Расчёт основных характеристик поточной линии

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Апреля 2012 в 09:16, курсовая работа

Краткое описание

Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства – наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса, которая в максимально

Файлы: 1 файл

Федеральное агентство по образованию 111.doc

— 567.50 Кб (Скачать)

     Если  нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количество рабочих мест равно целому числу. Если же процесс не полностью синхронизирован, то в результате расчета число рабочих мест получается дробным. После соответствующего анализа его необходимо округлить в большую или меньшую сторону до целого числа. Это будет фактическое число рабочих мест на каждой операции. Перегрузка допускается в пределах 5 – 6 %. Данные расчета занесем в таблицу:

     Расчет  необходимого количества рабочих мест

 Таблица 2

№ опера-ций  Наименование операций Штучное время  на данной операции, tшт, мин Расчетное число  рабочих мест, Ср Принятое число  рабочих мест, Сф Коэф-фициент загрузки, η
 1 Установка вилки  0,5  0,25  1  0,25
 2 Установка резисторов  1,95  0,98  1  0,98
 3 Установка диодов  1,25  0,63  1  0,63
 4 Установка планок  1,2  0,6  1  0,6
 5 Установка защитного  колпака на разъем  0,3  0,15  1  0,15
 6 Монтаж ППМ  3  1,5  2  0,75
 7 Снятие защитного  колпака  0,2  0,1  1  0,1
 8 Поправка паек и установка перемычек  4,4  2,2  3  0,73
 9 Электрическая проверка  1,2  0,6  1  0,6
 Всего:  9  14  7,01  12   

 

     Для выяснения общей загрузки оборудования поточной линии рассчитывают средневзвешенный коэффициент загрузки:

 

. 

     2) Определение численности основных  производственных рабочих:

Расчетное число рабочих по каждой операции определяют по формуле:

     

где Ср - расчетное число рабочих по данной операции;

n - норма обслуживания рабочих мест при многостаночной работе.

     При расчете следует тщательно продумать  возможность перевода рабочих на многостаночное обслуживание. При этом должно быть принято во внимание, прежде всего соотношение между машинно-автоматическим и ручным временем выполнения операций. Многостаночное обслуживание предполагает непрерывную затрату машинного времени на одном из обслуживаемых станков за период непрерывного выполнения ручных приемов на другом.

     Норма обслуживания рабочих мест может  быть определена на основе следующего соотношения:

     

     При расчете нормы обслуживания n обычно получают дробные величины, округления производят до ближайшего меньшего целого числа.

     В отдельных случаях, когда загрузка получается ненамного меньше единицы, допустимо округление до ближайшего числа с таким расчетом, чтобы  за каждый цикл обслуживаемые рабочие  места имели недлительные простои. Такие случаи допустимы при условии, что это приведет к повышению производительности труда. Норма обслуживания не может быть больше принятого числа рабочих мест (n<Сф). Поэтому если при расчете n>Сф, принимают n = Сф. 

  ;

  ;

  ;

  ;

  ;

  ;

  ;

  ;

   

 Рассчитываем  количество рабочих по операциям:  
 

  ;

  ;

  ;

  ;

  ;

  ;

  ;

  ;

  . 
 

 Данные расчета  занесём в таблицу 3.

 Таблица 3

 № опе-ра-ции Расчетное число рабочих мест, Ср Норма обслуживания рабочих мест, n Количество  рабочих по операциям Порядок совмеще-ния операций Номера  операто-ров
расчет-ное, Кр приня-тое, Кф
 1  0,25  1  0,25  1  1+4+5  А
 2  0,98  1  0,98  1  2  Б
 3  0,63  1  0,63  1  3  В
 4  0,6  1  0,6  1  4+5+1  А
 5  0,15  1  0,15  1  5+1+4  А
 6  1,5  2  0,75  1  6+7+8  Г,Д
 7  0,1  1  0,1  1  7+8+6  Д
 8  2,2  3  0,73  1  8+6+7  Е,Ж,Д
 9  0,6  1  0,6  1  9  З

 Расчетное явочное число рабочих поточной линии определяется по формуле:

 

где Кя – явочное число рабочих;

m – число операций на линии;

Кф – принятое число рабочих на операции.

