Сущность, преимущества и недостатки массового производства

Контрольная работа

по дисциплине «Организация производства на предприятии»

на тему: «Сущность, преимущества и недостатки массового производства»

2012

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3

1.   СУЩНОСТЬ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА…………………………..5

2.   ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………….9

3.   ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ…………………………………………………………….12

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….16

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ……………………………......17

ВВЕДЕНИЕ

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели. Организационно-технические особенности типов производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности. С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда, и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры. Такое различие себестоимости изделия в различных типах организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов: концентрацией производства одинаковых деталей (изделий), повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типовых технологических процессов, применением производительного оборудования, внедрением совершенных форм организации производственных процессов непрерывно-поточных механизированных и автоматических поточных линий, лучшей организацией труда и управления производством. Эти процессы на предприятиях осуществляются непрерывно, что создает предпосылки для перехода от единичного к серийному и массовому типам производства.

В данной работе мы рассмотрим массовый тип производства.

1.      СУЩНОСТЬ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Массовое производство, один из типов организации производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой однородной продукции, изготовляемой в больших количествах. Массовое производство представляет собой высшую форму специализации производства, позволяющую сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноимённых изделий или деталей этих изделий. Массовое производство характерно для многих отраслей промышленности: машиностроения (производство инструментов, крепёжных материалов, подшипников), приборостроения (производство часов), лёгкой промышленности (изготовление обуви, галантереи), пищевой промышленности (производство консервов).

Массовое производство может быть организовано как в рамках отдельных цехов, их участков, так и предприятия в целом. Массовое производство обеспечивает, как правило, значительное увеличение объёма продукции при постоянном или улучшенном её качестве, рост производительности труда благодаря применению специальных оборудования и оснастки и сведения к минимуму подготовительно-заключительного времени на операции, снижение себестоимости и повышение рентабельности. Особенности массового производства отражаются в самом процессе производства и методах его осуществления, в специализации рабочих мест и их расположении в порядке следования операций. Технологический процесс в большинстве случаев прогрессивен и относительно постоянен. Квалификация рабочих при узкой специализации должна быть высокой.

Технологические операции при массовом производстве синхронизируются, и движение предметов труда по рабочим местам происходит непрерывно, часто с применением механизированных транспортных средств (конвейеров). Это обеспечивает минимальную продолжительность производственного цикла и как следствие — максимальную скорость оборота.

При массовом производстве различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Условие этого — максимальная стандартизация и нормализация узлов и деталей при конструировании При массовом производстве возрастают степень загрузки рабочих мест, механизация учёта и контроля, осуществляются непрерывная дистанционная диспетчеризация производства, внедрение автоматизированных систем управления предприятием.

2.      ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Массовое производство имеет ряд крупных преимуществ по сравнению с остальными видами производства (установившийся характер работы на большинстве рабочих мест, специализация оборудования и оснастки и др.).
Существует три варианта массового производства: непрерывно-поточное неавтоматизированное, непрерывно-поточное автоматизированное и прямоточно-поточное. Для первых двух вариантов характерна непрерывность движения изделий. К массовому непрерывно-поточному автоматизированному производству относится изготовление роликов конвейеров, к прямоточно-поточному — изготовление кранов и их узлов.
Опыт показывает, что переход от серийного к массовому поточному производству машин и их нормализованных узлов позволяет снизить в 2—2,5 раза трудоемкость изготовления узлов и машин, повысить в 1,5—2 раза производительность труда рабочих и во столько же раз увеличить съем продукции с 1 м2 производственной площади. Поэтому прогрессивными направлениями в области машиностроения вообще и подъемно-транспортного в частности, способствующими организации массового поточного производства машин, являются централизация производства каждого их типа, унификация узлов и деталей для возможно большей группы машин, сокращение числа типоразмеров и номенклатуры машин.

Преимущества массового типа производства:

     полное использование оборудования;

     высокий уровень производительности труда,

     самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;

     уменьшение длительности производственного цикла;

     сокращение объема незавершенного производства;

     ускорение оборачиваемости оборотных средств.

