Расчет производственной мощности на предприятии

 

3.  Расчет производственной  мощности

Производственной мощностью предприятия называется максимально возможный выпуск продукции высокого качества при полном использовании производственного оборудования и площадей, при использовании прогрессивной технологии, организации труда и производства (табл.5).

Производственная мощность предприятия определяется по производительности выпускного цеха. Суммарная мощность выпускных цехов принимается в целом за производственную мощность данного предприятия.

Для наиболее полного использования производственной мощности необходимо, чтобы мощности выпускных (сборочных) цехов предприятия соответствовали пропускной способности других производственных (заготовочных, отделочных) цехов и вспомогательных служб. Поэтому производственную мощность следует определять с учетом ликвидации «узких мест» в производстве за счет следующих организационно-технических мероприятий:

- проведения модернизации оборудования с целью повышения сопряженности между операциями;

-   пересмотр технологических процессов и норм;

- изменение сменности работы на отдельном производственном участке.

Расчеты производятся по заготовочным, монтажным и отделочным участкам не менее чем в трех вариантах производственной мощности.

Исходные данные представлены в табл 2. Выбранный в соответствии с индивидуальным заданием объем выпускаемой продукции по каждому из трех вариантов производственной мощности должен быть кратным количеству изделий в пачке кроя, так как на швейных предприятиях изделия с операции на операцию передаются не поштучно, а неделимыми пачками.

Техническая норма времени – количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.

На предприятиях легкой промышленности техническую норму времени (tвр) на единицу продукции устанавливают по формуле

tвр = tосн + tвсп + tоб + tотд + tлн + tпз,                                                             

где    tосн – время основной работы (основное время);

tвсп – вспомогательное время; 

tосн + tвсп = tоп,                                                                                              

tоп  – оперативное время;

tоб  – время обслуживания рабочего места, отнесенное к единице продукции

tотд – время на нормируемый отдых;

tлн – время на личные надобности;

tпз – подготовительно-заключительное время, отнесенное к единице продукции.

Особенностью структуры нормы времени (tвр) на предприятиях легкой промышленности является объединение в норме времени затрат времени на обслуживание рабочего места  tоб и подготовительно-заключительного  tпз, которое именуется временем подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места  tпзо .

tвр=  tосн + tвсп + tотд.л + tпзо,                                                                        

где tотд.л = tотд + tлн,                                                                               

tпзо=tпз+tоб                                                                                                    

Норма выработки – это количество предметов труда или единиц работы, которое должно быть выработано на операции одним или группой исполнителей определенной квалификации за единицу времени (обычно за сутки, час, смену) при определенных организационно-технических условиях.

Норму выработки на операцию определяют по формуле:

 

                                    НВ = Тсм / tвр,                                                       

где  НВ – норма выработки на организационной операции за смену, шт.;

        Тсм – длительность смены, равная 28800 с.

        tвр – норма времени на операцию, с.

После расчета вариантов мощности проектируемого потока производится анализ показателей этих вариантов. Результаты анализа для наглядности сводятся в таблицу «Анализ показателей по вариантам мощности».

Для этого определяется по каждому варианту:

- загрузка рабочих – отношение суммарной численности рабочих по графе 6  к суммарной численности рабочих мест по графе 7, выраженное в процентах;

- загруженность оборудования - отношение суммарной численности рабочих с индексом   «М-Р»  по графе 6  к суммарной численности рабочих с индексом «М-Р»  по графе 7, выраженное в процентах;

- производительность труда –  отношение мощности по варианту к суммарной численности рабочих мест по графе 7, выраженное в натуральных единицах.

Далее необходимо рассмотреть наиболее эффективный вариант производственной мощности и, по возможности, еще больше загрузить рабочих путем совмещения операций на рабочих местах.

 

После расчета варианта мощности проектируемого потока производится анализ показателей этих вариантов.

          Результаты  анализа для наглядности сводятся в таблицу « Анализ показателей по вариантам мощности».

1. Загрузка рабочих – это отношение суммарной численности рабочих мест по графе 7 к суммарной численности рабочих по графе 8, выраженное в %.
2. Загруженность оборудования  - отношение суммарной численности рабочих мест с индексом М-Р по графе 7 к суммарной численности рабочих по графе 8 с индексом М-Р, выраженное в %.
3. Производительность труда – отношение мощности по варианту численности рабочих по графе 8, выражено в натуральных единицах (шт, пары).

 

Таблица 6.  «Анализ вариантов мощности»

 

Показатели	Вариант 6
	850 ед/см                              900 ед/см                               950 ед/см
Загруженность рабочего, %	90.6 93.5 95.1
Загруженность оборудования, %	94 97.4 101.6
Производительность труда, шт	11.0 11.4 11.6

 

 

 

 

Наибольшая производительность труда, загруженность оборудования и рабочих достигается при оптимальной мощности потока 950 ед/см. Это достигается путем использования современных машин оборудования, а также при правильной планировке поточных линий и запуска изделия в крой.

