Содержание организации технической подготовки на предприятии

       Конструктивная унификация представляет  собой ограничение разнообразия  изготовляемых типоразмеров деталей  и узлов конструкций путем  заимствования из ранее выпущенных  конструкций. Унификация может  проводиться как в пределах  одного завода, специализированного на выпуске определенной продукции, так и в масштабе всей отрасли в целом (1. с.107).

     При внутризаводской унификации одна из конструкций выбирается в качестве “базовой” модели, а затем путем  присоединения к ней недостающих  или, наоборот, изъятия из нее ненужных частей, узлов, деталей создается ряд производных моделей. В этом случае резко сокращается число оригинальных деталей за счет увеличения унифицированных и ранее освоенных производством. Таким путем осуществляется конструктивная преемственность изделий, формируются их конструктивные ряды. Уровень стандартизации и унификации определяется системой коэффициентов: унификации, повторяемости, конструктивной преемственности, стандартизации.

     Высокого  уровня технологичности можно достичь, используя системы автоматического проектирования. Большой эффект дает использование автоматизированных информационно-поисковых систем. Они значительно сокращают сроки опытно-конструкторской стадии подготовки производства.

     Следующей стадией технической подготовки является технологическая подготовка производства. Именно она обеспечивает полную готовность предприятия к выпуску новой продукции с заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты. Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства и предусматривает решение следующих задач:

     - обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления;

     - проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецостнастку и специальное технологическое оборудование;

     - структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий;

     - технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчете производственных мощностей, пропускной способности и т.д.

     - разработку технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;

     - изготовление средств технологического оснащения;

     - разработку форм и методов организации производственного процесса;

     - разработку методов технического контроля.

     Технологи предприятия осуществляют технологическое  проектирование, определяют «ведущую группу оборудования», производят расчеты  производственной мощности предприятия. В бюро нормативов ОГТ разрабатываются  подетальные нормы расхода материалов, отражающие затраты исходных материалов на одну деталь при установленном технологическом процессе с учетом всех отходов и потерь, а также сводные нормы расхода материалов на изделие, служащие для целей планирования и распределения материальных ресурсов.

     В конструкторских бюро ОГТ проектируется специальная оснастка в зависимости от особенностей изделия и оборудования.

     Объем и степень детализации технологических  разработок зависят от объема выпуска  изделий и типа производства, сложности  и важности изготавливаемых изделий (2. с.207).

     Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, которая заключается  в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении  их в цехах за определенными группами оборудования. По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, разряды работ, устанавливаются нормы времени, специальность рабочих и т.п.

     В индивидуальном и мелкосерийном  производстве, на предприятиях с простой технологией, а также при изготовлении опытного образца изделий разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией.

     В серийных производствах после маршрутной технологии разрабатывается пооперационная технология, в массовом она доводится до трудоприемов, трудодействий. Поэтому затраты на технологическую подготовку производства в единичном производстве составляют 25% от всей технической подготовки производства, в серийном – 50%, а в крупносерийном и массовом – до 75% (2. с. 208).

     Технологичность конструкции оценивается количественно  посредством системы характеристик, включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической себестоимости, коэффициентов использования материалов, применения типовых технологических процессов, стандартизации, унификации.

     Для повышения эффективности технологической  подготовки производства большое значение имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизация  технологических процессов строится на основе технологических рядов. В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные параметры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения. Дальнейшее разделение на группы (например, по признаку общности материала и способа его обработки) и подгруппы (например, по размерам деталей) приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип групповой обработки, который основывается на конструктивно-технологическом сходстве деталей с последующим выбором из них комплексной детали, имеющей все поверхности обработки, встречающиеся в деталях данной группы. Это позволяет создать для такой детали специальное приспособление со сменными наладками и с его помощью обработать на одной настройке станка все детали данной группы. Технологические нормали разрабатываются применительно к типовым геометрическим элементам конструкций, например, на радиусы закруглений, припуски, допуски, конусность, на состав шихты, на режимы обработки и прочее.

