Ремонт основных фондов

Содержание

Введение

1. Виды ремонтов и их характеристика

2. Источники финансирования ремонтов

3. Нормы запасов отдельных деталей, факторы определяющие численность ремонтных рабочих

4. Определение количества средних и капитальных ремонтов, нормы запасов деталей на предприятии

Заключение

Список литературы

Введение

В настоящее время заметны положительные сдвиги в техническом оснащении предприятий. В частности, значительно увеличились инвестиции, выделяемые на эти цели. Однако, несмотря на активизацию инвестиционной политики коренного улучшения в осуществлении технического перевооружения и реконструкции производства пока не произошло. В результате растёт изношенность основных фондов предприятий, наблюдается тенденция снижения фондоотдачи. При этом ежегодно продолжает увеличиваться объём полностью изношенных фондов. Эксплуатация физически изношенного и морально устаревшего оборудования ведёт к значительному снижению производительности труда. Большие потери предприятия несут из-за того, что для поддержания изношенного оборудования в рабочем состоянии и проведения его ремонтов отвлекаются значительные трудовые и материальные ресурсы. Создавшееся положение усугубляется ещё тем, что ввиду слабости ремонтных служб и необеспеченности их запчастями и средствами, выделяемыми на ремонтно-эксплуатационные нужды, ремонт и модернизация осуществляются не всегда качественно и своевременно. В этой связи возрастают потери от брака, увеличивается количество аварий.

1. Виды ремонтов и их характеристика

Ремонт основных средств необходим для поддержания их в рабочем состоянии. Своевременно произведенный ремонт обеспечивает ритмичность работы предприятия, сокращает простой, увеличивает срок службы основных средств.

По степени сложности ремонтных работ они подразделяются на капитальный и текущий ремонты. По способу осуществления различают ремонты, выполненные хозяйственным и подрядным способом. Если ремонт выполнен силами сторонней специализированной организации, то такой способ его выполнения называется подрядным. Если же ремонтные работы выполнены силами самого предприятия, то это хозяйственный способ выполнения работ[1].

«Текущий ремонт – ремонт, который выполняется с периодичностью до одного года для поддержания работоспособности машин, оборудования, зданий, сооружений»[2]. Различают текущий ремонт активной и пассивной части. Текущий ремонт активной части – это замена быстроизнашивающихся сменных деталей новыми или восстановленными, устранение неполадок, мелких дефектов.

Текущий ремонт как, правило, выполняется хозяйственным способом, причем силами работников своего производственного подразделения Исключение составляет ремонт сложной высокоточной техники. Затраты на текущий ремонт включаются в себестоимость по мере завершения ремонтных работ.

«Капитальный ремонт – способ возмещения частичного износа путем замены износившихся узлов машин и оборудования, конструкционных частей зданий и сооружений с периодичностью свыше одного года»[3]. В результате капитального ремонта замедляется физический износ основных фондов, снижается потребность в капитальных вложениях на создание новых основных фондов. Необходимость капитального ремонта вытекает из различных сроков службы отдельных деталей, узлов оборудования, машин и других составных частей основных фондов. Регулярная замена износившихся деталей, узлов и т. д. способствует поддержанию основных фондов в рабочем состоянии.

Как правило, такие работы выполняются либо подрядным способом, либо специальным цехом вспомогательного производства внутри предприятия – ремонтным цехом.

Как правило, такие работы выполняются либо подрядным способом, либо специальным цехом вспомогательного производства внутри предприятия - ремонтным цехом.

При выполнении ремонтных работ подрядным способом кроме перечисленных документов составляется договор на подрядные работы и выписывается счет за их выполнение.

Планово-предупредительный ремонт включает все виды ремонтных работ, осуществляемых в целях профилактики поломок основных фондов. Данный вид ремонта способствует нормальной эксплуатации основных фондов и эффективному их использованию.

2. Источники финансирования ремонтов

Ремонт основных фондов имеет две формы:

–        простое воспроизводство, когда затраты на возмещение износа основных фондов соответствуют по величине начисленной амортизации;

–        расширенное воспроизводство, когда затраты на возмещение износа основных фондов превышают сумму начисленной амортизации[4].

Существует два типа источников финансирования: собственные и заемные. Поэтому и источники финансирования ремонтных работ, которые осуществляются предприятием, можно разделить на две группы: собственный и заемный капитал. К собственным средствам относится прибыль предприятия, амортизация, страховое возмещение убытков, выручка от реализации нематериальных активов. Также компании могут привлекать дополнительные средства с помощью выпуска акций. Наконец важным источником являются заемные средства – это могут быть кредиты, предоставляемые бюджетом, коммерческими организациями и банками.

Затраты капитала на воспроизводство основных фондов имеют, как правило, долгосрочный характер и осуществляются в виде долгосрочных инвестиций (капитальных вложений) на новое строительство, на расширение и реконструкцию производства, на техническое перевооружение и на поддержку мощностей действующих предприятий.

Собственный капитал, по сравнению с заемным, характеризуется следующими позитивными особенностями:

1.      Простотой привлечения, так как решения, связанные с использованием собственного капитала в целях финансирования ремонтной деятельности принимаются собственниками и менеджерами предприятия без необходимости получения согласия других хозяйствующих субъектов.

2.      При его использовании не требуется уплата ссудного процента.

3.      Обеспечением финансовой устойчивости развития предприятия, его платежеспособности в долгосрочном периоде, а соответственно и снижением риска банкротства.

Вместе с тем, ему присущи следующие недостатки:

1.      Ограниченность объема привлечения.

2.      Высокая стоимость в сравнении с альтернативными заемными источниками формирования капитала.

Заемный капитал, используемый предприятием, характеризует в совокупности объем его финансовых обязательств.