Рабочее место – часть территории цеха (участка), на которой исполнитель (исполнители) выполняют определенный круг работ по изготовлению продукции (операция) или обслуживанию технологического процесса.

В зависимости от особенностей производственного процесса и характера выполняемой работы рабочее место может быть организовано по-разному.

Простым является рабочее место, если на нем один работник обслуживает один агрегат.

Многостаночное рабочее место организуется, когда один работник обслуживает одновременно несколько агрегатов. Такой тип рабочих мест широко распространен в текстильной промышленности.

Коллективные рабочие места имею место тогда, когда один агрегат обслуживается несколькими работниками.

Количеством и характером рабочих мест на предприятии регламентируется численность и профессиональный состав персонала. Поэтому наличие рабочих мест строго учитывается и постоянно регулируется. Их должно быть не больше и не меньше, чем того требуют технология и организация производства, а также установленный объем выпуска продукции.

Совмещение операций – это выполнение одним работником разнотипных функций и работ при условии овладения им приемами и получения навыков выполнения совмещаемых операций.

Совмещение операций целесообразно проводить при неполной занятости рабочего по основной операции. Совмещать на одном рабочем месте возможно операции одинаковой сложности выполнения на одном и том же оборудовании, приспособлениях или одними и теми же инструментами. Желательно совмещать технологически смежные операции, но возможно совмещение и технологически несмежных операций. При этом необходимо учитывать нарушение принципа поточности в виде возвратного движения предмета труда и, по возможности, стараться далее за счет пространственного размещения рабочих мест сократить это расстояние.

Совмещенная норма выработки рассчитывается по формуле

 

                             НВсовм. = Тсм / tвр. совм.,                                                   (7)

 

где  НВсовм. – совмещенная норма выработки на двух  и более операциях за смену, шт.;

        Тсм – длительность смены, равная 28800 с.

        tвр. совм – норма времени на операцию, с.

 

                                               tвр. совм =  ∑ tвр.i ,                                                      (8)

где   tвр.i   - нормы времени совмещаемых операций, с.

 

 

Загруженность каждого рабочего должна составлять не менее 80 %. Все расчеты следует  выполнить в табл.6.

После расчета оптимальной мощности производства продукции необходимо еще раз определить « загрузку рабочих», «загруженности оборудования» и «производительность труда», подтвердив этим эффективность предложенных мероприятий. Результаты оформить в виде таблицы.

          В графе 7, если не совмещения указываются те же данные, что и в графе 6. Если имеет место совмещение 2 ил  более операций, то рассчитывается совмещенная норма выработки.

          В графе 8  рассчитывается численность  рабочих путем деления мощности  по варианту на проектную норму  выработки с точностью до десятых  долей, если имеет место  совмещение, то мощность делим на совмещенную  норму выработки.

          Операции  могут совмещаться одинаковые по разряду, по способу выполнения операции и одинаковое оборудование.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТОКА

 

Одним из направлений повышения эффективности поточного производства является совершенствование его организации и оперативного управления.

Создание потока – сложная, комплексная программа. В этой связи большое значение имеет стадия проектирования потока. Система проектирования – это множество взаимосвязанных задач, решаемых с целью выбора оптимальной организационно-технологической схемы потока для изготовления заданного вида изделия. В результате анализа существующей системы проектирования потоков можно выделить пять этапов:

1. подбор ассортимента для изготовления на одном потоке;
2. проектирование технологического процесса;
3. выбор параметров и формы организации потока;
4. проектирование организационно-технологической структуры производства (потока);
5. составление планировки потока (организационно-планировочной структуры).

Задача проектирования организационно-технологических схем решается путем проведения рационального комплектования организационных операций из технологических. При комплектовании операций необходимо соблюдать ряд условий, налагающих ограничения на возможное количество объединений технологических операций. Эти условия отражают требования поточного производства и организации функционирования рабочих мест, а их содержание определяется спецификой отрасли и организационной формой проектируемого потока. Различные варианты набора требований, налагаемых на комплектование организационных операций, приводят к выбору той или иной формы организации потока.

Наиболее распространенным видом представления исходных данных является графическое изображение технологической последовательности обработки изделий. На основе данной последовательности в курсовой работе составляется граф технологического процесса, вершинами которого являются технологические операции, а дугами – взаимосвязи между операциями в процессе изготовления изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В каждой вершине графа (изображенной в виде окружности) могут записываться основные параметры технологических операций: порядковый номер операции, разряд, продолжительность выполнения операции, марка оборудования и приспособления.

Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне. Операционный уровень определяет очередность выполнения операций технологического процесса. Порядковый номер не является отражением очередности выполнения операций, а служит для указания места нахождения данной операции в перечне технологических операций.