     Применение  типовых технологических процессов  снижает трудоемкость изготовления продукции, сокращает длительность производственного цикла, улучшает качество продукции, сокращает количество инструментов и оснастки, упрощает технологическую документацию, снижает затраты на подготовку производства и себестоимость изготовляемой продукции.

     Разработанный технологический процесс оформляется  в виде комплекта технологической документации и утверждается в установленном порядке. Утвержденный технологический процесс строго обязателен для всех подразделений и работников предприятия. Его нарушение влечет за собой появление брака, ухудшение качества, срыв ритмичности работы предприятия (2. с.209).

     Технологический процесс считается внедренным, если достигается выпуск изделий с  заданными производительностью  и качеством.

     Типизация, нормализация, технологическая унификация дают особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства. Для обеспечения высокого организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса.

     Опытно-конструкторская  и технологическая подготовка производства реализуется на стадии организационно-экономической.

     Организационно-экономическая подготовка производства представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.

     Первое  направление предусматривает:

     - определение потребности предприятия в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и топливно-энергетических ресурсах;

     - непосредственное обеспечение производства  новой продукции нужным оборудованием,  инструментами, приспособлениями;

     - перестройку производственной и организационной структуры, информационной системы;

     - осуществление подготовки, переподготовки  и повышения квалификации кадров, оформление договорных отношений  с поставщиками и потребителями  продукции.

     На  этой стадии разрабатываются плановые калькуляции и цены на новую продукцию, определяется ее экономическая эффективность.

     Второе  направление организационно-экономической  подготовки производства осуществляется на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских и  опытно-конструкторских работ и внедрения достижений науки и техники в производство. В этих планах отражены задания по механизации и автоматизации производственных процессов и внедрению передовой технологии; задания по разработке и изготовлению образцов новых изделий; задания по важнейшим научно-исследовательским и опытным работам; перечень продукции, снимаемой с производства; расчет потребности в материалах, оборудовании, аппаратуре и приборах для проведения данных работ и т.п. (2. с.213).

     По  этим разделам плана приводятся перечень мероприятий, исполнители, источники и размеры финансирования, сроки выполнения с разбивкой по этапам, расчет экономической эффективности.

     Формирование  проекта этого плана осуществляют отделы главного конструктора, технолога  и металлурга. Цехи и отделы предприятия подают заявки на разработку тем в центральные заводские лаборатории. Собранные заявки обсуждаются, и для включения в план отбираются темы, которые связываются со стратегическими задачами технического развития предприятия и соответствуют выполнению плана внедрения и освоения новой продукции.

     Отдел планирования технической подготовки производства планирует работы как  основных служб технической подготовки (ОГК, ОГТ), так и служб предприятий, участвующих в подготовке производства (главного механика, главного энергетика, службы материально-технического снабжения и др.).

     В функции отдела планирования технологической  подготовки производства входят:

• составление перспективных планов подготовки производства новых изделий;
• разработка генеральных планов-графиков подготовки производства по каждому объекту;
• обобщение мероприятий по предприятию, необходимых для выполнения в срок графиков подготовки производства;
• проверка планов и графиков, составляемых техническими службами предприятия;
• планирование работ по подготовке текущего производства, связанных с внесением изменений в конструкцию и технологию действующего производства;
• учет выполнения подготовки производства по отделам и службам;
• контроль и оперативное регулирование работ, производимых в отделах и службах предприятия;
• систематизация учетных и опытных данных и разработка нормативов по подготовке производства;
• составление отчетных материалов о состоянии и ходе работ по подготовке производства новых изделий (2. с.214).

     Отдел планирования технологической подготовки производства находится в непосредственном подчинении главному инженеру предприятия или его заместителю.

     В перспективном плане указываются  этапы выполнения конструкторских, технологических и других работ, связанных с организацией серийного производства новых изделий, продолжительность работ и сроки их окончания исходя из стратегических целей предприятия. На основе перспективного плана составляются генеральные (сводные) планы-графики подготовки производства на каждое новое изделие. Генеральный план-график составляется после окончания технического проекта, начиная со стадии разработки рабочих чертежей изделия, что обеспечивает большую степень точности всех расчетов и определения сроков.