднено исчисление прямых эксплуатационных затрат, которые  рассчитывают, как правило, укрупненно с использованием методов 4-й группы. Широко применяются нормативно-справочные материалы по нормам потребления  энергии в единицу времени, укрупненные  нормативы затрат на выполнение работ и оказание услуг по поддержанию и восстановлению эксплуатационных характеристик продукции, нормативы затрат на ремонт.