Структура нормы времени

    t_м = πD*(L+l₁+l₂+l₃)/1000VS 

    Если  S задана в мм/мин, то есть S_м=n*S(мм/об); 

    t_м=(L/S_м)*i. 

    С учетом холостого хода 

    t_М=L_x/S_x+[(L+l₁+l₂+l₃)/n*S]*i 

где: L_x – общая сумма пути подвода и отвода инструмента к детали в автоматическом холостом режиме, мм;

    S_x – ускоренная подача подвода и отвода инструмента или детали в автоматическом холостом режиме, мм/мин. 
 

    3 Вспомогательное  время 

    Вспомогательное время затрачивается на выполнение действий, обеспечивающих осуществление основной работы, повторяющихся либо с каждой обрабатываемой деталью, либо через определенное их число. Продолжительность вспомогательных элементов операции определяется по нормативам времени, а при их отсутствии – на основании результатов хронометражных наблюдений.

    В состав норм времени включается только вспомогательное время неперекрываемое основным (Т_вн).

    Степень расчленения и детализации вспомогательных  элементов операции зависит от объема выпуска продукции, повторяемости  операций и требуемой точности рассчитываемых норм. В условиях массового производства вспомогательное время нормируется по отдельным приемам или даже по трудовым действиям и движениям. В единичном и мелкосерийном – по переходам и операциям.

    Время на установку и снятие деталей  в специальных приспособлениях приводится в нормативах независимо от типа станков.

    Главным фактором длительности приемов выступает  масса детали, а не её сложность. Вспомогательное время на проход включает выполнение следующего комплекса  приемов: подвод режущего инструмента к детали, включение и выключение подачи, измерение детали, отвод инструмента в исходное положение.

    После расчета по нормативам всех составляющих частей вспомогательного времени анализируются  затраты времени с целью их возможного сокращения. Выбирается экономически оптимальный вариант с точки зрения целесообразного числа измерений режимов резания, смен инструмента и т.д.

    Время на обслуживание рабочего места включает затраты времени, необходимые для  ухода за рабочим местом на протяжении смены, для поддержания его в  рабочем  состоянии.

    При определении времени на обслуживание рабочего места необходимо предусмотреть возможность его сокращения за счет  выполнения части этой  работы в течение автоматического времени работы оборудования; передачи части функции вспомогательным рабочим.

    Время на отдых и личные надобности дано для устранения утомления и поддержки  нормальной работоспособности. Его продолжительность определяется по специальным нормативам в % от оперативного времени.

    Нормативы учитывают влияние на утомляемость рабочих физических усилий (по массе  перемещаемых грузов и времени приложений усилий), нервного напряжения (по степени влияния, опасности и др.), темпа работы (ускоренный, высокий и др.), монотонность работы, рабочего положения исполнителя, санитарно-гигиенических условий труда (температура, влажность, освещенность, запыленность и др.).

    Время в течение которого рабочий не наблюдает за работой станка, считается временем отдыха и исключается из общей продолжительности, установленной по всем факторам. НОТ требует не определить величину времени на отдых, но и рационально распределить перерывы на отдых с учетом возможных микропауз в течении времени работы и перерывов на обед. Планомерное проведение регламентированного отдыха достигается при внедрении карт организации труда. В нормативах время на личные надобности предусматривается для всех видов работ в размере 2% оперативного времени. 

    4 Норма штучного  времени 

    Норма штучного времени рассчитывается на операциях с незначительным удельным весом машинного времени по формуле: 

    Т_шт=Т_оп*(1+(А_обс+А_отл/100)), 

и на операциях  с преобладанием машинного времени 

Т_шт=(Т_о+Т_е)*( 1+(А_орг+А_отл/100))*Т_о*в_тех/100, 

где: А_обс – время на обслуживание рабочего места, в % от оперативного;

    А_отл – время на отдых и личные надобности рабочего, в % от опративного;

    А_орг – время на организационное обслуживание рабочего места, в % от оперативного времени;

    в_тех – время на техническое обслуживание рабочего места, в % от оновного времени.

    Итак, признавая необходимость комплексного обоснования норм затрат труда, на практике нормы времени обосновываются главным  образом со стороны технологического процесса, лежащего в их основе. Это нашло отражение в терминологии – ТОН. При обосновании норм не учитывается тот момент, что некоторые из ручных элементов операции могут выполняться в течение периода работы оборудования в автоматическом режиме Т_рп, а другие – только при остановленном оборудовании, тогда как в состав нормы должны включаться лишь только те элементы, которые выполняются при неработающем оборудовании, то есть неперекрываемое время (Т_рн). 
 
 
 
 
 
 
 
 

5 Расчетная часть 

     Пример   1

     Условие.