В результате этого появляется возможность использования поточных методов производства, организации производственных процессов и широкого внедрения механизации и автоматизации производства.

Недостатком подобных производств является то, что при необходимости переквалификации на новый вид продукции, завод будет вынужден тратить огромные финансовые средства на приобретение нового оборудования, так как старое уже будет непригодно из-за своей ограниченности

Характерными чертами массового типа производства являются:

1.   непрерывность производства однородной продукции, когда отдельные единицы выпускаемой продукции либо не отличаются друг от друга, либо имеют различия в отдельных модификациях в зависимости от комплектации конечной продукции, ориентированной на конкретного потребителя;

2.   изготовление узлов, деталей, компонентов на специализированных предприятиях, выпускающих однотипную продукцию и входящих в структуру фирмы или производственного отделения или закупаемых у независимых фирм-поставщиков;

3.   наличие специализированного сборочного поточного производства, основанного на выпуске продукции из унифицированных узлов и деталей установленного качества и типоразмеров, поступающих в определенной последовательности на технологическую линию-конвейер;

4.   высокий уровень специализации  производства, сосредоточение на одном предприятии выпуска изделий одного или нескольких модификаций или типоразмеров;

5.   обязательная стандартизация и унификация деталей, узлов, агрегатов, при их конструировании и последующей комплектации;

6.   специализация рабочих мест на выполнении конкретных операций, следующих на конвейере в определенной последовательности;

7.   автоматизация технологического процесса, применение поточных методов работы;

8.   использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым рабочим конкретную операцию;

9.   небольшая длительность производственного цикла, основанного на сборочном производстве;

10.                      непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

11.                      полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции;

12.                      тщательное планирование производства;

13.                      комплексное использование всех факторов производительности.

Основными из них являются:

                    узкая специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно повторяющейся операции

                    жесткое закрепление относительно небольшого числа операций за рабочими местами;

                    однонаправленное движение сырья, полуфабрикатов, изделий от одного рабочего места к другому;

                    расположение оборудования, рабочих мест по ходу движения технологического процесса (в соответствии с принципом прямоточности);

                    широкое исполнение специализированного оборудования;

                    совмещение основных и обслуживающих операций;

                    ограниченная номенклатура выпускаемой продукции.

3.      ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Отличительной особенностью в массовом производстве является узкая специализация пр-ва завода, цехов, участков, которые выпускают ограниченную, но устойчивую номенклатуру изделий в течение длительного времени.

Производство изделий устанавливается на основе планового задания, которое разрабатывается на сутки и иногда на часы.

В массовом производстве обработка и сборка деталей осуществляется на потоке.

Изделий передаются с операции на операцию поштучно или транспортными партиями. Оборудование в массовом производстве специализированное, оно компонируется в технологические поточные линии.

Основная задача ОП в массовом производстве - организация движения деталей по операциям технологического процесса в заданном ритме.

Все расчеты массового пр-ва должны быть направлены на то, чтобы обеспечить ритмичную работу.

ОП в массовом пр-ве ведется по каждой детали.

Особенности массового пр-ва: все цеха должны быть направлены на работу таким образом, чтобы ритмы ПЛ всех цехов совпадали с ритмами ПЛ сборочного цеха.

Ритмичность находит свое отражение в массовом пр-ве в равномерном выпуске продукции. Ритмичность обеспечивается ежедневным выпуском одинакового или равномерного нарастающего кол-ва продукции.

Бесперебойную работу в массовом пр-ве обеспечивают заделы (линейные и межлинейные).

Смежные ПЛ:

1. транспортные;

2. страховые;

3. оборотные.

Основные принципы системы массового планирования в поточном производстве:

1. Строгая стандартизация в организации процесса:

1.1 периодичность повторения;

1.2 расчет стандартных графиков;

1.3 стремление к полной загрузке.

2. Строгая централизация планового руководства и всей оперативно-плановой работы на заводе.

Календарно-плановые нормативы в массовом производстве:

1. Такт r = F/N.

2. Ритм R = r * n.

3. Темп.

4. графики-регламенты ПЛ.

5. нормативы внутрилинейных заделов.

6. Кол-во рабочих мест q = tшт / r.