     Расчет  времени работы совместителей по каждой операции может быть произведен по формуле: ;

где Тс – время работы операторов совместителей;

R0- периодичность обслуживания линии;

а – процент загрузки данного рабочего места.

Тс1= мин;

Тс2= мин; 

Тс3= мин;   

Тс4= мин;  

Тс5= мин;     

Тс6= мин;

Тс7= мин; 

Тс8= мин;

Тс9= мин. 

     3) Установление вида поточной линии 

     В зависимости от степени специализации  рабочих мест может быть организована однопредметная и многопредметная  поточные линии.

     Если  по какому-либо одному предмету (изделию) программа оказывается недостаточной для полной и постоянной загрузки рабочих мест, то поток организуют по принципу переменно-поточной линии.

     Постоянно-поточная и переменно-поточная линии могут  быть как не-прерывно-поточными (т.е. синхронизированными по всем операциям), так и прямопоточными.

     На  основании технологии и номенклатуры изготавливаемой продукции устанавливается  степень непрерывности. Она определяется из сопоставления времени выполнения отдельных операций технологического процесса и такта потока.

     Для рассматриваемого случая:

 № операции  Штучное время  на данной операции (tшт )  Расчетное число  рабочих мест, Ср  Условие синхронизации
 1  0,5  0,25  2
 2  1,95  0,98  1,99
 3  1,25  0,63  1,98
 4  1,2  0,6  2
 5  0,3  0,15  2
 6  3  1,5  2
 7  0,2  0,1  2
 8  4,4  2,2  2
 9  1,2  0,6  2

     Линия – прерывно-поточная, так как существуют операции с неполной загрузкой рабочих мест. Линия является несинхронизированной. 

     4) Расчёт заделов поточной линии 

     Необходимо  определить технологический и межоперационный  оборотный заделы.

     Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При передаче изделий транспортными партиями технологический задел рассчитывается по формуле:

где Z1 - технологический задел плат, шт;

Сi - количество рабочих мест на операциях;

р - число одновременно обрабатываемых плат или транспортная партия.

     Межоперационный оборотный задел – это количество предметов труда, предназначенных  для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовывать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного времени. Размер оборотного задела между двумя смежными операциями на каждом частном периоде определяется по формуле:

   
где Z2 - величина задела за период Т, шт;

Т - период совместной работы рабочих мест, мин;

С1 и С2 - число рабочих мест на смежных операциях, работающих в течение периода Т;

tшт1, tшт2 - штучное время операций, мин. Результаты вычислений сведем в таблицу:

 Расчет  межоперационных оборотных заделов

 Таблица 4

 
Частный период Время частного периода Расчет заделов, шт. Площадь эпюр

(Si) деталей/мин

Точка на эпюре
1 2 3 4 5
Между 1-ой и 2-ой операциями
Т1 120 10740 179
Т2 350 31325  
Т3 10 -  
    Итого: 42065  
Между 2-ой и 3-ей операциями
Т1 302 12986  
Т2 168 7224 86
Т3 10 -  
    Итого: 20210  
Между 3-ей и 4-ой операциями
Т1 120 5760 96
Т2 182 16926  
Т3 106 4770  
Т4 72 -  
    Итого: 27456  
Между 4-ой и 5-ой операциями
Т1 120 -  
Т2 288 34560 240
Т3 72 8640  
    Итого: 43200  
Между 5-ой и 6-ой операциями
Т1 240 32640  
Т2 168 2688  
Т3 72   7776 216
    Итого: 43104  
Между 6-ой и 7-ой операциями
Т1 240 34560  
Т2 48 5376 224
Т3 192 6144  
    Итого: 46080  
Между 7-ой и 8-ой операциями
Т1 240 1309,08  
Т2 48 5236,32 218,18
Т3 96 17803,68  
Т4 96 12567,36  
    Итого: 48698,16  
Между 8-ой и 9-ой операциями
Т1 288 15708,96 109,09
Т2 96 3141,6  
Т3 96 8377,92  
    Итого: 27228,48  
    Всего: 298041,64  

Информация о работе Расчёт основных характеристик поточной линии