     Определить  хроноряды проведенного сплошного  Хронометража. Использовать данные таблица 1

Таблица 1

 

     Решение.

     Для построения хронорядов определим продолжительность  каждого элемента операция.

По первому  наблюдению:

1.    24 - 0 = 24;

2.    37 - 24 = 12; 
3.    1 - 12 - 37 = 35;

4.    1 - 20 - 1 - 12 = 8;

5.    1 - 42 - 1 - 20 = 22

 По  второму наблюдению:

1.    2 - 05 - 1 - 42 = 23;

2.    2 - 21 - 2 - 05 = 16;

3.    2 - 59 - 2 - 21 = 38;

4.    3 - 07 - 2 - 59 = 8;

5.    3 - 22 -  3 - 07 = 15.

И так далее,

Обработка и анализ хронометражных наблюдений предполагает:

• расчет коэффициента устойчивости хронометража;
• исключение из хронорядов дефектных (ошибочных) замеров;
• расчет средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивости хронорядов.

     Коэффициент устойчивости хроноряда — это отношение максимальном продолжительности элемента операции к минимальной:

где   К_уст — коэффициент устойчивости хроноряда; Т_max — максимальное время продолжительности операции; T_min — минимальное время продолжительности операции.

     Хроноряд  считается устойчивым, если фактический  коэффициент устойчивости меньше или  равен нормативному. В случае если коэффициент устойчивости выше нормативного, то проводится «чистка» хроноряда (исключается минимальный или максимальный замер) и вновь определяется фактический коэффициент устойчивости, который сравнивается с нормативным. Следует учитывать, что нормативный коэффициент устойчивости определяется в зависимости от уровня механизации работ, длительности элемента операции и типа производства.

     После проверки устойчивости хроноряда рассчитывается суммарная продолжительность по замерам и определяется средняя продолжительность каждого элемента операции. Эти данные в сумме и дадут длительность производственной операции.  
 

      Пример 2

     Условие.

       По данным табл. 1 определить фактический коэффициент устойчивости хронорядов, если нормативный коэффициент для данных видов работ равен 1,3. Провести «чистку» хронорядов, если это необходимо. Определить продолжительность каждого элемента и операции в целом.

     Решение.

     По  первому элементу операции получен  хроноряд. 24, 23, 23, 24, 26, 38, 25, 25. Фактический  коэффициент устойчивости составляет: 38:23 = 1,65 > 1,3. Следовательно, необходимо Исключить дефектный замер (минимальный или максимальный). Исключим из хроноряда замер № 6 (38 с), тогда хроноряд будет Иметь вид: 24, 23, 23, 24, 26, 25, 25. Фактический коэффициент устойчивости: 26 : 23 = 1,13 < 1,3. Хроноряд является устойчивым. значит, можем определять среднюю продолжительность данного элемента операции:

 с

       По второму элементу операции  получен хроноряд: 12,16,10, 13, 14, 15, 12, 14. Фактический коэффициент устойчивости  составляет: 16:10 = 1,6 > 1,3. Исключим из  хроноряда замер № 3 (10 с). Тогда  фактический коэффициент устойчивости: 16:12  = 1,3 =1,3 . Хроноряд является устойчивым, можем определять среднюю продолжительность данного элемента операции:

 с

     По  третьему элементу операции имеет место  хроноряд: 35,38, 35, 37, 37, 35, 48, 39. Фактический  коэффициент устойчивости составляет: 47:35 = 1,37 > 1,3. Исключаем замер №7 (48 с) и определяем для нового хроноряда (35, 38, 35, 37, 37, 35, 39) коэффициент устойчивости: 39:35 = 1,1< 1,3. Хроноряд устойчивый, вычисляем продолжительность третьего элемента:

 с

     Полученный  для четвертого элемента хроноряд: 8, 8, 7, 9, 10, 8, 10, 10. Фактический коэффициент  устойчивости: 10:7 = 1,4 > 1,3. Исключаем  замер № 3 (7 с) и рассчитываем новый  коэффициент устойчивости: 10:8 = 1,25 < 1,3. Хроноряд устойчивый, вычисляем продолжительность четвертого элемента:

с

     По  пятому элементу получек следующий  хроноряд: 22, 15, 21, 21, 28, 22, 25, 23. Фактический  коэффициент устойчивости составляет: 28:15 = 1,87 > 1,3. Исключаем замер № 2 (15 с) и определяем для нового хроноряда (22, 21, 21, 28, 22, 25, 23) коэффициент устойчивости: 28:21 = 1,3 = 1,3. Хроноряд устойчивый, вычисляем продолжительность пятого элемента:

 с

     Суммарная продолжительность операции составит: 24,28 + 13,71 + 36,57 + 9 + 23,14 = 106,7 с = 1,78 Мин.