Заемный капитал – это часть капитала, используемая хозяйствующим субъектом, которая не принадлежит ему, но привлекается на основе банковского, коммерческого кредита или эмиссионного займа на основе возвратности. Заемные средства могут быть кратко- и долгосрочными.

Долгосрочные финансовые обязательства. К ним относятся все формы функционирующего на предприятии заемного капитала со сроком его использования более одного года. Основными формами этих обязательств являются долгосрочные кредиты банков и долгосрочные заемные средства, срок погашения которых еще не наступил или не погашенные в предусмотренный срок.

К краткосрочным финансовым обязательствам относятся все формы привлеченного заемного капитала со сроком его использования до одного года. Основными формами этих обязательств являются краткосрочные кредиты банков и краткосрочные заемные средства, кредиторская задолженность предприятия по выполненным ремонтным работам по оплате труда и другие краткосрочные финансовые обязательства.

Предприятие может создать ремонтный фонд. Это делается для того, чтобы затраты по ремонту можно было равномерно распределить на себестоимость. Такую возможность предусмотрел пункт 72 Положения по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в Российской Федерации, утвержденного приказом Минфина России от 29 июля 1998г. № 34н.[5]

Чаще всего такой метод используется предприятиями тяжелой промышленности со сложной структурой основных средств и большими объемами ремонтных работ. В этом случае на себестоимость относится сумма отчислений, рассчитанная исходя из сметной стоимости ремонта. Причем размер ежемесячных отчислений в резерв может определяться двумя способами:

–        как 1/2 годовой суммы расходов на ремонт;

–        по нормативам, самостоятельно утвержденным предприятием[6].

3. Нормы запасов отдельных деталей, факторы определяющие численность ремонтных рабочих

Основными документами при планировании ремонтов являются:

–        установленные ремонтные нормативы

–        нормы периодичности освидетельствования и испытания оборудования;

–        титульный список капитального ремонта основных фондов предприятия;

–        сметно-техническая документация;

–        годовой график планово-периодических ремонтов оборудования;

–        месячный план график отчет ремонта оборудования;

–        акт на установление (изменение) календарного срока ремонта предыдущего года[7].

При планировании ремонтов учитывается взаимосвязь технологических систем на предприятии и связи по кооперации, а также фактическое состояние оборудования.

Ремонтный цикл – это наименьший повторяющийся период эксплуатации, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные настоящей системой[8].

Ремонтный цикл – это время работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами. Количество и последовательность входящих в него ремонтов и осмотров составляют структуру ремонтного цикла.

«Межремонтный период – это время работы оборудования между двумя последовательно проведенными ремонтами. Структура ремонтного цикла – это чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени»[9]. Иными словами, межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами.

Общее число рабочих часов оборудования в году принято в нормативах равным 8640 ч, а в месяце – 720 ч.

Нормативы простоев технологических систем (производств) в ремонте, подготовки и пуска после ремонта установлены в соответствии с простоями основного оборудования, лимитирующего простой технологической системы, с учетом регламента технологического процесса и правил техники безопасности.

Непосредственно ремонт включает время, необходимое для выполнения всего объема ремонта и послеремонтных испытаний. Ремонтный период заканчивается сдачей отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу. Работы подготовительного и заключительного периодов выполняются эксплуатационным персоналом. Устранение обнаруженных при рабочей обкатке дефектов производится исполнителем ремонтных работ.

Нормативы трудоемкости ремонтов определены как средние величины, поэтому являются ориентировочными величинами и предназначены для предварительного расчета числа ремонтников, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

Таким образом, основными факторами, влияющими на количество ремонтных рабочих является:

–        количество ремонтов

–        нормативный срок ремонта в часах

–        фонд рабочего времени одного работника[10].

Допустим, на предприятии необходимо провести 22 ремонта, нормативное время одного ремонта составляет 180 часов. Учитывая тот факт, что годовой фонд рабочего времени одного ремонтника составляет 2016 часов, получим 22ремонта*180ч=3960 нормо часа /2016 ч= 2 ремонтника

Так как при планируемом ремонте нельзя твердо определить потребное количество запасных частей, то создавать запас в принципе нецелесообразно из-за омертвления оборотных средств предприятия, а заказывать после проведенного осмотра. Однако следует учесть и такой момент, как сроки поставки и иметь страховой запас в размере до 4% от стоимости оборудования.

Планирование ремонта оборудования осуществляется в такой последовательности. Определяется общий объем ремонтных работ, составляются календарные графики его хода, рассчитываются трудоемкость, численность, производительность труда и фонд заработной платы работников, количество и стоимость необходимого оборудования, запчастей и материалов. Годовой объем ремонтных работ по предприятию может быть рассчитан по видам ремонта в условных единицах и нормативной трудоемкости. Объем ремонтных работ определяется и по планово-расчетным ценам, исходя из цены на ремонтную единицу.

Планирование ремонтных работ во времени ведется путем составления плана-графика по каждому цеху. Занимается этим отдел главного механика. Графики согласуются с начальниками цехов и утверждаются главным инженером. По каждому оборудованию план-график ремонта разрабатывается на основе вида и времени последнего ремонта, структуры ремонтного цикла, длительности межремонтного периода, групп ремонтной сложности и нормативов трудоемкости.

4. Определение количества средних и капитальных ремонтов, нормы запасов деталей на предприятии

Ремонт основных фондов на крупных и средних промышленных предприятиях выполняют следующие самостоятельные службы: главного механика, главного энергетика, главного прибориста и главного архитектора. Все эти службы образуют ремонтное хозяйство предприятия. Основной объем ремонтных работ выполняет служба главного механика – ремонтно-механическая служба (РМС)[11]. Организационная структура РМС определяется в зависимости от объема ремонтных работ, специфики оборудования и его размещения, принятой формы организации ремонта.